一種鋁管加工用行程控制裝置的製作方法

2023-06-27 22:08:16

本發明涉及一種金屬電熱管的裝配工裝相關的流水線，具體的說是一種鋁管加工用行程控制裝置。

背景技術：

電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲，其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用矽膠密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。通常來說，最基本的電熱鋁管由空心鋁管、電加熱絲、封口材料以及絕緣填充物構成，其中，電加熱絲上還附帶有兩個引出棒。

在實際的電熱鋁管裝配線中，為了能夠以高效的流水線方式將電熱鋁管裝配成型，人們往往都採用將空心鋁管作為流動件，即採用輸送設備帶動帶動空心鋁管在裝配線中進行輸送，並通過各個裝配工序將電加熱絲、封口材料以及絕緣填充物依次與空心鋁管進行裝配，但首要的條件是流水線可以將實現將空心鋁管進行供料以及運輸，在實現裝配的基礎上還能夠將裝配成型的電熱鋁管進行自動卸料，但傳統技術難以做到這一點。

技術實現要素：

為了能夠便於將批量的電熱鋁管在流水線中裝配成型，本發明提出了具有將空心鋁管進行自動工料、輸送以及能夠將裝配成型的電熱鋁管進行自動卸料的一種鋁管加工用行程控制裝置。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種鋁管加工用行程控制裝置，包括底座，所述底座上安裝有裝配用鏈傳輸機構，所述裝配用鏈傳輸機構包括兩個平行的傳送鏈，兩個傳送鏈的左部上方設有空心鋁管供料裝置，兩個傳送鏈之間的右部設有舉升機構，所述舉升機構的上方設有卸料裝置。

兩個傳送鏈上端沿水平方向均布有成對的限位運輸板，每對限位運輸板之間均設有一個裝配載具。

上述設備在使用前，需要將電熱鋁管裝配所需的裝配工序設備置放於裝配用鏈傳輸機構上方，並且電熱鋁管裝配所需的裝配工序設備應位於空心鋁管供料裝置與卸料裝置之間。裝配用鏈傳輸機構中的兩個傳送鏈將裝配載具自左向右輸送，在輸送過程中，空心鋁管供料裝置將空心鋁管向供應到裝配載具上，裝配載具帶動空心鋁管被輸送至相應的卸料裝置的下方，方便進行各項工序的裝配，當電熱鋁管被裝配成型時，會被隨同裝配載具輸送至兩個傳送鏈上的右側，然後舉升機構將裝配載具向上舉升至靠近卸料裝置處，通過卸料裝置將裝配載具內裝配成型的電熱鋁管進行自動卸料。

兩個傳送鏈的左側、右側均套接有鏈輪，所述鏈輪均連接有通過軸承座安裝在底座上的轉軸，兩個轉軸中的任意一個轉軸連接有傳輸電機。

所述舉升機構包括固裝在底座上的墊板，所述墊板上分別固裝有舉升缸、支撐柱，所述支撐柱上端支撐有舉升板，所述舉升板上設有一對舉升限位塊。

使用時，傳輸電機帶動轉軸進行順時針旋來驅動將兩個傳送鏈進行傳動運輸。在舉升時，只需通過舉升缸帶動舉升板進行上升即可。

所述空心鋁管供料裝置包括上端、下端均為敞口且呈V形的鋁管料槽，所述鋁管料槽下端抵合有暫存箱體，所述暫存箱體的內右側端面為傾斜面，所述暫存箱體前端、後端均焊接有聯動軸，所述底座上固裝有將聯動軸均可旋轉方式進行安裝的高舉臺架，位於前側的聯動軸連接有轉位杆，所述轉位杆在背離聯動軸的一側設有U形槽,所述轉位杆的前方具有圓盤，所述圓盤後端面上在靠近自身的圓周端處焊接有滑動安裝在U形槽內的凸出塊，所述圓盤中心連接有供料電機；前側的聯動軸中心與圓盤中心所構成的直線與轉位杆的夾角為45度，所述底座上設有將供料電機進行固裝的高舉電機架；

所述鋁管料槽固裝在高舉臺架上。

在空心鋁管供料裝置中，使用前，需將大量的空心鋁管放入到鋁管料槽中，其中最下側的一個空心鋁管會自動落入到暫存箱體內。使用時，只需啟動供料電機帶動圓盤進行順時針恆速旋轉即可，在凸出塊隨同圓盤旋轉的過程中，轉位杆能夠在凸出塊驅動下，能夠圍繞聯動軸軸心進行先順時針旋轉90度再逆時針旋轉90度地循環往復式轉動，而聯動軸以及暫存箱體能夠隨同轉位杆進行同步轉動。每次當暫存箱體順時針旋轉90度後，暫存箱體內的一個空心鋁管會自動在重力作用下，沿著暫存箱體內側的傾斜面滾落至被兩個傳送鏈傳輸至暫存箱體下方的裝配載具上，完成一次供料，每次當暫存箱體逆時針旋轉90度後，鋁管料槽內最下側的一個空心鋁管會自動再次落入到暫存箱體中進行供料補充。因此，空心鋁管供料裝置能夠實現將大量的空心鋁管向裝配線進行持續性的間歇式供料。

所述裝配載具包括支撐在傳送鏈上的承載架，所述承載架上開有弧形槽。每次當一根空心鋁管完成供料後，會自動落入到弧形槽內。

所述卸料裝置包括固裝在底座上的卸料吊架，所述卸料吊架的左側下部鉸接安裝有工作架，所述卸料吊架的左側上部鉸接安裝有抬升氣缸，所述抬升氣缸與工作架的上部鉸接相連，所述工作架下部沿豎直方向滑動安裝有薄鐵皮，所述工作架上部安裝有與薄鐵皮相連的插入氣缸；所述卸料吊架的右側安裝有收集箱體，所述收集箱體的左側設有傾斜面。

當電加熱管被裝配成型並隨同裝配載具被輸送至舉升機構正上方時，舉升機構將裝配載具連同該電加熱管向上舉升至卸料吊架的中部下側位置，然後插入氣缸將薄鐵皮向下推，直至將薄鐵皮下端推入至裝配載具內位於弧形槽與電加熱管左側的縫隙中，然後抬升氣缸將工作架的上部向左拉動，使得工作架以及薄鐵皮逆時針旋轉，使得薄鐵皮自動將電加熱管撥動，並使得電加熱管自動離開弧形槽，並能夠沿著傾斜面向右側滾入至收集箱體內，完成對裝配成型的電熱鋁管進行自動卸料。

本發明的有益效果是：

本發明不僅能夠以角度轉換方式控制暫存箱體的正反往復式90度旋轉，達到控制空心鋁管進行間歇式供料的效果，還能夠將供料後的空心鋁管進行自動輸送至相應的裝配點進行裝配。此外，本發明還能夠將裝配成型的加熱鋁管進行自動卸料，自動化程度高，使用方便並能夠便於電加熱管的流水線裝配工作的高效運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為底座以及裝配用鏈傳輸機構的立體圖；

圖3為部分底座以及空心鋁管供料裝置的立體圖；

圖4為關於圖3的俯視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為圖4的B-B剖視圖；

圖7為裝配載具的立體圖；

圖8為卸料裝置的立體圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖8所示，一種鋁管加工用行程控制裝置，包括底座1，所述底座1上安裝有裝配用鏈傳輸機構2，所述裝配用鏈傳輸機構2包括兩個平行的傳送鏈21，兩個傳送鏈21的左部上方設有空心鋁管供料裝置3，兩個傳送鏈21之間的右部設有舉升機構23，所述舉升機構23的上方設有卸料裝置4。

兩個傳送鏈21上端沿水平方向均布有成對的限位運輸板24，每對限位運輸板24之間均設有一個裝配載具5。

上述設備在使用前，需要將電熱鋁管裝配所需的裝配工序設備置放於裝配用鏈傳輸機構2上方，並且電熱鋁管裝配所需的裝配工序設備應位於空心鋁管供料裝置3與卸料裝置4之間。裝配用鏈傳輸機構2中的兩個傳送鏈21將裝配載具5自左向右輸送，在輸送過程中，空心鋁管供料裝置3將空心鋁管向供應到裝配載具5上，裝配載具5帶動空心鋁管被輸送至相應的卸料裝置4的下方，方便進行各項工序的裝配，當電熱鋁管被裝配成型時，會被隨同裝配載具5輸送至兩個傳送鏈21上的右側，然後舉升機構23將裝配載具5向上舉升至靠近卸料裝置4處，通過卸料裝置4將裝配載具5內裝配成型的電熱鋁管進行自動卸料。

兩個傳送鏈21的左側、右側均套接有鏈輪25，所述鏈輪25均連接有通過軸承座安裝在底座1上的轉軸26，兩個轉軸26中的任意一個轉軸26連接有傳輸電機27。

所述舉升機構23包括固裝在底座1上的墊板231，所述墊板231上分別固裝有舉升缸232、支撐柱233，所述支撐柱233上端支撐有舉升板234，所述舉升板234上設有一對舉升限位塊234a。

使用時，傳輸電機27帶動轉軸26進行順時針旋來驅動將兩個傳送鏈21進行傳動運輸。在舉升時，只需通過舉升缸232帶動舉升板234進行上升即可。

所述空心鋁管供料裝置3包括上端、下端均為敞口且呈V形的鋁管料槽31，所述鋁管料槽31下端抵合有暫存箱體32，所述暫存箱體32的內右側端面為傾斜面，所述暫存箱體32前端、後端均焊接有聯動軸33，所述底座1上固裝有將聯動軸33均可旋轉方式進行安裝的高舉臺架34，位於前側的聯動軸33連接有轉位杆35，所述轉位杆35在背離聯動軸33的一側設有U形槽35a,所述轉位杆35的前方具有圓盤36，所述圓盤36後端面上在靠近自身的圓周端處焊接有滑動安裝在U形槽35a內的凸出塊36a，所述圓盤36中心連接有供料電機37；前側的聯動軸33中心與圓盤36中心所構成的直線與轉位杆35的夾角為45度，所述底座1上設有將供料電機37進行固裝的高舉電機架38；

所述鋁管料槽31固裝在高舉臺架34上。

在空心鋁管供料裝置3中，使用前，需將大量的空心鋁管放入到鋁管料槽31中，其中最下側的一個空心鋁管會自動落入到暫存箱體32內。使用時，只需啟動供料電機37帶動圓盤36進行順時針恆速旋轉即可，在凸出塊36a隨同圓盤36旋轉的過程中，轉位杆35能夠在凸出塊36a驅動下，能夠圍繞聯動軸33軸心進行先順時針旋轉90度再逆時針旋轉90度地循環往復式轉動，而聯動軸33以及暫存箱體32能夠隨同轉位杆35進行同步轉動。每次當暫存箱體32順時針旋轉90度後，暫存箱體32內的一個空心鋁管會自動在重力作用下，沿著暫存箱體32內側的傾斜面滾落至被兩個傳送鏈21傳輸至暫存箱體32下方的裝配載具5上，完成一次供料，每次當暫存箱體32逆時針旋轉90度後，鋁管料槽31內最下側的一個空心鋁管會自動再次落入到暫存箱體32中進行供料補充。因此，空心鋁管供料裝置3能夠實現將大量的空心鋁管向裝配線進行持續性的間歇式供料。

所述裝配載具5包括支撐在傳送鏈21上的承載架51，所述承載架51上開有弧形槽52。每次當一根空心鋁管完成供料後，會自動落入到弧形槽52內。

所述卸料裝置4包括固裝在底座1上的卸料吊架41，所述卸料吊架41的左側下部鉸接安裝有工作架42，所述卸料吊架41的左側上部鉸接安裝有抬升氣缸43，所述抬升氣缸43與工作架42的上部鉸接相連，所述工作架42下部沿豎直方向滑動安裝有薄鐵皮44，所述工作架42上部安裝有與薄鐵皮44相連的插入氣缸45；所述卸料吊架41的右側安裝有收集箱體46，所述收集箱體46的左側設有傾斜面46a。

當電加熱管被裝配成型並隨同裝配載具5被輸送至舉升機構23正上方時，舉升機構23將裝配載具5連同該電加熱管向上舉升至卸料吊架41的中部下側位置，然後插入氣缸45將薄鐵皮44向下推，直至將薄鐵皮44下端推入至裝配載具5內位於弧形槽44與電加熱管左側的縫隙中，然後抬升氣缸43將工作架42的上部向左拉動，使得工作架42以及薄鐵皮44逆時針旋轉，使得薄鐵皮44自動將電加熱管撥動，並使得電加熱管自動離開弧形槽52，並能夠沿著傾斜面46a向右側滾入至收集箱體46內，完成對裝配成型的電熱鋁管進行自動卸料。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。