一種潤滑油淨油的製造方法
2023-06-27 20:51:51 2
一種潤滑油淨油的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種潤滑油淨油機，包括進油管(1)、電機(5)和油泵(4)，所述進油管(1)通過串聯第一過濾器(2)後連接到油泵(4)，油泵(4)的另一端與恆溫加熱器(3)連接，在所述加熱器(3)的另一端連接板框壓力式過濾器(6)，該板框壓力式過濾器(6)的另一端連接有第二過濾器(8)，該第二過濾器(8)的另一端與儲存塔(9)連接，所述儲存塔(9)的另一端與冷卻器(10)連接，所述冷卻器(10)的另一端與出油閥(11)連接。本實用新型通過板框壓力式過濾器和冷卻器等裝置的處理，可以大大減少油料中重金屬或其他微小雜質的含量，可大大提高油品質量，結構簡單，操作便捷，適用範圍廣。
【專利說明】一種潤滑油淨油機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及淨油【技術領域】，特別涉及一種潤滑油淨油機。
【背景技術】
[0002] 在各類生產過程中大都採用水以及乳化液進行軋制工藝潤滑，在高速旋轉過程中 其軸承腔內會形成負壓，從而導致水、乳化液等液體被吸入到軸承內並進入到潤滑油中，會 造成潤滑油乳化、變質，由於回油管較粗，回油在油箱內的攪拌作用，容易產生懸浮狀氣泡 夾在油內，若油脂中含氣量超標，會造成很多故障以及軸承承載力下降，現目前大多採用傳 統的靜置法，通過油水的比重不同進行油水分離，再者通過精密過濾器過濾系統內磨損的 金屬雜質，但所需靜置時間較長，系統佔地面積較大，且分離效果較差，有的只能適用於廢 水處理以及粘度較低的油液油水分離，而對高粘度潤滑油內所含的其他雜質很難去除。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是提供了一種可提高過濾排汙效果的潤滑油淨油 機。
[0004] 本實用新型的技術方案如下：
[0005] -種潤滑油淨油機，包括進油管、電機和油泵，所述電機與油泵連接，所述油泵與 進油管連接，所述進油管通過串聯第一過濾器後連接到油泵，另一端與恆溫加熱器連接，在 所述恆溫加熱器的另一端分為兩路，一路連接板框壓力式過濾器，另一路連接有循環管路， 所述循環管路與第一過濾器的進油管路連通；
[0006] 所述板框壓力式過濾器包括過濾器和設置於該過濾床上的託架，所述託架上設置 有前擋板和後擋板，所述前擋板和後擋板之間設置有多個過濾單元，每個所述過濾單元包 括順序排列的濾紙、濾板、濾紙和濾框，所述濾板上對稱設有用於與所述託架配合安裝的第 一支耳和第二支耳，所述濾框上也對稱設有用於與所述託架配合安裝的第三支耳和第四支 耳，四個所述支耳均與託架滑動配合；所述濾板上設有第一通液孔和與所述第一通液孔貫 通的多個油液分配孔，多個所述油液分配孔將油液分配到所述濾板上的流道內；所述濾框 上設有第二通液孔和與所述第二通液孔貫通的多個油液匯集孔，多個所述油液匯集孔將經 濾紙過濾後的潔淨油液匯集於所述第二通液孔內流出；所述後擋板後部設有經加壓螺杆對 其加壓的加壓手柄；
[0007] 該板框壓力式過濾器的另一端連接有第二過濾器，該第二過濾器的另一端與儲存 塔連接，所述儲存塔的另一端分為兩路，一路連接循環管路，另一路與冷卻器連接，所述冷 卻器的另一端也分為兩路，一路與循環管路連接，另一路與出油閥連接。
[0008] 採用以上結構，潤滑油油液經恆溫加熱器加熱以後，可降低粘溶性，增加油液的流 動性，可還能快速分離出油液裡的危害物，進入板框壓力式過濾器以後，使用所述加壓手柄 對後擋板進行加壓壓緊，髒油在動力作用下由所述濾板底部的第一通液孔的孔道進入，接 著經過與第一通液孔貫通的多個油液分配孔將油液分配到所述濾板上的流道內，然後分散 到與每個濾板左、右相鄰的濾紙上，在一定的壓力作用下，髒油通過濾紙過濾，過濾後的油 液進入濾框內，所述濾框上設置的多個油液匯集孔將油液匯集於所述第二通液孔內流出， 從而完成整個濾油機的濾油過程；過濾後的油液經第二過濾器進入儲存塔，需要出油的時 候，打開出油閥，如出油溫度較高則開啟制冷機，使冷卻液在冷卻器中快速大量吸附油液溫 度，通過冷卻器對出油油液降溫，使油液在淨化再生過程中，溫度達到供油需求，
[0009] 為了提高被淨化油液的流動性，如果加熱溫度較高時，可不通過板框式壓力過濾 器進行過濾，作為優選，在所述循環管路上設有循環閥，在所述循環閥的另一端設有一條支 管路，所述支管路的另一端連接在第二過濾器與儲存塔之間的進油管路上，在所述循環管 路和板框壓力式過濾器之間的進油管路上設有隔斷閥。
[0010] 為了充分過濾油液中的雜質，並避免出油油液的回流現象，作為優選，所述儲存塔 與循環管路的連接管路上設有單向控制閥。
[0011] 為了保證儲存塔的安全運行，作為優選，根據權利要求1所述的一種潤滑油淨油 機，其特徵在於：所述儲存塔的外側設有智能溫控器，該儲存塔的兩端各設有一個液位顯示 器。
[0012] 為了提高循環冷卻的冷卻效果，作為優選，在所述冷卻器的外側設有冷卻管，該冷 卻器的一側還設有制冷機，所述制冷機設有進水閥和出水閥，所述冷卻管的兩端分別與制 冷機的進水閥和出水閥連接貫通，在所述進水閥的進水管路上還連接有水泵。
[0013] 為了在出油前更好地對淨油效果進行檢測，以確保淨化處理後的出油質量，作為 優選，在所述出油閥的出油管路上設有取樣閥。
[0014] 有益效果：本實用新型通過板框壓力式過濾器和冷卻器等裝置的處理，可以大大 減少油料中重金屬或其他微小雜質的含量，可大大提高油品質量，結構簡單，操作便捷，適 用範圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的工作原理示意圖。
[0016] 圖2為板框壓力式過濾器的結構示意圖。
[0017] 圖3為板框壓力式過濾器中過濾單元的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019] 如圖1所示，"一"為油液的流向，為冷卻水的流向。
[0020] 一種潤滑油淨油機，包括進油管1、電機5和油泵4,所述電機5與油泵4連接，所 述油泵4與進油管1連接，所述進油管1通過串聯第一過濾器2後連接到油泵4,油泵4的 另一端與恆溫加熱器3連接，在所述恆溫加熱器3的另一端分為兩路，一路連接板框壓力式 過濾器6,另一路連接有循環管路7,所述循環管路7與第一過濾器2的進油管路連通；在所 述循環管路7上設有循環閥71，在所述循環閥71的另一端設有一條支管路72,所述支管路 72的另一端連接在第二過濾器8與儲存塔9之間的進油管路上，在所述循環管路7和板框 壓力式過濾器6之間的進油管路上設有隔斷閥13。
[0021] 如圖2和圖3所示，所述板框壓力式過濾器6包括過濾器61和設置於該過濾床上 的託架62,所述託架62上設置有前擋板621和後擋板622,所述前擋板621和後擋板622之 間設置有多個過濾單元64,每個所述過濾單元包括順序排列的濾紙641、濾板642、濾紙641 和濾框643,所述濾板642上設有用於與所述託架62配合安裝的第一支耳651和第二支耳 652,所述濾框643上也設有用於與所述託架62配合安裝的第三支耳653和第四支耳654， 四個所述支耳均與託架62滑動配合；所述濾板642上設有第一通液孔661和與所述第一通 液孔661貫通的多個油液分配孔671，多個所述油液分配孔671將油液分配到所述濾板642 上的流道6421內；所述濾框643上設有第二通液孔662和與所述第二通液孔662貫通的多 個油液匯集孔672,多個所述油液匯集孔672將經濾紙641過濾後的潔淨油液匯集於所述第 二通液孔662內流出；所述後擋板622後部設有經加壓螺杆對其加壓的加壓手柄63。
[0022] 如圖1所示，該板框壓力式過濾器6的另一端連接有第二過濾器8,該第二過濾器 8的另一端與儲存塔9連接，所述儲存塔9的外側設有智能溫控器91，該儲存塔9的兩端各 設有一個液位顯示器92,該儲存塔9的另一端分為兩路，一路連接循環管路7,另一路與冷 卻器10連接，所述儲存塔9與循環管路7的連接管路上設有單向控制閥14。
[0023] 在所述冷卻器10的外側設有冷卻管101，該冷卻器10的一側還設有制冷機12,所 述制冷機12設有進水閥121和出水閥122,所述冷卻管101的兩端分別與制冷機12的進水 閥121和出水閥122連接貫通，在所述進水閥122的進水管路上還連接有水泵123。所述冷 卻器10的另一端也分為兩路，一路與循環管路7連接，另一路與出油閥11連接，在所述出 油閥11的出油管路上設有取樣閥15。
[0024] 本實用新型的使用方法如下：
[0025] 如圖1、圖2和圖3所示，待過濾的潤滑油油液從進油管1通過第一過濾器2,在電 機5的驅動下，油泵4提供動力並使油液流向恆溫加熱器3,油液經過加熱以後，降低了粘溶 性，提高了流動性，在正常情況下，關閉循環閥71，油液直接進入板框壓力式過濾器6,在所 述前擋板621和後擋板622之間的每個所述濾板642和濾框643之間設置有一張濾紙641， 待用所述後擋板622將多個所述濾紙641、濾板642和濾框643裝好後，使用所述加壓手柄 63對後擋板622進行加壓壓緊，油液在動力作用下由所述濾板642底部的第一通液孔661 的孔道進入，接著經與所述第一通液孔661貫通的多個油液分配孔671將油液分配到所述 濾板642上的流道6421內，然後分散到與每個濾板642相鄰的左右濾紙641上，在一定的 壓力作用下，油液通過濾紙641過濾把油液中的雜質留於濾紙承受油壓的一面，過濾後的 油液透過濾紙641後進入濾框643內，所述濾框643上設置的多個油液匯集孔672再將油 液匯集於所述第二通液孔662內流出，經第二過濾器8進入儲存塔9,從而完成整個濾油過 程。
[0026] 如圖1所示，出現以下幾種情況時，也可作出相應處理：
[0027] 當油液在恆溫加熱器3裡加熱溫度過高時，可關閉隔斷閥13,打開循環管路7上的 循環閥71，由於在儲存塔（9)與循環管路7的連接管路上設有單向控制閥14,故油液可繞 過板框壓力式過濾器6和第二過濾器8直接進入儲存塔9。
[0028] 當儲存塔9裡的油液雜質含量未達標時，打開儲存塔9,油液經單向控制閥14流回 進油管1，在重複上述流程，直到雜質過濾達標為止。
[0029] 當出油的時候，打開出油閥11，油液直接經冷卻器10排出，如出油的時候油液溫 度較高，則啟動水泵15和制冷機12,通過冷卻器10對油液做降溫處理；如果降溫效果未達 標，則關閉出油閥11、恆溫加熱器3和隔斷閥13,使油液經循環管路7再次進入進油管1，並 經循環管路7再次進入儲存塔9,再經冷卻器10進行降溫處理，直到達到出油溫度時，再打 開出油閥11。
[0030] 出油的同時，可打開取樣閥15對油品質量進行監控，發現情況可及時關閉出油閥 11，並根據具體情況，重複上述步驟對油品再進行處理加工。
[0031] 本實用新型未描述部分與現有技術一致，在此不作贅述。
[0032] 以上僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利 用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理在本實用新型的專利保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種潤滑油淨油機，包括進油管（1)、電機（5)和油泵（4)，所述電機（5)與油泵（4) 連接，所述油泵（4)與進油管（1)連接，其特徵在於：所述進油管（1)通過串聯第一過濾器 (2)後連接到油泵（4)，油泵（4)的另一端與恆溫加熱器（3)連接，在所述恆溫加熱器（3) 的另一端分為兩路，一路連接板框壓力式過濾器￠)，另一路連接有循環管路（7)，所述循 環管路（7)與第一過濾器（2)的進油管路連通； 所述板框壓力式過濾器（6)包括過濾器（61)和設置於該過濾床上的託架（62)，所述 託架￠2)上設置有前擋板（621)和後擋板￠22)，所述前擋板￠21)和後擋板￠22)之間 設置有多個過濾單元（64)，每個所述過濾單元包括順序排列的濾紙（641)、濾板（642)、濾 紙（641)和濾框￠43)，所述濾板642上設有用於與所述託架62配合安裝的第一支耳651 和第二支耳652,所述濾框643上也設有用於與所述託架62配合安裝的第三支耳653和第 四支耳654,四個所述支耳均與託架62滑動配合；所述濾板（642)上設有第一通液孔（661) 和與所述第一通液孔（661)貫通的多個油液分配孔（671)，多個所述油液分配孔（671)將 油液分配到所述濾板（642)上的流道（6421)內；所述濾框（643)上設有第二通液孔（662) 和與所述第二通液孔（662)貫通的多個油液匯集孔￠72)，多個所述油液匯集孔（672)將經 濾紙（641)過濾後的潔淨油液匯集於所述第二通液孔（662)內流出；所述後擋板（622)後 部設有經加壓螺杆對其加壓的加壓手柄（63); 該板框壓力式過濾器（6)的另一端連接有第二過濾器（8)，該第二過濾器（8)的另一端 與儲存塔（9)連接，所述儲存塔（9)的另一端分為兩路，一路連接循環管路（7)，另一路與冷 卻器（10)連接，所述冷卻器（10)的另一端也分為兩路，一路與循環管路（7)連接，另一路 與出油閥（11)連接。
2. 根據權利要求1所述的一種潤滑油淨油機，其特徵在於：在所述循環管路（7)上設 有循環閥（71)，在所述循環閥（71)的另一端設有一條支管路（72)，所述支管路（72)的另 一端連接在第二過濾器（8)與儲存塔（9)之間的進油管路上，在所述循環管路（7)和板框 壓力式過濾器（6)之間的進油管路上設有隔斷閥（13)。
3. 根據權利要求1所述的一種潤滑油淨油機，其特徵在於：所述儲存塔（9)與循環管 路（7)的連接管路上設有單向控制閥（14)。
4. 根據權利要求1所述的一種潤滑油淨油機，其特徵在於：所述儲存塔（9)的外側設 有智能溫控器（91)，該儲存塔（9)的兩端各設有一個液位顯示器（92)。
5. 根據權利要求1所述的一種潤滑油淨油機，其特徵在於：在所述冷卻器（10)的外側 設有冷卻管（101)，該冷卻器（10)的一側還設有制冷機（12)，所述制冷機（12)設有進水閥 (121)和出水閥（122)，所述冷卻管（101)的兩端分別與制冷機（12)的進水閥（121)和出 水閥（122)連接貫通，在所述進水閥（122)的進水管路上還連接有水泵（123)。
6. 根據權利要求1所述的一種潤滑油淨油機，其特徵在於：在所述出油閥（11)的出油 管路上設有取樣閥（15)。
【文檔編號】C10M175/00GK204134286SQ201420592581
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】劉紅剛, 陳鋼 申請人:重慶高智濾油機設備製造有限公司