地面刨毛機的製作方法

2023-06-27 12:17:16

專利名稱：地面刨毛機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築機械設備，具體地說是涉及一種將地面刨 毛的刨毛機。
背景技術：
在建或改建的建築物的樓地面施工前，均需將地面表面清理乾淨， 然而，由於工程施工前期抹灰時所遺留下來的砂槳牢牢地與地面粘結在 一起。若採用手工清理即費時又費力。此外，根據工程需要，也有樓面 或路面需要鑿毛，採用手工進行，勞動效率比較低下。為了解決上述技 術問題，現有技術中出現了一種機械式刨毛機，如中國專利號為
ZL01125315.0號發明專利，公開了一種反向地面刨毛機，包括電動機、 傳動裝置、箱體、刨盤。在箱體上有前後兩個刨盤，在每個刨盤上有若 幹個鋸片，在每個鋸片上有若干個鋸齒。在齒輪箱內有蝸杆、渦輪和齒 輪，與齒輪相連地有鏈輪和鏈條，齒輪箱內注有潤滑油。在箱體上有電 動機，電動機與蝸杆相連，在箱體上有把手。上述方案，通過電動機帶 動刨盤旋轉，使刨盤上地鋸片地鋸齒與樓面不斷地做切割運動，從而將 樓面刨毛。刨毛機設置了前後兩個刨盤，若兩個刨盤之間地間距過小， 則前面的刨盤會將刨起來的物料直接拋擲到後面的刨盤，從而影響後面 刨盤的工作；而兩個刨盤之間的間距過大時，刨毛機的轉彎性能則會大 大降低，使用者操作也就更加不方便。上述方案並沒有針對此問題給出 解決方案。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術之不足，提 供一種具有較高刨毛效率、結構合理、使用方便的地面刨毛機。
按照本實用新型給出的地面刨毛機，包括車體、安裝在所述車體上 的驅動裝置和由所述驅動裝置驅動的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個滾刀輪，所述滾刀組件為兩組，分別為設置 在所述車體前端的第一滾刀組件和後端的第二滾刀組件，所述第一滾刀 組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為2.5: 1-5. 5: 1。
按照本實用新型給出的地面刨毛機還具有如下附屬技術特徵-所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪
的直徑之比為3.0: l-4.0: 1。
所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距為40cm —
70cm。
所述第一滾刀組件和第二滾刀組件上的滾刀輪的排列寬度為15cm— 30cm。
所述第一滾刀組件的兩端設置有副滾刀組件，所述副滾刀組件位於 所述車體外側。
所述副滾刀組件上設置有保護罩。 所述滾刀輪沿所述滾刀軸交錯排列。
所述滾刀軸上相鄰的兩滾刀輪的在投影面上形成的夾角為3-8度。
所述滾刀輪的刀齒的頂部上相同點的連線為螺旋線。
按照本實用新型提供的一種地面刨毛機與現有技術相比具有如下優
點首先，本實用新型第一滾刀組件和第二滾刀組件之間的軸間距與滾 刀輪的直徑之比限定為2.5: l至5.5: 1，從而使兩滾刀組件之間的工作 互不幹擾，提高了刨毛機的工作效率；其次，將第一滾刀組件和第二滾 刀組件之間的軸間距限定為40cm—70cm，使得本實用新型刨毛機的整體 結構更加小巧，轉向更加靈活，操作也更加方便；再次，本實用新型設 置有副滾刀組件，可以對牆角和牆根進行清理，方便使用，另外，在副 滾刀組件上設置保護罩，可以防止副滾刀組件帶起的物料對人造成傷害; 最後，本實用新型上的滾刀輪沿滾刀軸交錯排列，使得滾刀輪上的各鋸 齒在每個角度上均與地面接觸，從而提高了刨毛機工作的穩定性，減少 振動。

圖l是本實用新型的主視圖。 圖2是本實用新型的仰視圖。
圖3是本實用新型的去掉驅動裝置後的俯視圖。
圖4是本實用新型中的相鄰滾刀輪配合關係的主視圖。
圖5是本實用新型中的滾刀輪的右視圖。
圖6是本實用新型中的滾刀輪的立體圖。 圖7是本實用新型中的滾刀組件的立體圖。
具體實施方式
參見圖l、圖2和圖3，在本實用新型給出的一種地面刨毛機的實施例， 包括車體l、安裝在所述車體1上的驅動裝置2和由所述驅動裝置2驅動的 滾刀組件3，所述滾刀組件3包括滾刀軸31和固定在滾刀軸31上的多個滾 刀輪32，在本實用新型中，所述驅動裝置2可以為電動機或其他的動力機 構。所述驅動裝置2通過傳動裝置與滾刀組件3相連接，從而帶動所述滾 刀組件3轉動。所述滾刀組件3上的滾刀輪32在轉動過程中，能夠向地面 不斷的作切割運動，將地面刨毛，並清理地面的砂槳。所述車體l上還設 置有把手ll。
參見圖2，本實用新型與現有技術的區別之處在於，所述滾刀組件3 為兩組，分別為設置在所述車體1前端的第一滾刀組件34和後端的第二滾 刀組件35，所述第一滾刀組件34與所述第二滾刀組件35之間的軸間距L1 與所述滾刀輪32的直徑D1之比為2.5: l至5.5: 1。具體取值可以為2.5、 3.0、 3.5、 4.0、 4.5、 5.0和5.5。本實用新型通過上述限定，合理的使 所述第一滾刀組件34和第二滾刀組件35之間的軸間距L1與滾刀輪32的直 徑D1進行配比，解決了所述第一滾刀組件34與第二滾刀組件35在工作時
相互造成影響的問題。提高了本實用新型的工作效率，操作更加方便。
本實用新型在這裡所描述的軸間距L1是指所述第一滾刀組件34的滾 刀軸31的軸心與所述第二滾刀組件35的滾刀軸的軸心之間的距離。所述 的滾刀輪32的直徑D1是指滾刀輪32旋轉後形成的平面投影的最大圓的直徑，具體而言，是指在滾刀輪32的刀齒上的一個刀口旋轉一周所形成的 圓的直徑。
參見圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述第一滾刀組件34 與所述第二滾刀組件35之間的軸間距L1與所述滾刀輪32的直徑D1之比最 優方案為3.0: 1-4.0: 1。在此時，取值可以為3.0、 3.3、 3.5、 3.6、 3.8、 4.0。上述配比關係，可以使兩者之間的配合關係達到最優化，綜合考慮 整機的工作原理，使本實用新型的工作效率達到的最優。
參見圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述第一滾刀組件34 與所述第二滾刀組件35之間的軸間距Ll為40cm—70cm。本實施例為50cm， 此時滾刀輪32的直徑為15cm，兩者之間的比例為3.3。將所述第一滾刀組 件34和第二滾刀組件35之間的軸間距L1設置為上述尺寸，可以使整機的 體積更加合理，實現操作的靈活性，方便使用，同時還不會影響機器的 工作效率。
參見圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述第一滾刀組件34 和第二滾刀組件35上的滾刀輪32的排列寬度Bl為15cm—30cm。本實施例 為24cm。這裡所述的排列寬度B1是指在滾刀軸31上排列的所有滾刀輪32 的總寬度，在本實施例中，排列了8個滾刀輪。從第一個滾刀輪的最外平 面到最後一個滾刀輪的最外平面之間的距離為24cm。此尺寸的限定，也 可以使的滾刀組件的寬度與兩滾刀組件之間的間距之間達到合理，從而 使得本實用新型在操作靈活性與工作效率之間達到最佳的平衡點。
參見圖2和圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述第一滾刀 組件34的兩端設置有副滾刀組件36，所述副滾刀組件36位於所述車體1外 側。所述副滾刀組件36上設置有保護罩37。為了方便的清理和刨毛牆角 和牆根，本實用新型設置了副滾刀組件36。本實用新型設置了保護罩37， 可以防止副滾輪組件36刨起的砂漿對使用者造成損害，從而起到了保護 作用。
參見圖2、圖4、圖5和圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所 述滾刀輪32沿所述滾刀軸31交錯排列。所述滾刀軸31上相鄰的兩滾刀輪 32的在投影面上形成的夾角a為3-8度。所述滾刀輪32上成形有很多刀齒，因此，滾刀組件在轉動時會產生很大的振動。本實用新型將滾刀輪32交
錯排列，使得各個滾刀輪32上的刀齒不在一條直線上，從而使得滾刀組
件在轉動過程中，任何時刻均有刀齒與地面接觸，從而減少了滾刀組件
產生的振動，運行更加平穩。本實施例採用了8個滾刀輪32，因此，所述 滾刀軸31上相鄰的兩滾刀輪32的在投影面上形成的夾角a為5度。這樣， 更好的保證滾刀組件的平穩，也提高了工作效率。當然，上述夾角可以 根據滾刀輪32的數量進行調整，但在3 — 8度之間是最好的。
參見圖7，在本實用新型給出的上述實施例中，所述滾刀輪32的刀齒 321的頂部上相同點的連線為螺旋線322，即如圖7中所示的結構，此種結 構使得各個滾刀輪32成螺旋狀分布，使其平穩性達到最優化。
權利要求1、一種地面刨毛機，包括車體、安裝在所述車體上的驅動裝置和由所述驅動裝置驅動的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個滾刀輪，其特徵在於所述滾刀組件為兩組，分別為設置在所述車體前端的第一滾刀組件和後端的第二滾刀組件，所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為2.5∶1-5.5∶1。
2、 如權利要求l所述的地面刨毛機，其特徵在於所述第一滾刀組 件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為3.0: 1-4.0: 1。
3、 如權利要求l所述的地面刨毛機，其特徵在於所述第一滾刀組 件與所述第二滾刀組件之間的軸間距為40cm—70cm。
4、 如權利要求l所述的地面刨毛機，其特徵在於所述第一滾刀組 件和第二滾刀組件上的滾刀輪的排列寬度為15cm—30cm。
5、 如權利要求l所述的地面刨毛機，其特徵在於所述第一滾刀組 件的兩端設置有副滾刀組件，所述副滾刀組件位於所述車體外側。
6、 如權利要求l所述的地面刨毛機，其特徵在於所述副滾刀組件上設置有保護罩。
7、 如權利要求l所述的地面刨毛機，其特徵在於所述滾刀輪沿所述滾刀軸交錯排列。
8、 如權利要求7所述的地面刨毛機，其特徵在於所述滾刀軸上相鄰的兩滾刀輪的在投影面上形成的夾角為3-8度。
9、 如權利要求7所述的地面刨毛機，其特徵在於所述滾刀輪的刀齒的頂部上相同點的連線為螺旋線。
專利摘要地面刨毛機，包括車體、安裝在所述車體上的驅動裝置和由所述驅動裝置驅動的滾刀組件，所述滾刀組件包括滾刀軸和固定在滾刀軸上的多個滾刀輪，所述滾刀組件為兩組，分別為設置在所述車體前端的第一滾刀組件和後端的第二滾刀組件，所述第一滾刀組件與所述第二滾刀組件之間的軸間距與所述滾刀輪的直徑之比為2.5∶1-5.5∶1。本實用新型第一滾刀組件和第二滾刀組件之間的軸間距與滾刀輪的直徑之比限定為2.5∶1-5.5∶1，從而使兩滾刀組件之間的工作互不幹擾，提高了刨毛機的工作效率。
文檔編號E01C23/00GK201351259SQ20092000430
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者金先多 申請人:金先多