研磨設備中串聯的連續研磨機之間的連接系統的製作方法

2023-05-29 09:36:06 1

專利名稱：研磨設備中串聯的連續研磨機之間的連接系統的製作方法
技術領域：
本發明大體上涉及一種研磨設備，特別地但不唯一地用於陶資混 合物的製備中。這些混合物一般通過對原料(矽，長石，粘土)進行 溼粉碎並且添加特定的添加劑直到得到均一的泥釉(slip)而製備，其 具有懸浮粉末的理想粒度。
背景技術：
眾所周知，這種類型的設備通常包括至少一個研磨機，所述研磨 機具有滾筒，滾筒內通過原料自身與許多大體球形的研磨體之間的撞 擊和必然的相互作用進行原料的粉碎。
續地進行還是不連續地進4於(需要暫時中e斷生產過i並停止滾筒)，已
知的研磨機被劃分為連續研磨機和非連續研磨機。
本發明特別涉及一種包括連續研磨機的研磨設備。 在陶瓷領域的現有技術中，原料的粉碎包括連續步驟的過程，從
破碎步驟開始並以提純步驟結束。在不同的步驟中，研磨體呈現不同
的尺寸大小，其從破碎到提純的順序逐漸減小；因此，對於每個步驟
來說都有諸如最優化工作運行、工作時間和研磨機的能耗的滾筒旋轉
速度o
由於這些原因，現有技術描述了包括多個串聯設置的連續研磨機 的設備，其中每個研磨機的滾筒包含研磨體並且以彼此獨立的速率旋 轉，以便最佳地完成粉碎過程的上述其中一個步驟。
本申請人的義大利專利申請RE2003A000013詳述了類似的設備， 該專利申請的內容在此引用作為參考。
特別地，上述設備的每個滾筒設有用於被加工材料的裝載口和用 於泥釉的卸栽口，這些口位於滾筒的相對側面並且沿滾筒的旋轉軸線
布置，並且這些口穩固地隨著滾筒旋轉，從而有利於原料的裝填和泥 釉的卸載的連續進行。
此外，中間滾筒的卸載口通過管狀連接元件連接於下一個滾筒的 裝載口，該管狀連接元件還與將研磨體和特殊添加劑(如染料)直接 導入下遊滾筒內部的裝入裝置相關聯。
這些已知設備的缺陷在於與穩固地隨著相應滾筒旋轉的卸載和 裝載管不同的管狀連接元件必須被穩固地連接於裝入裝置並且因此必 須被固定。
事實上，卸載口的自由端軸向地插入以便其一段位於管狀連接元 件的內部，後者又被插入以便其一段位於下一個研磨機的裝載口的自 由端內部。
通過這種構造，在滾筒與下一個滾筒之間送進的材料呈現這一趨 勢，即意外地從上遊滾筒與管狀連接元件之間的界面一側以及從管狀 連接元件與下遊滾筒之間的界面一側掉落。
這是因為泥釉的顆粒和磨料特性使得很難實現適當的密封裝置。

發明內容
本發明的目的在於通過提供一種簡單、合理和低成本的方案來消 除上述缺陷。該目的通過一種連續研磨機來實現，所述研磨機包括多 個串聯設置的連續研磨機，其中研磨機的卸載口與下一個研磨機的裝 載口由連接元件連接，並且所述研磨機包括防止上述材料在從上遊研 磨機送進至下遊研磨機期間在連接元件與裝載口和卸載口之間脫離的 裝置。
在本發明的優選實施例中，所述裝置包括被固定到上遊研磨機的 卸載口的自由端的第一螺旋體，使得上述第一螺旋體插入連接元件內 部，從而與連接元件的內表面的一部分協作形成第一螺旋裝置，在材 料的送進期間所述第 一螺旋裝置將材料保持在連接元件的內部。
所述裝置優選還包括位於下遊研磨機的裝載口並且固定於其內部 的第二螺旋體，該第二螺旋體插入下遊研磨機的裝載口的內部，從而 與下遊研磨機的裝載口協作形成第二螺旋裝置，其防止材料從連接元
件的下遊端脫離。


藉助附圖通過閱讀對下面非限定性例子的描述，本發明的其它特
徵和優點將更為清楚，其中
圖1為本發明的連續研磨設備的示意圖2為本發明的研磨機之間的連接系統的詳示圖。
具體實施例方式
參照附圖，本發明的研磨設備整體用l表示，包括多個串聯的連 續研磨機2。
每個研磨機2包括滾筒3，其由具有水平軸線的圓筒體4形成， 圓筒體4的一端被具有軸向口 6以裝填材料的第一底部5封閉，另一 端被具有軸向口 8以卸下泥釉的底部7封閉。
滾筒3在每端由合適的結構9所支撐並且通過傳送帶系統11由特 別的控制系統10啟動。
滾筒3內部有一個研磨腔，研磨體和構成泥釉的原料(即主要為 水、矽、長石、粘土)被供應到研磨腔內部。研磨體典型地由矽或鋁 製成並且在設備運行期間在加工條件下被磨損至與泥釉混合的程度。
圖1示出上遊第一研磨機2設有常用的原料裝載系統18,該系統 本身是已知的，並且示出第二研磨機以及其它研磨機的裝栽口 6與前 面的研磨機的卸載口 8以及裝入導管20相連，裝入導管20與又一個 裝栽裝置21相聯接。
裝入導管20有利地使得研磨體對於每個連續研磨機2被單獨地添 加，並且還使得材料或水被單獨地導入，從而持續地校正混合物並且 確保最佳成分。
獨立於其它研磨機運行的研磨設備1的每個連續研磨機具有最佳 尺寸，並且其幾何形狀、研磨體的尺寸、要完成的特定粉碎步驟的旋 轉速率被最優化，並且加工中的泥釉持續地從旋轉滾筒3到達下一個 旋轉滾筒3而不中斷過程，直至獲得懸浮粉末的理想粒度。
從旋轉滾筒3的操作室排空被提純的泥釉是通過常規的已知類型
的裝置來完成的，此處不再贅述。但是，出於理解本發明的目的，要
強調一下，儘管排空裝置向位於下遊的旋轉滾筒3送進泥釉，但是也 可以通過卸載口 8和穩固地束綽於相應旋轉滾筒3的裝載口 6的旋轉 來完成該送進並使之高效。
如前所述，固定的管狀連接元件19位於卸載口 8和裝載口 6之間， 該連接元件19大致由通過剛性支撐件25固定於支撐結構件9的管構 成。
下面是與固定管狀連接元件19可旋轉聯接的部件在管狀連接元 件19的一側為卸載口8，另一側為裝載口 6。具體而言，卸載口8的 自由端的一段軸向插入管狀連接元件19的內部，後者的一段又插入裝 載口 6的自由端的內部。
因而卸載口 8比固定連接元件19小，同時連接元件19比裝載口6小。
用於密封的合適的裝置位於卸載口 8和裝載口 6與管狀連接元件 19之間，該密封裝置能有利地防止材料從設備l脫離。
特別地，如圖2所示，第一螺旋體23被固定於卸載口 8的自由端 及其外表面，從而形成了根據本發明的第一螺旋裝置。
以這種方式，第一螺旋體23通過與卸載口 8相聯接的連續研磨機 2的旋轉而轉動。
此外，第二螺旋體24固定於研磨機的下遊裝載口 6的內部，從而 形成了本發明的第二螺旋裝置。
與第一螺旋體23類似，第二螺旋體24通過與裝載口 6聯接的連 續研磨機2的旋轉而轉動。
在設備l運行期間，旋轉滾筒3彼此獨立地旋轉，並且因此使得 卸載口8和裝載口6旋轉，同時管狀連接元件19保持固定。
以這種方式，與卸載口 8相連接的第一螺旋體23在連接元件19 的第一部分的內部旋轉。
在送進材料期間，第一螺旋體23與連接元件19的內表面協作並 且形成第 一螺旋裝置，該第 一螺旋裝置的功能為將材料自身保持在連
接元件19的內部，並且防止材料意外地從管狀連接元件19的上遊端 離開。
此外，連接於裝栽口 6的第二螺旋體24在裝載口 6的內部旋轉， 並且通過與連接元件19的外表面相協作而形成了第二螺旋裝置，該第 二螺旋裝置有效地防止材料從管狀連接元件19的下遊端離開。
同時由於其它材料通過裝入導管20流入連接元件19內部這一事 實，本發明的特性是有利的。
顯然可以根據可能的需要或細節對所描述的設備進行改變或改進 而不脫離由所附權利要求所限定的範圍。
權利要求
1.一種研磨設備(1)，包括多個連續的研磨機(2)，每個研磨機設有原料裝載口(6)和泥釉卸載口(8)，所述裝載口(6)和卸載口(8)通過一連接元件(19)被串聯布置，所述連接元件(19)與一裝入裝置(20，21)聯接並且將研磨機的卸載口(8)與鄰近的研磨機的裝載口(6)連接，其特徵在於用於在材料從上遊研磨機送進至下遊研磨機期間防止材料在卸載口(8)和裝載口(6)從連接元件(19)脫離的裝置與所述連接元件(19)相聯接。
2. 如權利要求1所述的設備(1 )，其特徵在於所述防止材料脫 離的裝置包括至少一個與上遊研磨機的卸載口 ( 8 )的自由端聯接的第 一螺旋體(23)，其中第一螺旋體(23)插入所述連接元件(19)內， 從而與連接元件(19)相協作形成第一螺旋裝置，所述第一螺旋裝置 在材料的送進期間將材料保持在連接元件(19)內部。
3. 如權利要求1或2所述的設備(1)，其特徵在於所述防止材 料脫離的裝置包括與下遊研磨機的裝載口 ( 6 )的自由端相聯接的第二 螺旋體(24)，其中所述第二螺旋體(24)插入下遊研磨機的裝載口 (6) 的內部，從而與所述裝載口 (6)相協作形成第二螺旋裝置，所述第二 螺旋裝置防止材料從連接元件(19)的下遊端脫離。
4. 如權利要求2所述的設備(1 )，其特徵在於所述第一螺旋體(23) 被固定在所述卸載口 (8)的外部上，以通過與卸載口 (8)聯 接的連續研磨機(2)的旋轉而轉動。
5. 如權利要求3所述的設備(1 )，其特徵在於所述第二螺旋體(24) 被固定在所述裝載口 (6)的內部，以通過與裝載口 (6)聯接 的連續研磨機(2)的旋轉而轉動。
6. 如權利要求1所述的設備(1 )，其特徵在於所述裝入裝置包 括用於裝填材料的裝置(21),以及將裝入裝置(21)與連接元件(19 ) 相連接的裝入導管(20)。
7. 如權利要求1所述的設備(1 )，其特徵在於用於密封的裝置 位於每個卸載口 (8)和裝栽口 (6)與連接元件(19)之間。
全文摘要
一種研磨設備(1)，包括多個連續的研磨機(2)，每個研磨機設有原料裝載口(6)和泥釉卸載口(8)，裝載口(6)通過連接元件(19)與卸載口(8)串聯，該連接元件(19)與裝入裝置(20，21)聯接並且將研磨機的卸載口(8)與相鄰的研磨機的裝載口(6)連接。與連接元件(19)相關聯的裝置在從上遊研磨機向下遊研磨機送進材料期間防止材料從連接元件(19)脫離。
文檔編號B02C23/00GK101108371SQ20071013641
公開日2008年1月23日 申請日期2007年7月16日 優先權日2006年7月20日
發明者皮耶羅·波利, 西莫內·卡薩迪奧 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司