一種焊絲矯直裝置的製作方法

2023-06-28 04:22:41 1

本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及一種焊絲矯直裝置。

背景技術：

目前，自動TIG焊、埋弧焊等焊接方法被應用於許多領域，然而很多焊接設備並無焊絲矯直裝置或功能，傳統的焊接設備存在以下問題：第一、設備上無焊絲矯直裝置，在焊接時，焊絲從導電嘴出來後不能保持直的狀態，不方便焊絲對準熔池的適當位置輸送，影響焊接質量，並且，由於焊絲未能有效的被矯直，導致焊絲在輸送管內輸送時的摩擦力增大，進而使焊絲輸送發生爬行現象。第二、用傳統的焊絲矯直裝置只是簡單的通過矯直輪矯直，矯直方式太過簡單，矯直效果不夠突出，並且上下矯直輪的間隙需要手動逐個去調節，調節方式繁瑣。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種焊絲矯直裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種焊絲矯直裝置，包括矯直輪，還包括矯直平臺、矯直板、限位引導機構、安裝座、安裝臺和電動推桿，所述矯直輪包括上矯直輪和下矯直輪，所述矯直平臺的頂端一側安裝有矯直板，所述矯直板上設有若干個矯直孔洞，所述矯直板右側的矯直平臺通過支架固定連接有限位引導機構，所述限位引導機構包括下限位板和上限位板，所述下限位板的頂端設有下半圓柱限位槽，所述上限位板的底端設有上半圓柱限位槽，所述下半圓柱限位槽和上半圓柱限位槽的橫截面均為半圓弧形，所述下半圓柱限位槽和上半圓柱限位槽可合併成一個空心的圓柱體，所述下限位板和上限位板的兩側均通過若干個彈簧固定連接，所述限位引導機構的右側矯直平臺上設有若干個插槽，所述安裝座的數量為若干個，所述每個安裝座的外側壁通過螺釘固定連接有兩個下矯直輪，所述每個安裝座的底部兩側均設有插腳，所述每個安裝座通過插腳與相應的插槽固定，所述矯直平臺上安裝座的兩側均通過電動推桿固定連接有安裝臺，所述安裝臺上通過螺釘固定連接有若干個與下矯直輪相配合的上矯直輪，所述每個上矯直輪位於兩個相鄰的下矯直輪的中間位置的上方。

優選的，所述矯直孔洞的數量為3個，所述矯直孔洞的直徑按照從左至右的順序依次增大，所述每個矯直孔洞的左右兩側均設有螺釘孔，所述相鄰的矯直孔洞共用一個螺釘孔，所述矯直板通過鎖緊螺釘固定在矯直平臺上。

優選的，所述安裝座呈長方體形。

優選的，所述安裝座的數量為4個，所述插槽的數量為8個，所述上矯直輪的數量為7個。

優選的，所述矯直輪的中部均設有環狀凹槽，所述矯直輪均為矯直器軸承。

本實用新型中，矯直板中的矯直孔洞可以對焊絲進行初步的矯直，並且3種直徑大小不同的矯直孔洞可以適用於絕大多數焊絲，可以根據需要選擇合適的矯直孔洞，限位引導機構中的下半圓柱限位槽和上半圓柱限位槽主要起到限位的作用防止焊絲擺動，下限位板和上限位板的兩側均通過若干個彈簧固定連接，利用彈簧的微彈力，可以使下半圓柱限位槽和上半圓柱限位槽適用於不同直徑大小的焊絲，安裝座與矯直平臺可拆卸連接，可以根據需要安裝合適數量的安裝座，安裝臺上的上矯直輪與安裝座的下矯直輪配合使用，可實現焊絲的矯直，上矯直輪可根據下矯直輪的數量進行配套安裝，此外通過電動推桿帶動安裝臺上下移動，可調節上矯直輪與下矯直輪之間的間隙以適應不同直徑的焊絲，操作簡單，不需要逐個去調節。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種焊絲矯直裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型提出的限位引導機構的結構示意圖。

圖3為本實用新型提出的矯直板的安裝結構示意圖。

圖4為本實用新型提出的矯直輪的側視圖。

圖中：1矯直平臺、2矯直板、3支架、4限位引導機構、5安裝座、6下矯直輪、7插腳、8電動推桿、9安裝臺、10上矯直輪、11上限位板、12下限位板、13上半圓柱限位槽、14下半圓柱限位槽、15彈簧、16矯直孔洞、17螺釘孔、18鎖緊螺釘、19環狀凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種焊絲矯直裝置，包括矯直輪，還包括矯直平臺1、矯直板2、限位引導機構4、安裝座5、安裝臺9和電動推桿8，矯直輪包括上矯直輪10和下矯直輪6，矯直平臺1的頂端一側安裝有矯直板2，矯直板2上設有若干個矯直孔洞16，矯直板2右側的矯直平臺1通過支架3固定連接有限位引導機構4，限位引導機構4包括下限位板12和上限位板11，下限位板12的頂端設有下半圓柱限位槽14，上限位板11的底端設有上半圓柱限位槽13，下半圓柱限位槽14和上半圓柱限位槽13的橫截面均為半圓弧形，下半圓柱限位槽14和上半圓柱限位槽13可合併成一個空心的圓柱體，下限位板12和上限位板11的兩側均通過若干個彈簧15固定連接，限位引導機構4的右側矯直平臺1上設有若干個插槽，安裝座5的數量為若干個，每個安裝座5的外側壁通過螺釘固定連接有兩個下矯直輪6，每個安裝座5的底部兩側均設有插腳7，每個安裝座5通過插腳7與相應的插槽固定，矯直平臺1上安裝座5的兩側均通過電動推桿8固定連接有安裝臺9，安裝臺9上通過螺釘固定連接有若干個與下矯直輪6相配合的上矯直輪10，每個上矯直輪10位於兩個相鄰的下矯直輪6的中間位置的上方。

矯直孔洞16的數量為3個，矯直孔洞16的直徑按照從左至右的順序依次增大分別為2.2mm、3.4mm、4.2mm，每個矯直孔洞16的左右兩側均設有螺釘孔17，相鄰的矯直孔洞16共用一個螺釘孔17，矯直板2通過鎖緊螺釘18固定在矯直平臺1上，安裝座5呈長方體形，安裝座5的數量為4個，插槽的數量為8個，上矯直輪10的數量為7個，矯直輪的中部均設有環狀凹槽19，矯直輪均為矯直器軸承，下限位板12和上限位板11的兩側均通過2個彈簧15固定連接。

電動推桿8的型號為XTL10，矯直板2中的矯直孔洞16可以對焊絲進行初步的矯直，並且3種直徑大小不同的矯直孔洞16可以適用於絕大多數焊絲，可以根據需要選擇合適的矯直孔洞16，限位引導機構4中的下半圓柱限位槽14和上半圓柱限位槽13主要起到限位的作用防止焊絲擺動，下限位板12和上限位板11的兩側均通過若干個彈簧15固定連接，利用彈簧15的微彈力，可以使下半圓柱限位槽14和上半圓柱限位槽13適用於不同直徑大小的焊絲，安裝座5與矯直平臺1可拆卸連接，可以根據需要安裝合適數量的安裝座5，安裝臺9上的上矯直輪10與安裝座5的下矯直輪6配合使用，可實現焊絲的矯直，此外通過電動推桿8帶動安裝臺9上下移動，可調節上矯直輪10與下矯直輪6之間的間隙以適應不同直徑的焊絲，操作簡單，不需要逐個去調節。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。