一種雙壁波紋管道成型模塊的製作方法
2023-05-29 00:44:16 2
專利名稱：一種雙壁波紋管道成型模塊的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於加工管道的模具，尤其涉及一種雙壁波紋管道成型模塊。
背景技術：
目前，塑膠雙壁波紋管道一般採用同軸設置的若干組模具對外壁進行壓製成型，每組模具均包括兩個半圓筒形的成型模塊，其中每個成型模塊內壁均設有若干道半圓形的凸稜條和凹槽，凸稜條和凹槽相鄰並間隔設置，凸稜條用於壓制波紋外壁的波谷，凹槽用於壓制波紋外壁的波峰。塑膠雙壁波紋管道由平滑的圓筒形內壁和波紋形狀的外壁(波紋外壁)構成，外壁的波谷段與內壁之間通過高溫擠壓粘合為一體。在特殊工程中環剛度要求較高時，這種結構的塑膠雙壁波紋管道就會被壓扁，由于波峰段為中空結構，最易壓扁變形的部位就在波峰段頂部、兩個相對模塊之間的軸向模塊閉合線處以及相鄰兩組模具之間的徑向模具閉合線處，這就無法滿足工程要求。
發明內容
本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種增強塑膠雙壁波紋管道環剛度的雙壁波紋管道成型模塊。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內壁的模塊本體，模塊本體內壁設有若干道半圓形的凸稜條和凹槽，凸稜條和凹槽相鄰並間隔設置，所述模塊本體內壁上邊緣及下邊緣均軸向設有沿凸稜條和凹槽表面的模塊閉合線半槽。所述模塊本體內壁軸向設有至少一道沿凸稜條和凹槽表面的軸向槽。所述模塊閉合線半槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。所述軸向槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。所述模塊本體內壁兩端面邊緣均設有半圓形的模具閉合線半槽。所述模塊本體內壁的每個波峰段表面均設有一道半圓形的徑向槽。所述模具閉合線半槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。所述徑向槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。採用上述技術方案，具有以下有益效果1、在模塊本體內壁上邊緣及下邊緣均軸向設置沿凸稜條和凹槽表面的模塊閉合線半槽，兩個模塊本體組合後形成完整的模塊閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模塊閉合線處的厚度，即增強該處的強度。2、模塊本體內壁軸向設有至少一道沿凸稜條和凹槽表面的軸向槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁表面整體在軸向上的厚度，即增強波紋外壁的強度。3、兩組模具軸向連接時，圓環形的模具閉合線處為薄弱處，模塊本體內壁兩端面邊緣均設置半圓形的模具閉合線半槽，這樣在兩組模具組合在一塊就形成一個完整的模具閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模具閉合線處的厚度，即增強該處的強度。4、模塊本體內壁的每個波峰段表面均設有一道半圓形的徑向槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波峰段表面整體在周徑上的厚度，即增強波峰段的強度。5、根據特殊工程對塑膠雙壁波紋管道環剛度的不同要求，將每道模塊閉合線半槽、軸向槽、模具閉合線半槽以及徑向槽設置為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構，這樣可以節約材料和降低成本。本發明設計合理、結構簡單，在現有成型模塊的基礎上進行改進即可，製造出的雙壁波紋管道的環剛度大大增強，充分滿足特殊工程對塑膠波紋管道環剛度要求高的需求。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明的一種雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內壁的模塊本體1，模塊本體I內壁設有若干道半圓形的凸稜條2和凹槽3，凸稜條2和凹槽3相鄰並間隔設置，模塊本體I內壁上邊緣及下邊緣均軸向設有沿凸稜條2和凹槽3表面的模塊閉合線半槽4。模塊本體I內壁軸向設有至少一道沿凸稜條2和凹槽3表面的軸向槽5。模塊閉合線半槽4為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。軸向槽5為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。模塊本體I內壁兩端面邊緣均設有半圓形的模具閉合線半槽6。模塊本體I內壁的每個波峰段(凹槽3)表面均設有一道半圓形的徑向槽7。模具閉合線半槽6為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。徑向槽7為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。模塊閉合線半槽4、軸向槽5、模具閉合線半槽6和徑向槽7在圖中均示意為連續結構。在模塊本體I內壁上邊緣及下邊緣均軸向設置沿凸稜條2和凹槽3表面的模塊閉合線半槽4，兩個模塊本體I組合後形成完整的模塊閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模塊閉合線處的厚度，即增強該處的強度。模塊本體I內壁軸向設有至少一道沿凸稜條2和凹槽3表面的軸向槽5，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁表面整體在軸向上的厚度，即增強波紋外壁的強度。兩組模具軸向連接時，圓環形的模具閉合線處為薄弱處，模塊本體I內壁兩端面邊緣均設置半圓形的模具閉合線半槽6，這樣在兩組模具組合在一塊就形成一個完整的模具閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模具閉合線處的厚度，即增強該處的強度。模塊本體I內壁的每個波峰段表面均設有一道半圓形的徑向槽7，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波峰段表面整體在周徑上的厚度，即增強波峰段的強度。本發明根據特殊工程對塑膠雙壁波紋管道環剛度的不同要求，將每道模塊閉合線半槽4、軸向槽5、模具閉合線半槽6以及徑向槽7設置為由至少兩節構成的間斷結構，這樣可以節約材料和降低成本。
權利要求
1.一種雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內壁的模塊本體，模塊本體內壁設有若干道半圓形的凸稜條和凹槽，凸稜條和凹槽相鄰並間隔設置，其特徵在於:所述模塊本體內壁上邊緣及下邊緣均軸向設有沿凸稜條和凹槽表面的模塊閉合線半槽。
2.根據權利要求1所述的一種雙壁波紋管道成型模塊，其特徵在於:所述模塊本體內壁軸向設有至少一道沿凸稜條和凹槽表面的軸向槽。
3.根據權利要求2所述的一種雙壁波紋管道成型模塊，其特徵在於:所述模塊閉合線半槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。
4.根據權利要求3所述的一種雙壁波紋管道成型模塊，其特徵在於:所述軸向槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種雙壁波紋管道成型模塊，其特徵在於:所述模塊本體內壁兩端面邊緣均設有半圓形的模具閉合線半槽。
6.根據權利要求5所述的一種雙壁波紋管道成型模塊，其特徵在於:所述模塊本體內壁的每個波峰段表面均設有一道半圓形的徑向槽。
7.根據權利要求6所述的一種雙壁波紋管道成型模塊，其特徵在於:所述模具閉合線半槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。
8.根據權利要求7所述的一種雙壁波紋管道成型模塊，其特徵在於:所述徑向槽為連續結構或由至少兩節構成 的間斷結構。
全文摘要
一種雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內壁的模塊本體，模塊本體內壁設有若干道半圓形的凸稜條和凹槽，凸稜條和凹槽相鄰並間隔設置，所述模塊本體內壁上邊緣及下邊緣均軸向設有沿凸稜條和凹槽表面的模塊閉合線半槽。所述模塊本體內壁軸向設有至少一道沿凸稜條和凹槽表面的軸向槽。所述模塊本體內壁兩端面邊緣均設有半圓形的模具閉合線半槽。所述模塊本體內壁的每個波峰段表面均設有一道半圓形的徑向槽。本發明設計合理、結構簡單，在現有成型模塊的基礎上進行改進即可，製造出的雙壁波紋管道的環剛度大大增強，充分滿足特殊工程對塑膠波紋管道環剛度要求高的需求。
文檔編號B29L16/00GK103072226SQ20131004851
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者詹春生 申請人:詹春生