一種高效超細磨剝機的製作方法

2023-05-29 02:16:41 1

本實用新型涉及磨剝機，具體是一種高效超細磨剝機。

背景技術：

高效超細磨剝機是非金屬礦粉體溼法超細的專用設備；該機綜合吸收了研磨、擦洗、砂磨、塔磨等設備的特點，品質穩定，效率高、能耗低、處理量大、連續性作業強。

但是現有的超細粉磨剝機設備的轉動軸有一部分是裸露在外面，轉動軸與滾筒接觸的部分有較大的空隙，導致運轉的過程中超細粉從間隙中飛濺出去，汙染周圍的環境，甚至是濺射到人的眼睛裡，對工作人員造成一定的傷害；而且現有的超細粉磨剝機設備工作運轉的過程中容易有大量的超細粉附著在滾筒的內壁，導致超細粉大量的浪費，本實用新型的目的在於提供一種高效超細磨剝機，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效超細磨剝機，包括機體，所述機體主要是由支架、滾筒、轉動軸、負片、固定架、伺服電機、進料口、料鬥、料筒、過濾網A、過濾網B、進料腔、防護罩、進氣管道、通氣管道、噴閥、出料口、手動閥構成，所述機體的底部設置支架，支架的上方設置滾筒，所述滾筒與支架之間固定連接，所述滾筒的內部設有轉動軸，所述轉動軸的四周設有負片，所述負片與轉動軸之間固定連接，所述滾筒的頂部設置固定架，所述固定架與滾筒的頂部固定連接，所述滾筒的內部設置伺服電機，所述伺服電機通過固定架與滾筒的內壁之間固定連接，所述伺服電機的軸伸端與轉動軸之間通過聯軸器固定連接，所述機體的右側設置進料口，所述進料口與滾筒的內部相連通，所述機體的底部設置料鬥，所述料鬥與滾筒之間通過法蘭盤固定連接，所述料鬥的下方設置料筒，所述料筒與支架之間固定連接，所述進料口的端部設置進料腔，所述進料腔設置在滾筒的頂部，所示進料口與進料腔的內部相連通，所述進料腔的出口與伺服電機的端面相平齊，所述進料腔的底部設置防護罩，所述防護罩的一端與伺服電機的一端固定連接，另一端與機體的內壁之間固定連接，通過防護罩防止超細粉大量飛濺，所述滾筒的底部設置進氣管道，所述進氣管道與滾筒的內部相連通，所述進氣管道外接空壓機，所述滾筒的內壁設置通氣管道，所述通氣管道與滾筒的內壁之間固定連接，所述通氣管道與進氣管道的端部固定連接，通氣管道上設置噴閥，所述噴閥通過固定螺絲固定在滾筒的內壁，噴閥的端部與通氣管道內部相連通，所述噴閥與通氣管道之間固定連接，通過噴閥的作用防止設備運轉的時候物料附著在滾筒的內壁上，導致大量的浪費。

作為本實用新型進一步的方案：所述伺服電機的四周設置隔離護罩，所述隔離護罩與伺服電機的外壁之間固定連接，通過隔離護罩防止物料沾粘到伺服電機的表面。

作為本實用新型再進一步的方案：所述滾筒的底部設置出料口，所述出料口與滾筒的內部相連通，出料口與滾筒的側壁之間固定連接，所述出料口上設置手動閥，通過打開手動閥取出不合格的超細粉，並且收集起來進行二次加工。

作為本實用新型再進一步的方案：所述料鬥與料筒之間通過管道相連通，所述管道上設置閥門，所述閥門是手動閥門，通過手動將閥門打開關閉。

作為本實用新型再進一步的方案：所述料鬥上設置過濾網A，所述過濾網A與料鬥的內壁固定連接，所述機體的進料口上設置過濾網B，所述過濾網B與進料口之間固定連接，通過過濾網A將製備好的超細粉進行過濾，避免有較大顆粒混入產品的內部，影響產品質量。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，能夠有效避免設備本體在運轉過程中超細粉飛濺到外面，安全可靠，且防止超細粉大量附著在滾筒內壁，避免了浪費，環保節約，而且本實用新型工作效率高，生產的產品質量有保障。

附圖說明

圖1為高效超細磨剝機的結構示意圖。

圖中：1-支架、2-滾筒、3-轉動軸、4-負片、5-固定架、6-伺服電機、7-進料口、8-料鬥、9-料筒、10-過濾網A、11-過濾網B、12-進料腔、13-防護罩、14-進氣管道、15-通氣管道、16-噴閥、17-出料口、18-手動閥。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種高效超細磨剝機，包括機體，所述機體主要是由支架1、滾筒2、轉動軸3、負片4、固定架5、伺服電機6、進料口7、料鬥8、料筒9、過濾網A10、過濾網B11、進料腔12、防護罩13、進氣管道14、通氣管道15、噴閥16、出料口17、手動閥構成，所述機體的底部設置支架1，支架1的上方設置滾筒2，所述滾筒2與支架1之間固定連接，所述滾筒2的內部設有轉動軸3，所述轉動軸3的四周設有負片4，所述負片4與轉動軸3之間固定連接，所述滾筒2的頂部設置固定架5，所述固定架5與滾筒2的頂部固定連接，所述滾筒2的內部設置伺服電機6，所述伺服電機6通過固定架5與滾筒2的內壁之間固定連接，所述伺服電機6的軸伸端與轉動軸3之間通過聯軸器固定連接，所述機體的右側設置進料口7，所述進料口7與滾筒2的內部相連通，所述機體的底部設置料鬥8，所述料鬥8與滾筒2之間通過法蘭盤固定連接，所述料鬥8的下方設置料筒9，所述料筒9與支架1之間固定連接，所述料鬥8與料筒9之間通過管道相連通，所述管道上設置閥門，所述閥門是手動閥門，通過手動將閥門打開關閉，所述料鬥9上設置過濾網A10，所述過濾網A10與料鬥9的內壁固定連接，所述機體的進料口7上設置過濾網B11，所述過濾網B11與進料口7之間固定連接，所述進料口7的端部設置進料腔12，所述進料腔12設置在滾筒2的頂部，所示進料口7與進料腔12的內部相連通，所述進料腔12的出口與伺服電機6的端面相平齊，所述進料腔12的底部設置防護罩13，所述防護罩13的一端與伺服電機6的一端固定連接，另一端與機體的內壁之間固定連接，通過防護罩13防止超細粉大量飛濺，所述滾筒2的底部設置進氣管道14，所述進氣管道14與滾筒2的內部相連通，所述進氣管道14外接空壓機，所述滾筒2的內壁設置通氣管道15，所述通氣管道15與滾筒2的內壁之間固定連接，所述通氣管道15與進氣管道14的端部固定連接，通氣管道15上設置噴閥16，所述噴閥16通過固定螺絲固定在滾筒2的內壁，噴閥16的端部與通氣管道15內部相連通，所述噴閥16與通氣管道15之間固定連接，通過噴閥16的作用防止設備運轉的時候物料附著在滾筒2的內壁上，導致大量的浪費。

所述機體通過將轉動軸3和伺服電機6設置在滾筒2的內部，防止機體工作的時候轉動軸3與滾筒2連接的部分有間隙，導致運轉的過程中超細粉從間隙中飛濺出去，汙染周圍的環境，甚至是濺射到人的眼睛裡，對工作人員造成一定的傷害。

所述伺服電機6的四周設置隔離護罩，所述隔離護罩與伺服電機6的外壁之間固定連接，通過隔離護罩防止物料沾粘到伺服電機6的表面。

所述滾筒2的底部設置出料口17，所述出料口17與滾筒2的內部相連通，出料口17與滾筒2的側壁之間固定連接，所述出料口17上設置手動閥，所述手動閥是手動閥門，通過打開手動閥取出不合格的超細粉，並且收集起來進行二次加工。

所述伺服電機6的型號是：60CB020C-500000，輸出功率是200W，額定轉矩是0.64N*m，額定轉速是3000rpm，額定電流是1.27A，絕緣等級是F級，所述機體與220V市電連接。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。