鞋底及其製造方法
2023-06-27 16:44:31
專利名稱：鞋底及其製造方法
技術領域：
本發明涉及工作鞋等所使用的鞋底及其製造方法。
背景技術：
根據用途，鞋要求各種各樣的功能，例如餐館的廚師、男女服務員所使用的工作鞋由於廚房的瓷磚或樹脂系的地板上附著有水或油，因此要求鞋底的底面要有良好的防滑性。
但是，用合成樹脂材料形成的鞋底由於重量比較大，因此一般使用發泡合成樹脂製作，但如果使其為高發泡性來減輕重量，則存在脫模後急劇膨脹，形狀穩定性或尺寸精度差的問題。另外，如果為了提高鞋底設計圖案的再現性而設置排氣孔，則會因為材料進入到該部分之中造成成型品的脫模困難，有時會從發泡層產生破壞，或者起毛刺，影響美觀，或者降低防滑性。
因此，以往的方法難以在底面上設計凸形設計圖案，不得不設計連續的縱或橫的直線狀，或者波浪形的設計或凹形圖案的圓形設計等，不僅在設計上受制約，而且影響防滑性。
並且，以往由於在用接地面上實施了圖案的板狀模具成型後，通過衝壓等將其裁切成鞋底，因此側面會原封不動地露出切斷面，沒有了表皮層，不僅外觀不美，而且在使用中存在油、水、灰塵等汙物或細菌容易附著或進入到空孔中這樣的問題。
因此，提出了如日本專利實開平5-13208號公報所公開的用發泡聚氨基甲酸乙酯覆蓋側面的方法，但由於發泡聚氨基甲酸乙酯的比重為0.5～0.7，因此產生招致重量增加，或者製造工序、成本增加的問題。而且，高發泡合成樹脂還存在隨著運輸過程中的容器或卡車車內溫度上升容易變形的問題。
以往的方法由於難以從鞋底上形成薄的豎起，因此在與鞋面交界的地方容易滯留油、水和灰塵，助長了鞋底的剝離，並且容易由於掛住而產生絆倒或剝離。
並且，如果只以在廚房的易滑地板上的防滑功能為重點的話，則在大廳的地毯等不易滑倒的地板上有容易絆倒而摔倒的危險。
圖16表示步行時加到足底上的負重的說明圖，腳步從(a)依次移動到(f)，通過反覆重複這些步驟而進行步行。在踏出下一步時，首先如圖(f)所示用鞋底S底面的頂端蹬地板F向空中抬起，如(a)所示與地面F相接。此時，以往的只有防滑功能的工作鞋在(f)中蹬地板F時，由於鞋尖與地板F的摩擦阻力，鞋尖被地板F牽掛容易絆倒。或者當地板F有臺階時，在該臺階也存在容易絆倒這樣的問題。
作為防止絆倒的對策，有在腳尖處安裝有旋轉構件的鞋類，但如果採用這種防止對策，即使能夠降低絆倒，也存在防滑性降低了的問題。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種重量輕、形狀穩定並且防滑性好，能夠防止汙物或產生細菌的鞋底及其製造方法。
本發明的另一個目的是提供一種在附著有油或水的廚房等地板上發揮良好的防滑性，在大廳的地毯等上面難以絆倒的鞋底及其製造方法。
為了達到上述目的，本發明的鞋底用發泡合成樹脂製成，底面設置凹凸圖案，在周圍設置豎起部，同時通過加熱壓縮在底面和側面上形成表皮層。
並且，本發明的鞋底用發泡合成樹脂製成，底面設置凹凸圖案，在上述底面的從腳拇指根部附近到頂端的腳尖部分設置向上傾斜的傾斜面，在周圍設置豎起部，同時通過加熱壓縮在底面和側面上形成表皮層。
本發明的鞋底用以EVA樹脂為主要成分的發泡合成樹脂製成，底面設置凹凸圖案，使比重為0.15～0.35，硬度為45°～65°(SRIS 0101標準)，通過加熱壓縮在底面和側面上形成表皮層。
本發明的鞋底製造方法由第1工序和第2工序構成，第1工序成形用發泡合成樹脂製成的、鞋底形狀的鞋底構件，第2工序用第2工序用模具加熱壓縮成形在該第1工序中獲得的上述鞋底構件，在保持加壓的狀態下冷卻；在該第2工序中，在上述鞋底構件的底面形成凹凸圖案，在側面上形成豎起部，同時在上述底面、側面上形成表皮層。
本發明的鞋底的製造方法，由第1工序和第2工序構成，第1工序成形用發泡合成樹脂製成的、從底面的大拇指根部附近將頂端的腳尖部分向上方傾斜的鞋底形狀的鞋底構件，第2工序用第2工序用模具加熱壓縮成形在該第1工序中獲得的上述鞋底構件，在保持加壓的狀態下冷卻；在該第2工序中，在上述鞋底構件的上述腳尖部分設置傾斜面，在上述鞋底構件的底面上的除上述傾斜面以外的部分形成凹凸圖案，在側面上形成豎起部，同時在上述底面、側面上形成表皮層。
本發明的鞋底製造方法，由第1工序和第2工序構成，第1工序成形用發泡合成樹脂製成的、鞋底形狀的鞋底構件，第2工序用第2工序用模具加熱壓縮成形在該第1工序中獲得的上述鞋底構件，在保持加壓的狀態下冷卻；在該第2工序中，在上述鞋底構件的底面形成凹凸圖案，在上述底面、側面上形成表皮層，在形成上述凹凸圖案的模具的凸面形成部設置直徑小的貫通孔，使空氣從該貫通孔中排出。
像以上說明的那樣，本發明的鞋底通過在底面上設置凹凸圖案，在底面、側面上形成表皮層，形狀穩定性、耐磨損性好，能夠防止弄髒和產生細菌。
並且，通過在鞋底上設置傾斜面，不僅防滑性好，而且能夠防止腳尖在地毯等摩擦係數高的地面上被掛住，能夠防止被絆倒。
在鞋底的製造方法中，首先製成由發泡合成樹脂等製成的一次成型品，然後一邊加熱一邊壓縮成形作為二次成型，接著在保持加壓的狀態下冷卻，形成表皮層，同時適當地調整，通過這樣能夠獲得重量輕、製品的形狀穩定、尺寸精度提高、能夠防止弄髒和產生細菌的鞋底。另外，由於二次成型是對一次成型進行再度的加熱壓縮，因此利用退火作用具有提高耐熱性、形狀穩定性、尺寸精度，防止運輸中變形的效果。
而且，通過在二次成型時在模具的一部分上設置貫通孔，可正確地形成底面的凹凸圖案的接地面的接地角。
圖1從板材衝壓鞋底構件的狀態的說明2沿厚度方向切削鞋底構件後的狀態的說明3在鞋底構件上形成了凸緣部的狀態的說明4鞋底構件形成了倒角的狀態的說明5將鞋底構件插入到模具中的狀態的剖面6用模具進行加熱壓縮工序的說明7鞋底的剖視8下模的部分放大剖視9下模的俯視10工作鞋的側視11在鞋底上形成了傾斜面和凸緣部的狀態的說明12將鞋底構件插入到模具中的狀態的剖視13鞋底的剖視14鞋的頂端的說明15工作鞋的側視16步行時的說明圖具體實施方式
圖1～圖4表示第1實施形態的鞋底的製造說明圖，首先，為了製造一次成型品，從例如以EVA樹脂(乙烯基醋酸乙烯共聚樹脂)為主要成分、為了提高防滑性混合重量比為15％左右的橡膠、高發泡這樣的板材1衝壓成如圖1所示那樣近似鞋底形狀的鞋底構件2。
接著如圖2所示，為了使製造後各部位的硬度大致一定，沿厚度方向切削鞋底構件2使其腳尖處薄腳跟處厚。
並且，如圖3所示那樣，在切削成為用來貼緊鞋面的周圍的豎起部分的凸緣部3的同時，通過切削腳跟部來整形。
接著，如圖4所示，對鞋底構件2的角部進行圓整倒角。
作為二次成GAE，如圖5所示將鞋底構件2插入由上模4a和下模4b構成的模具4的下模4b內，為了在鞋底面上形成防滑的凹凸圖案，在下模4b的上面設置了凹凸5。
接著，如圖6所示，從上面將上模4a壓入下模4b中，沿厚度方向壓縮鞋底構件2，一邊使下模4b升溫到例如約150℃，一邊將鞋底構件2加熱幾分鐘後，在保持加壓的狀態下強制冷卻或自然冷卻到常溫，由此冷卻。
這樣地，特別是在一邊使下模4b升溫一邊壓縮成型鞋底構件2後，在保持加壓的狀態下將其冷卻到常溫，通過這樣使與下模4b接觸的鞋底構件2的底面、側面一旦融化後固化，提高成為表皮的表面密度。
通過在模具4中加熱壓縮和加壓冷卻，在如圖7所示得到的鞋底6的底面形成具有多個接地塊7的凹凸圖案8，在側面形成豎起部9。
一般來說，鞋底6的比重對於防滑性來說越小越好，而對於耐磨損性來說越高越好。並且，對於硬度來說，由於硬度小與地面的緊貼性好，因此適合於防滑性，對於耐磨損性來說硬度高的好。
就使用了EVA樹脂的各種實驗來看，可以確定比重在0.15～0.35左右、硬度在45°～65°，最好是在50°～60°(用SRIS 0101標準阿斯卡(アスカ一)C型硬度計測定)左右可同時滿足防滑性和耐磨損性的要求。還可以確認，如果超出該範圍，某一特性會急劇降低。並且，在凹凸圖案8中，凹部比成為接地面的接地塊7更加被壓縮，密度更大，由於接地塊7的密度比較小並且硬度低，因此柔軟，不容易滑。
並且，由於通過加熱在鞋底6的底面、側面形成表皮層，因此發泡層不會露出，防止弄髒或產生細菌。
防滑性很大程度上還被凹凸圖案8的設計形狀所左右，接地塊7的大小在1～6cm2左右較合適，接地塊7的總面積在底面總體的35％～55％合適，最好在40％～50％左右。而且，與圓形相比，各接地塊7為方形更好，與連接腳尖和腳跟的縱線段相垂直的橫線段越長，防滑性越好。因此，最好使接地塊7的縱、橫線段之比為1∶1～1∶3左右，如果超出這個範圍，則防滑性降低。
為了提高防滑性，必須使凹凸圖案8的邊緣角、即接地塊7的接地角尖銳，在圖8所示的實施形態中，為此而在下模4b的凹凸5的用來形成接地塊7的部分的角上形成有用來排氣的直徑為1mm左右的貫通孔10。
通過例如圖9所示那樣在下模4b的凹凸5的每個成為接地塊7的部分設置1個或多個這樣的貫通孔10，在用模具4加熱壓縮時，被封閉進去的空氣從貫通孔10排出到下方，因此接地塊7被正確地模壓，形成尖銳的接地角。另外，由於在該加熱壓縮工序中鞋底構件2並沒有加熱到溶解而流動的程度，因此材料不會從貫通孔10中漏出。因此，幾乎不用擔心貫通孔10在完成的鞋底6的接地塊7上產生痕跡。
並且，也可以不用如圖1～圖4所示那樣的衝壓、切削工藝，而用鞋底構件成型用模具通過發泡注入成型來成型圖4那種形狀的鞋底構件2，也可以用圖5、圖6所示的過程一邊加熱一邊壓縮成形鞋底6。另外，雖然使用EVA樹脂材料，但也可以使用其他的發泡材料。
而且，也可以改變圖2所示工序中的切削量，通過依照鞋底6的部位改變壓縮率，形成各部分的硬度不同的鞋底6。
圖10表示已完成的鞋底6上連接著圖中沒有示出的中底、鞋面11的工作鞋12的側視圖，由於豎起部9包覆著鞋面11的周圍，因此與鞋面11之間沒有臺階差，不僅能夠防止絆倒和堆積塵埃，而且鞋底6也不容易從鞋面11上剝離，使用方便。
圖11～圖13表示第2實施形態，通過切削在衝壓成的鞋底構件2的腳尖部的底面形成傾斜面21。如圖12所示，將鞋底構件2插入模具4的下模4b內。為了與此前的第1實施形態同樣在鞋底面上形成防滑的凹凸圖案，在下模4b的上面設置凹凸5，而且設置了用來使腳尖部的底面向上抬的傾斜形成部22。
接著，經過第1實施形態中的圖6所示的工藝，在獲得的圖13所示那樣的鞋底6的底面上形成接地塊7、凹凸圖案8、傾斜面23，在側面上形成豎起部9。
圖14表示鞋底6的腳尖部的說明圖，為了防止絆倒，設置了從腳拇指T的根部到鞋底6的頂端向上的傾斜面23，鞋底6的腳尖部離開地板時的角度緩和，摩擦阻力較小，並且即使在有臺階的地面上，腳尖部也不與臺階衝突，因此能夠防止絆倒。傾斜面23與接地面的角度α最好在15°～20°左右。
並且，最好使經過加熱壓縮的鞋底6的平均成形比重為0.25左右，如果使其為這一程度的密度，反翹等的變形小。
圖15表示已完成的鞋底6上連接著中底、鞋面11的工作鞋12的側視圖，由於豎起部9沒有臺階差地緊貼在鞋面11的周圍，在底面上設置有凹凸圖案8和腳尖部的傾斜面23，因此即使在附著有水或油的地面也不容易打滑，並且防止了在地毯等摩擦係數高的地面上絆倒。
另外，雖然在本實施形態中說明了在製造工序之中設置傾斜面23，但也可以在用模具4成型鞋底6後通過切削等形成傾斜面。
權利要求
1.一種鞋底，其特徵在於，用發泡合成樹脂製成，底面設置凹凸圖案，在周圍設置豎起部，同時通過加熱壓縮在底面和側面上形成表皮層。
2.一種鞋底，其特徵在於，用發泡合成樹脂製成，底面設置凹凸圖案，在上述底面的從腳拇指根部附近到頂端的腳尖部分設置向上傾斜的傾斜面，在周圍設置豎起部，同時通過加熱壓縮在底面和側面上形成表皮層。
3.一種鞋底，其特徵在於，用以EVA樹脂為主要成分的發泡合成樹脂製成，底面設置凹凸圖案，使比重為0.15～0.35，硬度為按SRIS0101的45°～65°，通過加熱壓縮在底面和側面上形成表皮層。
4.如權利要求1或3所述的鞋底，其特徵在於，上述凹凸圖案由多個接地塊構成，該接地塊的接地面的總面積佔上述底面總面積的35％～55％。
5.如權利要求1或2或3所述的鞋底，上述凹凸圖案由多個接地塊構成，1個接地塊的接地面積為1～6cm2，並且打滑方向上的縱、橫長度比為1∶1～1∶3。
6.一種鞋，其特徵在於，在權利要求1或2或3所述的鞋底上連接著中底和鞋面，使上述豎起部包覆上述鞋面的周圍。
7.一種鞋底的製造方法，其特徵在於，由第1工序和第2工序構成，第1工序成形用發泡合成樹脂製成的、鞋底形狀的鞋底構件，第2工序用第2工序用模具加熱壓縮成形在該第1工序中獲得的上述鞋底構件，在保持加壓的狀態下冷卻；在該第2工序中，在上述鞋底構件的底面形成凹凸圖案，在側面上形成豎起部，同時在上述底面、側面上形成表皮層。
8.一種鞋底的製造方法，其特徵在於，由第1工序和第2工序構成，第1工序成形用發泡合成樹脂製成的、從底面的大拇指根部附近將頂端的腳尖部分向上方傾斜的鞋底形狀的鞋底構件，第2工序用第2工序用模具加熱壓縮成形在該第1工序中獲得的上述鞋底構件，在保持加壓的狀態下冷卻；在該第2工序中，在上述鞋底構件的上述腳尖部分設置傾斜面，在上述鞋底構件的底面上的除上述傾斜面以外的部分形成凹凸圖案，在側面上形成豎起部，同時在上述底面、側面上形成表皮層。
9.一種鞋底的製造方法，其特徵在於，由第1工序和第2工序構成，第1工序成形用發泡合成樹脂製成的、鞋底形狀的鞋底構件，第2工序用第2工序用模具加熱壓縮成形在該第1工序中獲得的上述鞋底構件，在保持加壓的狀態下冷卻；在該第2工序中，在上述鞋底構件的底面形成凹凸圖案，在上述底面、側面上形成表皮層，在形成上述凹凸圖案的模具的凸面形成部設置直徑小的貫通孔，使空氣從該貫通孔中排出。
10.如權利要求7或8或9所述的鞋底製造方法，在上述第1工序中，上述鞋底構件通過衝壓用合成樹脂製成的板材並且沿厚度方向切削而成形。
11.如權利要求7或8或9所述的鞋底製造方法，在上述第1工序中，上述鞋底構件通過將發泡合成樹脂材料注入第1工序用模具中注入成形。
12.如權利要求7或8所述的鞋底製造方法，在上述第1工序中形成在上述第2工序中成為豎起部的凸緣部。
全文摘要
一種鞋底的製造方法，作為一次成型，由以例如高發泡材料的EVA樹脂為主要成分的板材衝壓近似鞋底形狀的鞋底構件(2)，然後沿厚度方向切削鞋底構件(2)。進而形成凸緣部(3)，使鞋底構件(2)的角部為圓形倒角。接著，作為二次成型，將鞋底構件(2)壓入由上模(4a)和下模(4b)構成的模具(4)內，一邊使溫度上升至約150℃一邊加熱壓縮約幾分鐘鞋底構件(2)，之後，保持加壓的狀態將其冷卻到常溫。通過該加熱壓縮和加壓冷卻，在鞋底上形成凹凸圖案，在側面形成豎起部。這些表面成為表面層，提高了其表面密度。
文檔編號B29D35/12GK1585609SQ0380132
公開日2005年2月23日 申請日期2003年2月26日 優先權日2002年2月27日
發明者櫻井祥雅, 町田秀實 申請人:綠安全股份有限公司