立鑽的進刀裝置製造方法

2023-05-29 02:08:46 1

立鑽的進刀裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種立鑽的進刀裝置，屬於機械【技術領域】。它解決了現有立鑽的進刀裝置自動化程度不高、加工精度不高等問題。本立鑽的進刀裝置包括主軸箱、套筒和主軸，套筒安裝在主軸箱內且主軸穿設於套筒中，主軸箱上固連有進給電機，進給電機由安裝在主軸箱上的運動控制器控制，套筒朝向進給電機一側的側部開設有一列豎直設置的齒牙，主軸箱內安裝有一水平設置的水平軸，水平軸周面具有與齒牙相嚙合的嚙合齒，進給電機與水平軸之間設有當進給電機工作時能帶動水平軸轉動的傳動結構。本實用新型具有自動化程度高和加工精度高等優點。
【專利說明】立鑽的進刀裝置【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械【技術領域】，涉及一種立鑽，特別涉及立鑽的進刀裝置。
【背景技術】
[0002]現有的立式鑽床進刀機構大致分為手動進刀、半自動進刀和自動進刀，其中手動進刀機構的缺點明顯:1、鑽孔精度低；2、勞動強度大，這對於現如今日益增長的勞動力成本，企業推行自動化生產設備是必然的趨勢。關於自動和半自動進刀機構，現有的進刀機構設計並不合理，使用離合器嚙合實現主軸升降的結構，操作者需要手動或者半自動，不能自動化生產，定位精度相對較差，無法保證產品質量精度要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種自動化程度高且加工精度高的立鑽的進刀裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種立鑽的進刀裝置，包括主軸箱、套筒和主軸，所述的套筒安裝在主軸箱內且主軸穿設於套筒中，其特徵在於，所述的主軸箱上固連有進給電機，所述的進給電機由安裝在主軸箱上的運動控制器控制，所述的套筒朝向進給電機一側的側部開設有一列豎直設置的齒牙，所述的主軸箱內安裝有一水平設置的水平軸，所述的水平軸周面具有與齒牙相嚙合的嚙合齒，所述的進給電機與水平軸之間設有當進給電機工作時能帶動水平軸轉動的傳動結構。
[0005]本立鑽的進刀裝置工作時，進給電機通過傳動結構帶動水平軸轉動，水平軸的嚙合齒嚙合於齒牙，從而帶動套筒及安裝在套筒中的主軸做豎直移動，實現進給。本立鑽的進刀裝置中運動控制器為編程控制器，能控制進給電機自動工作，這樣自動化程度高，另外水平軸的嚙合齒和套筒的齒牙相嚙合，傳動時套筒豎直升降穩定，傳動精度高，提高了加工精度。
`[0006]在上述的立鑽的進刀裝置中，所述的主軸箱上固連有齒輪架，所述的進給電機固連在齒輪架上，傳動結構包括進給電機的輸出軸固連有的與其同軸設置的蝸杆軸，所述的齒輪架上安裝有與水平軸同軸設置並與水平軸相固連的蝸輪軸，所述的蝸輪軸上固連有與蝸杆軸相嚙合的蝸輪。進給電機帶動蝸杆軸旋轉，蝸杆軸轉動時帶動蝸輪運動，經蝸輪帶動與水平軸聯動的蝸輪軸轉動，使水平軸轉動，經水平軸的嚙合齒傳動帶動套筒升降，實現主軸進給，這樣結構設計合理，傳動過程流暢。
[0007]在上述的立鑽的進刀裝置中，所述的套筒背向齒牙的側部開設有一道豎直的導向槽，所述的主軸箱上固連有卡入導向槽中的導向塊。通過導向塊和導向槽的設置，使得導向性好，套筒豎直升降過程平穩，提高加工精度。
[0008]在上述的立鑽的進刀裝置中，所述的蝸杆軸、水平軸和蝸輪軸兩端均固定有軸承。這樣傳動過程穩定，使用壽命長。
[0009]在上述的立鑽的進刀裝置中，所述的運動控制器具有過載保護電路。運動控制器控制進給電機工作時，進給過程中發生超負荷過載時，鑽頭自動回退，避免機件或工件的損壞。
[0010]與現有技術相比，本立鑽的進刀裝置具有以下優點:1、整體工具機結構緊湊簡潔，通過運動控制器控制，全自動運行操作，安全可靠；2、運動控制器具有直線插補、延時等待、程序循環等基本功能，可以實現自動化的加工；3、自動化生產有利於生產管理的現代化，降低生產成本，能取得更好的經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本立鑽的進刀裝置的剖視結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A截面的剖視結構示意圖。
[0013]圖中，1、主軸箱；2、套筒；2a、齒牙；2b、導向槽；3、主軸；4、進給電機；5、運動控制器；6、水平軸；6a、嚙合齒；7、齒輪架；8、蝸杆軸；9、蝸輪軸；10、蝸輪；11、導向塊；12、軸承。
【具體實施方式】
[0014]以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。
[0015]如圖1、圖2所示，本立鑽的進刀裝置包括主軸箱1、套筒2和主軸3，套筒2安裝在主軸箱I內且主軸3穿設於套筒2中，主軸箱I上固連有進給電機4，進給電機4由運動控制器5控制，套筒2朝向進給電機4 一側的側部開設有一列豎直設置的齒牙2a，主軸箱I內安裝有一水平設置的水平軸6，水平軸6周面具有與齒牙2a相嚙合的嚙合齒6a，進給電機4與水平軸6之間設有當進給電機4工作時能帶動水平軸6轉動的傳動結構。
[0016]進一步細說，主軸箱I上以內六角螺栓固連有齒輪架7，進給電機4以內六角螺栓豎直固連在齒輪架7上，傳動結構包括進給電機4的輸出軸固連有的與其同軸設置的蝸杆軸8，齒輪架7上安裝有與水平軸6同軸設置並與水平軸6相固連的蝸輪軸9，蝸輪軸9上固連有與蝸杆軸8相嚙合的蝸輪10。為了保證傳動精度和穩定性，蝸杆軸8、水平軸6和蝸輪軸9兩端均固定有軸承12 ;為了使得套筒2豎直升降過程平穩，提高加工精度，套筒2背向齒牙2a的側部開設有一道豎直的導向槽2b，主軸箱I上固連有卡入導向槽2b中的導向塊11 ;為了避免機件或工件的損壞，運動控制器5具有過載保護電路，運動控制器5控制進給電機4工作時，進給過程中發生超負荷過載時，鑽頭自動回退。
[0017]本立鑽的進刀裝置工作時，運動控制器5控制進給電機4工作，進給電機4帶動蝸杆軸8旋轉，蝸杆軸8轉動時帶動蝸輪10運動，經蝸輪10帶動與水平軸6聯動的蝸輪軸9轉動，使水平軸6轉動，經水平軸6的嚙合齒6a傳動帶動套筒2升降，實現主軸3進給。本立鑽的進刀裝置中運動控制器5為編程控制器，能控制進給電機4自動工作，這樣自動化程度高，另外水平軸6的嚙合齒6a和套筒2的齒牙2a相嚙合，結構設計合理，傳動過程流暢，傳動時套筒2豎直升降穩定，傳動精度高，提高了加工精度。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0019]儘管本文較多地使用了主軸箱1、套筒2、齒牙2a、導向槽2b、主軸3、進給電機4、運動控制器5、水平軸6、嚙合齒6a、齒輪架7、蝸杆軸8、蝸輪軸9、蝸輪10、導向塊11、軸承12等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種立鑽的進刀裝置，包括主軸箱(I)、套筒(2)和主軸(3)，所述的套筒(2)安裝在主軸箱(I)內且主軸(3)穿設於套筒(2)中，其特徵在於，所述的主軸箱(I)上固連有進給電機(4)，所述的進給電機(4)由安裝在主軸箱(I)上的運動控制器(5)控制，所述的套筒(2)朝向進給電機(4) 一側的側部開設有一列豎直設置的齒牙(2a)，所述的主軸箱(I)內安裝有一水平設置的水平軸(6)，所述的水平軸(6)周面具有與齒牙(2a)相嚙合的嚙合齒(6a)，所述的進給電機(4)與水平軸(6)之間設有當進給電機(4)工作時能帶動水平軸(6)轉動的傳動結構，所述的主軸箱(I)上固連有齒輪架(7)，所述的進給電機(4)固連在齒輪架(7)上，傳動結構包括進給電機(4)的輸出軸固連有的與其同軸設置的蝸杆軸(8)，所述的齒輪架(7)上安裝有與水平軸(6)同軸設置並與水平軸(6)相固連的蝸輪軸(9)，所述的蝸輪軸(9)上固連有與蝸杆軸(8)相嚙合的蝸輪(10)，所述的套筒(2)背向齒牙(2a)的側部開設有一道豎直的導向槽(2b)，所述的主軸箱(I)上固連有卡入導向槽(2b)中的導向塊(11)。
2.根據權利要求1所述的立鑽的進刀裝置，其特徵在於，所述的蝸杆軸(8)、水平軸(6)和蝸輪軸(9 )兩端均固定有軸承(12)。
3.根據權利要求1所述的立鑽的進刀裝置，其特徵在於，所述的運動控制器(5)具有過載保護電路。
【文檔編號】B23B47/20GK203664758SQ201320871555
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】李呈峰 申請人:台州飛達工具機有限公司