蒸發器組件和製冷設備的製作方法
2023-06-27 15:59:51 2
本實用新型涉及製冷
技術領域：
，特別涉及一種蒸發器組件和製冷設備。
背景技術：
：在製冷設備(例如冰箱)的製冷過程中，由於其蒸發器的表面溫度很低，水蒸氣在經過蒸發器表面時會迅速結冰，當冰層達到一定厚度以後，蒸發器的導熱效率急速降低從而影響製冷效果。針對此問題，目前常用的方法為於蒸發器上設置加熱化霜裝置，以定期除霜。但是，目前，該加熱化霜裝置一般設置在蒸發器的底部，其工作原理為通電後工作發熱以加熱周圍空氣，經加熱後的空氣上升至蒸發器以對蒸發器的表面化霜。此類化霜方式雖然可以達到化霜目的，但是，由於其熱傳導介質為空氣，故化霜效率低下，化霜時間長，能耗高。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提供一種蒸發器組件，旨在提高蒸發器的化霜效率，減少化霜時間，從而降低製冷設備的能耗。為實現上述目的，本實用新型提出的蒸發器組件包括蒸發器和化霜加熱裝置，所述蒸發器包括換熱盤管和安裝在所述換熱盤管上的多個翅片，所述化霜加熱裝置包括若干加熱管段，所述若干加熱管段穿設安裝在所述翅片的下部，並在穿設位置與所述翅片觸接。優選地，所述翅片的下部對應每一加熱管段設有安裝通孔，且所述安裝通孔的邊沿設有用以與所述加熱管段的外管面相貼合的換熱翻邊。優選地，每一翅片的下部還設有連通所述若干安裝通孔的安裝通槽，所述安裝通槽用以供所述若干加熱管段整體穿設。優選地，所述翅片包括相互並行間隔排列的多個長翅片單元和多個短翅片單元，所述安裝通孔設在所述長翅片單元的下部。優選地，所述蒸發器還包括分設於所述換熱盤管兩端的第一側板和第二側板，所述加熱管段的一端與所述第一側板固定連接，另一端與所述第二側板固定連接。優選地，所述加熱管段設有兩個，且所述兩個加熱管段通過跨接管連接成一U型加熱管，所述U型加熱管的兩管口所在的一端為第一端，與所述第一端相對的另一端為第二端。優選地，所述第一側板的下部對應所述第一端的兩管口設有供所述兩管口一一對應穿設固定的兩個第一通孔，且所述兩個第一通孔通過一固定通槽連通，所述固定通槽用以供所述兩個加熱管段整體穿設。優選地，所述固定通槽的邊沿上相對所述第一通孔的位置連接有一可彎折的第一限位片。優選地，所述第二側板的下部對應所述第二端設有供所述第二端穿設固定的第二通孔，且所述第二通孔的邊沿上於所述U型加熱管的兩個加熱管段之間的位置連接有一可彎折的第二限位片。本實用新型還提出一種製冷設備，包括蒸發器組件，該蒸發器組件包括蒸發器和化霜加熱裝置，所述蒸發器包括換熱盤管和安裝在所述換熱盤管上的多個翅片，所述化霜加熱裝置包括若干加熱管段，所述若干加熱管段穿設安裝在所述翅片的下部，並在穿設位置與所述翅片觸接。本實用新型的技術方案中，由於化霜加熱裝置通過穿設過翅片的下部而與翅片觸接，如此，當化霜加熱裝置通電開始工作後，其散發的熱量即可通過與之觸接的翅片直接向上傳導。相較於目前常見的化霜加熱裝置設置於蒸發器底部的下方而未與翅片觸接的設置方案，本實用新型的技術方案中，除了可以利用熱空氣往上升而導致冷熱空氣的自然對流化霜外，還可以利用與化霜加熱裝置觸接的翅片快速將熱量傳導至蒸發器的頂部，從而實現整個蒸發器一起快速化霜，其化霜效率大大提高，進而可以縮短化霜時間，有效降低化霜所消耗的電能，最終使製冷設備能耗降低。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型蒸發器組件一實施例於裝配狀態的結構示意圖；圖2為圖1中U型加熱管、側板、以及一長翅片單元三者於裝配狀態的結構示意圖；圖3為圖2中A處的放大示意圖；圖4為圖1中U型加熱管與側板於裝配狀態的結構示意圖；圖5為圖4中C處的放大示意圖；圖6為圖4中B處的放大示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1蒸發器11換熱盤管12翅片121長翅片單元122短翅片單元123安裝通槽1231安裝通孔1232換熱翻邊2側板21第一側板211固定通槽2111第一通孔2112第一限位片22第二側板221第二通孔2211第二限位片3U型加熱管31加熱管段32第一端321管口33第二端本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。本實用新型提出一種蒸發器組件以及具有該蒸發器組件的製冷設備。參照圖1、圖2、及圖4，在本實用新型一實施例中，該蒸發器組件適用的製冷設備具體為一冰箱(未圖示)。該蒸發器組件包括蒸發器1以及設置於蒸發器1底部的化霜加熱裝置。其中，該蒸發器1包括換熱盤管11和安裝在換熱盤管11上的多個翅片12；化霜加熱裝置包括若干加熱管段31，這些加熱管段31穿設安裝在翅片12的下部，並在穿設位置與翅片12觸接。在本實施例中，加熱管段31為並行設置。當然，加熱管段31也可以採用交叉設置，或者其他方式，這裡並不做限制。在此需說明的是，在本實用新型的技術方案中，蒸發器1還包括用於支撐換熱盤管11並防止翅片12脫落的側板2，且側板2包括分設於換熱盤管11兩端的第一側板21和第二側板22，第一側板21及第二側板22均與換熱盤管11固定連接；加熱管段31的一端與第一側板21固定連接，另一端與第二側板22固定連接。另外，換熱盤管11為製冷劑流通的管路。本實施例中，由於化霜加熱裝置通過穿設過翅片12的下部而與翅片12觸接，如此，當化霜加熱裝置通電開始工作後，其散發的熱量即可通過與之觸接的翅片12直接向上傳導。相較於目前常見的化霜加熱裝置設置於蒸發器1底部的下方而未與翅片12觸接的設置方案，本實用新型的技術方案中，除了可以利用熱空氣往上升而導致冷熱空氣的自然對流化霜外，還可以利用與化霜加熱裝置觸接的翅片12快速將熱量傳導至蒸發器的頂部，從而實現整個蒸發器一起快速化霜，其化霜效率大大提高，進而可以縮短化霜時間，有效降低化霜所消耗電能，最終使冰箱能耗降低。另外，對於目前常見的化霜加熱裝置設置於蒸發器1底部的下方而未與翅片12觸接的方案，由於其只能從底部開始化霜並利用冷熱空氣自然對流慢慢往上傳導熱量，其化霜時間長且熱傳導的介質為空氣，所以空氣中的熱量極易通過與之相鄰的冰箱製冷室的壁板等傳導至製冷室中，從而造成製冷室溫度過高，影響食物儲藏；而在本實用新型的技術方案中，熱量主要通過翅片12傳導，且化霜時間短，所以，通過空氣傳導至製冷室中的熱量將大大減少，從而避免了對製冷室造成不利影響，進而有利於食物儲藏。參照圖2和圖4，在本實施例中，具體地，加熱管段31設有兩個，且該兩個加熱管段31通過一跨接管(未標示)連接成一U型加熱管3，而U型加熱管3的兩管口321所在的一端為第一端32，與第一端32相對的另一端為第二端33。其中，第一端32的兩管口321的頂端呈向上彎曲狀，且穿設過第一側板21後，於第一側板21的外側面分別連接有電線(未圖示)，以使U型加熱管3能通電加熱。當然，本設計不限於此，於其他實施例中，化霜加熱裝置的具體形狀以及數量可以根據實際需求設置，例如但不限於，化霜加熱裝置呈直管狀，其分別穿設過第一側板21與第二側板22的兩端連接有電線。參照圖1、圖2和圖3，在本實施例中，具體地，翅片12的下部對應兩個加熱管段31設有供兩個加熱管段31穿設的兩個安裝通孔1231，且進一步地，每一翅片12的下部還設有連通該兩個安裝通孔1231的安裝通槽123，該安裝通槽123用以供兩個加熱管段31進行整體穿設。當然，於其他實施例中，兩個安裝通孔1231也可呈不連通設置，但是，在安裝時，由於需將化霜加熱裝置與多個安裝通孔1231精確對位，故其安裝的便利性不如本實施例。另外，如圖3所示，本實施例中，進一步地，安裝通孔1231的邊緣向背離翅片12的方向延伸形成有換熱翻邊1232，該換熱翻邊1232與加熱管段31的外管面呈面與面貼合觸接。這樣，一方面，換熱翻邊1232的設置可以增加加熱管段31與翅片12之間的接觸面積，從而增大熱傳導效率，有利於縮短化霜時間，降低能耗；另一方面，通過設置換熱翻邊1232，可以使加熱管段31與翅片12之間由原來的線面接觸轉化為面面接觸，從而有效避免了因安裝通孔1231的邊沿較鋒利而對加熱管段31造成切割損壞的情況發生。在此需特別說明的是，參照圖1和圖3，在本實施例中，優選地，翅片12包括相互並行間隔排列的多個長翅片單元121與短翅片單元122，每一長翅片單元121的下部均設有兩個安裝通孔1231以及連通安裝通孔1231的安裝通槽123，U型加熱管3的加熱管段31通過穿設過這些安裝通孔1231，而與長翅片單元121觸接。相較於目前常見的僅設置有一種長度的翅片12的蒸發器，本實施例中，一方面，通過增設短翅片單元122，可以增加蒸發器的蒸發麵積，進而提高製冷效果；另一方面，短翅片單元122是位於蒸發器的遠離U型加熱管3一側的，故可有效避免當短翅片單元122靠近U型加熱管3時，會因翅片12間的間距較小而易被冰層完全填充，從而使得冷熱空氣對流空間大大減少，最終導致化霜效率降低的情況發生。參照圖2、圖4、圖5及圖6，在本實施例中，具體地，第一側板21的下部對應第一端32的兩管口321設有供兩管口321一一對應穿設固定的兩個第一通孔2111，且該兩個第一通孔2111通過一固定通槽211連通。該固定通槽211用以供兩個加熱管段31進行整體穿設。當然，於其他實施例中，兩個第一通孔2111也可呈不連通設置，但是，在安裝時，由於需將化霜加熱裝置與兩個第一通孔2111精確對位，故其安裝的便利性不如本實施例。另外，在本實施例中，為進一步提高U型加熱管3的安裝便利性以及U型加熱管3與第一側板21之間的連接穩定性，固定通槽211的邊沿上還相對其中一第一通孔2111的位置連接有一可彎折的第一限位片2112。當U型加熱管3安裝至第一側板21前，可以先將該第一限位片2112彎折成與第一側板21垂直，然後再將U型加熱管3安裝至第一側板21，之後，該第一限位片2112即可彎折恢復至位於固定通槽211內，從而對已卡入第一通孔2111的加熱管段31起限制上下位移的作用。參照圖1、圖4和圖6，在本實施例中，具體地，第二側板22的下部對應第二端33設有供第二端33整體穿設固定的第二通孔221。且進一步地，第二通孔221的下邊沿上於兩根加熱管段31之間的位置處連接有一可彎折的第二限位片2211，當然，於其他實施例中，該第二限位片2211還可以呈自上邊沿於兩根加熱管段31之間的位置處向下延伸設置。與第一限位片2112類似，當U型加熱管3安裝至第二側板22前，可以先將該第二限位片2211彎折成與第二側板22垂直，然後再將U型加熱管3的第二端33，即跨接管穿設過第二側板22後，該第二限位片2211即可彎折恢復至位於第二通孔221內，從而對已穿設過第二側板22的跨接管起位置限定作用，以防止跨接管易從第二側板22上脫離的情況發生。當然，於其他實施例中，當第二通孔被兩個不相互連通的單孔替代時，也可以防止跨接管易從第二側板22上脫離的情況發生，但是此設置會導致U型加熱管3需從第二側板22的外側面一一對應依次穿設過第二側板22、多個翅片12、以及第一側板21才能完成安裝，尤其是當側板2與蒸發器1需先固定時，此安裝過程會特別繁瑣而困難；但在本實施例的技術方案中，只需要先將U型加熱管3穿設過翅片12，然後再將第一側板21與第二側板22分別與U型加熱管3的第一端32及第二端33對應穿設連接即可，從而使得整個安裝過程十分便利。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3