迴轉式自動裂解器的製作方法
2023-05-28 20:10:31 2
專利名稱：迴轉式自動裂解器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於橡膠或塑料等進行裂解的迴轉式自動裂解器。
技術背景隨著社會的發展、人們生產水平的提高以及科技的進步，廢舊橡膠等的廢舊化工原料 的產生量越來越大，給自然環境造成了許多不利的影響，給社會造成了許多負擔。為此， 許多科技人員對此給予了極在的關注，並不斷地研究相關的技術以解決這一問題。但是， 目前的相關設備一般結構較為複雜，且逬料和出料(特別是出料)操作需要人工進行，因 此，不僅勞動量大，且生產效率低。 發明內容本實用新型的目的在於設計一種結構簡單且能夠實現自動出料的迴轉式自動裂解 器，採用這種結構的裂解器後可以實現Q動出料，而且還有體積小、成本低、結構簡單， 操作方便的特i，能夠大大減輕工人的勞動強度、提高生產效率。本實用新型的裂解器包括帶有進口風和出風口的外筒體以及安裝在外筒體內、與外筒 體外的轉軸連接的內筒體，內筒體上設置有進料口和油氣出口以及出料口，進料口和油氣 出口以及出料口露於外筒體外，內筒體中設置有物料導向機構。由此可見，本實用新型的 設備可以採用裂解器轉動及導向的結構，有利於原料在其中的運動，從而便其出料較為方 便。此外，由於採用構成熱風腔的外筒體對內筒體進行支撐，因而簡化了結構，使整個設 備的設計更為合理。按照本實用新型的設計思路，本實用新型的設備中所述的物料導向機構可採用螺旋葉 片等結構，也可以採用固定在內筒體內壁上的至少一條螺旋帶，螺旋帶在內筒體中形成導 向槽，在內筒體轉動的同時能夠將原料在內筒體中合理分布，使內筒體得到充分利用，而 且原料能夠充分吸收由外筒體提供的熱量實現裂解，此外，採用這樣的結構後還能夠通過 控制內筒體的轉速，有效地控制原料的裂解時間還能使物料的運動更為順暢，以實現充 分裂解，並有利於固態反應物的排出，而且螺旋帶中間的空腔還有利於裂解氣的排出。在該裂解器中，無論進料口、裂解物油氣出口是否在裂解器的同一端，均可以將進料 口及裂解物出口設置在裂解器兩個或一個端蓋上，並使它們與裂解器主體動配合，這時， 只需要使裂解器主體轉動，而端蓋不必轉動，這種結構有利於裂解氣的連續排出以及原料 的進料以及其它生成物的出料。在使用本實用新型時，可以使內筒體總向同一方向轉動，使原料由一端進入內筒體， 而生成物由另一端排出。也可以將進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，並使內筒體正轉一段時間後，再反轉一段時間，即將原料送入內筒體，並使其在內筒 體中分布、裂解，再將其送回其進入端，並在此過程中繼續充分裂解。這種結構能夠大大 減小設備的體積和成本。將設備設計為這種結構後，內筒體中的結構可採用下述方式轉 軸穿過內筒體， 一端通過有密封作用的套筒與內筒體連接，另一端通過密封結構穿出內筒 體端蓋；在內筒體內，靠近內筒體端蓋處有加強筋將轉軸與內筒體連接；內筒體埠處與端蓋上的筒狀部分密封動配合，與外筒體對應處動配合。這種結構能夠給轉軸有熱脹冷縮 的自由度，保證其不運行過程中不會產生軸向形變，從而保證設備的正常運行。為簡化結 構，此時，內筒體的進料口和油氣出口可以使用同一開口，與其連接的管道由相通的油氣 排出管和進料管組成。本實用新型中內筒體與外筒體及轉軸的連接可以採用將內筒體設置在外筒體中，僅使 轉軸與外筒體配合的方式，也可以在設備一端採用下述結構轉軸的一端設置有密封作用 的內套筒，並有外套筒套裝於內套筒外，兩者之間端部封閉，其內裝有保溫材料；外套筒 與內筒體的該端固定連接，與外筒體通過密封機構動配合。這種結構，也能允許外筒在工 作過程中有適當的形變，而且不會影響設備的正常工作。在上述各種情況的基礎上，本實用新型外筒體的具體結構均可為下述形式在外筒體 下部設置有熱風管，並有一組將外筒體內腔與熱風管連通的煙氣進口設置有外筒體上，煙 氣進口安裝有風量調節閥；煙氣出口設置於外筒體的上部，並裝有煙氣調節闊。本實用新型的技術方案能夠通過進風口的配風操作調節進風量，並通過對出風口的調 整控制熱風腔內的溫度，使其符合反應要求，另外，通過裂解器在熱風腔內的轉動以及物 料導向機構的共同作用，實現原料受熱的均勻或其運動，並由此可實現裂解生成物的自動 排出。而且，其設備還有體積小、成本低、結構簡單，操作方便的特點，能夠大大減輕工 人的勞動強度、提高生產效率。
圖1為本實用新型實施例16使用狀態的剖視圖； 圖2為圖1的A-A視圖；其中，1、煙氣出口， 2、煙氣調節門，3、螺旋帶，4、加強筋筋板，5、內筒體直邊， 6、加強筋，7、進料口， 8、裂解氣出口， 9、軸承，10、轉軸，11、右側軸密封腔，12、 右側軸套筒，13、出料口， 14、內筒體油氣密封腔，15、外筒體煙氣密封腔，16、內筒體， 17、外筒體，18、保溫層，19、煙氣進口， 20、熱風管，21、風量調節閥，22、熱風溫度 調節裝置，23、電機及減速器，24、託輪，25、傳動齒輪，26、套筒，27、託輪，28、傳 動齒輪，29、左側套筒密封腔。
具體實施方式
實施例1本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料口與油氣出口以及出料口分別設置在其兩端，該兩 端露出外筒體，內筒體的中部位於外筒體中。轉軸裝於內筒體的兩端。內筒體與外筒體接 觸的部分為動配合。內筒體中固定有螺旋葉片。本實施例的其它部分採用現有技術。實施例2本實施例的內筒體中未設置螺旋葉片，其物料導向機構為固定其內壁上的一條或多條 同向螺旋帶，除此外，其它與實施例l相同。但這種結構的導向效果優於實施例1。 實施例3:本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝在外筒體內的內簡體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，且該端露出外筒體，內筒體的中部及另一端位於外筒體中。轉軸的一部分裝於內筒體 露於外筒體外的一端，內筒體與外筒體接觸的部分為動配合。內筒體的另一端通過轉軸的 另一部分與外筒體動配合。內筒體中固定有螺旋葉片。本實施例的其它部分採用現有技術。 實施例4本實施例的內筒體中未設置螺旋葉片，其物料導向機構為固定其內壁上的一條或多條 同向螺旋帶，除此外，其它與實施例3相同。 實施例5本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，且該端露出外筒體，內筒體的中部位於外筒體中。本實施例的轉軸穿過內筒體，它一 端另一端通過密封結構穿出內筒體帶有進料及油氣出口與物料出口的端蓋，且在內筒體 中，靠近內筒體端蓋處有加強筋將轉軸與內筒體連接；內筒體埠處與端蓋上的筒狀部分 密封動配合，與外筒體對應處動配合。轉軸的另一端通過有密封作用的套筒與內筒體連接。 內筒體內壁上固定有一條或多條同向螺旋帶。本實施例的其它部分採用現有技術。實施例6本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，進料口和油氣出口為同一開口，與其連接的管道由相通的油氣排出管和進料管組成。 內筒體帶有進料及油氣出口與物料出口的一端露出外筒體，內筒體的中部及另一端位於外筒體中。轉軸的一部分裝於內筒體露於外筒體外的一端，內筒體與外筒體接觸的部分為動 配合。內筒體的另一端通過轉軸的另一部分與外筒體動配合。內筒體中固定有螺旋葉片。 本實施例的其它部分採用現有技術。 實施例7本實施例的內筒體中未設置螺旋葉片，其物料導向機構為固定其內壁上的一條或多條 同向螺旋帶，除此外，其它與實施例6相同。 實施例8本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，進料口和油氣出口為同一開口，與其連接的管道由相通的油氣排出管和進料管組成。 內筒體帶有進料及油氣出口與物料出口的一端露出外筒體，內筒體的中部位於外筒體中。 本實施例的轉軸穿過內筒體，它一端另一端通過密封結構穿出內筒體帶有進料及油氣出口 與物料出口的端蓋，且在內筒體中，靠近內筒體端蓋處有加強筋將轉軸與內筒體連接；內 筒體埠處與端蓋上的筒狀部分密封動配合，與外筒體對應處動配合。轉軸的另一端通過 有密封作用的套筒與內筒體連接。內筒體中裝有螺旋葉片。本實施例的其它部分釆用現有 技術。實施例9本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋上，進料口和油氣出口為同一開口，與其連接的管道由相通的油氣排出管和進料管組成。 內筒體帶有進料及油氣出口與物料出口的一端露出外筒體，內筒體的中部位於外筒體中。本實施例的轉軸穿過內筒體，它一端另一端通過密封結構穿出內筒體帶有進料及油氣 出口與物料出口的端蓋，且在內筒體中，靠近內筒體端蓋處有加強筋將轉軸與內筒體連接； 內筒體埠處與端蓋上的筒狀部分密封動配合，與外筒體對應處動配合。轉軸的另一端通 過有密封作用的套筒與內筒體連接。內筒體內壁上固定有一條或多條同向螺旋帶。本實施 例的其它部分採用現有技術。實施例10本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，且該端露出外筒體，內筒體的中部及另一端位於外筒體中。轉軸的一部分裝於內筒體 露於外筒體外的一端，內筒體與外筒體接觸的部分為動配合。內筒體的另一端設置有密封 作用的內套筒，並有外套筒套裝於內套筒外，兩者之間端部封閉，其內裝有保溫材料；外 套筒與內筒體的該端固定連接，與外筒體通過密封機構動配合。內簡體中固定有螺旋葉片。 本實施例的其它部分採用現有技術。實施例11本實施例的內筒體中未設置螺旋葉片，其物料導向機構為固定其內壁上的一條或多條同向螺旋帶，除此外，其它與實施例io相同。實施例12本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，且該端露出外筒體，內筒體的中部位於外筒體中。本實施例的轉軸穿過內筒體，它一 端另一端通過密封結構穿出內筒體帶有進料及油氣出口與物料出口的端蓋，且在內筒體 中，靠近內筒體端蓋處有加強筋將轉軸與內筒體連接；內筒體埠處與端蓋上的筒狀部分 密封動配合，與外筒體對應處動配合。轉軸的另一端設置有密封作用的內套筒，並有外套 筒套裝於內套筒外，兩者之間端部封閉，其內裝有保溫材料；外套筒與內筒體的該端固定 連接，與外筒體通過密封機構動配合。內筒體內壁上固定有一條或多條同向螺旋帶。本實 施例的其它部分採用現有技術。實施例14本實施例包括其帶有熱風進口和出風口的外筒體以及與軸固定連接並通過轉軸安裝 在外筒體內的內筒體，內筒體上的進料及油氣出口與物料出口位於內筒體的同一端的端蓋 上，進料口和油氣出口為同一開口，與其連接的管道由相通的油氣排出管和進料管組成。 內筒體帶有進料及油氣出口與物料出口的一端露出外筒體，內筒體的中部位於外筒體中。 本實施例的轉軸穿過內筒體，它一端另一端通過密封結構穿出內筒體帶有進料及油氣出口 與物料出口的端蓋，且在內簡體中，靠近內筒體端蓋處有加強筋將轉軸與內簡體連接；內筒體埠處與端蓋上的筒狀部分密封動配合，與外筒體對應處動配合。轉軸的另一端設置 有密封作用的內套筒，並有外套筒套裝於內套筒外，兩者之間端部封閉，其內裝有保溫材 料；外套筒與內筒體的該端固定連接，與外筒體通過密封機構動配合。內筒體內壁上固定 有一條或多條同向螺旋帶。本實施例的其它部分採用現有技術。 實施例15本實施例是在上述各種實施例的基礎上對外筒體上進風和出風結構的改進，其具體結 構為外筒體下部設置有熱風管，並有一組將外筒體內腔與熱風管連通的煙氣進口設置有 外筒體上，煙氣進口安裝有風量調節閥；煙氣出口設置於外筒體的上部並裝有煙氣調節門。實施例16如圖所示，本實施例包括外筒體17及設置在其內腔中的內筒體16。外筒體17包括其 內、外殼以及兩者之間保溫材料層18。外筒體17的上部設置有一組煙氣出口 1，各煙氣 出口 1處還裝有煙氣調節閥門2。外筒體17的下部有一沿筒體軸向的熱風管20,外筒體 17上有將其內腔與熱風管20連通的一組煙氣進口 19，各煙氣進口 19裝有風量調節閥21。本實施例的內筒體16兩端裝於外筒體17的兩端面上。在內筒體16中有貫穿轉軸10， 在轉軸10的一端安裝有密封作用的套筒26，套筒26包括內套筒，並有外套筒套裝於內 套筒外，兩者之間端部封閉，其中裝有保溫材料。外套筒與內筒體的該端固定連接，與外 筒體17通過密封機構動配合。外套筒上安裝有用於對設備支撐結構配合的支撐齒輪和與 動力部分連接傳動齒輪28。內筒體16的另一端裝有帶有圓筒狀部分的端蓋，端蓋上部設置有原料進料和裂解氣 出料共用的埠，與該埠連接的管道由相通的油氣排出管和進料管組成。在內筒體16 該端的埠有與端蓋的圓筒狀部分動配合的結構，並裝有密封機構；該處有一組加強筋6 將其與轉軸10固定連接；內筒體16的該部分與外筒體17的對應處動配合，其配合面上 裝有密封機構。轉軸10的該端裝有用於與支撐部件連接的軸承9。在內筒體16內壁上固定有兩條同向的螺旋帶3。上述實施例16採用的具體工藝是將裂解器設置在熱風腔內，並使裂解器與熱風腔之 間密封，帶有進料口和出料口處的裂解器的殼體露於熱風腔外；熱風腔用於為裂解器提供 裂解熱量；通過進風口或出風口的配風操作調節熱風腔內的溫度，其中熱風腔由下部進風、 由上部進風，進風口及出風口分別設置風量調節閥；裂解器在熱風腔內轉動，裂解器內有 物料導向機構，而裂解器的進料口和出料口位於裂解器的同一端的端蓋上；裂解器的該端 均由熱風腔的埠露出，另一端可以設置在熱風腔內。通過裂解器向一個方向的轉動可以 實現原料在裂解器內由一端向另一端的運動，並對原料在裂解器內進行分布，實現一段裂 解過程。然後將裂解器反轉，使原料返回其進入端，在此過程中又進行一段裂解。如果裂 解過程進行得較為徹底，此時可將固態生成物通過裂解器的轉動及葉片的導向作用自動排 出。如果原料還沒有完全裂解，可以再重複一次或幾次上述過程，在原料充分裂解後，通 過裂解器的轉動及導向機構的導向作用自動排出。裂解氣從其出口排出。其它未提及的具 體工藝均採用現有技術。
權利要求1. 一種迴轉式自動裂解器，其特徵是它包括帶有進口風和出風口的外筒體以及安裝在外筒體內、與外筒體外的轉軸連接的內筒體，內筒體上設置有進料口和油氣出口以及出料口，進料口和油氣出口以及出料口露於外筒體外，內筒體中設置有物料導向機構。
2、 根據權利要求1所述的裂解器，其特徵是物料導向機構為固定在內筒體內壁上 的至少一條螺旋帶。
3、 根據權利要求1或2所述的裂解器，其特徵是進料口及油氣出口與物料出口位 於內筒體的同一端的端蓋上。
4、 根據權利要求3所述的裂解器，其特徵是轉軸穿過內筒體， 一端通過有密封作 用的套筒與內筒體連接，另一端通過密封結構穿出內筒體端蓋；在內筒體內，靠近內筒體 端蓋處有加強筋將轉軸與內筒體連接；內筒體埠處與端蓋上的筒狀部分密封動配合，與 外筒體對應處動配合。
5、 根據權利要求3所述的裂解器，其特徵是進料口和油氣出口為同一開口，與其 連接的管道由相通的油氣排出管和進料管組成。
6、 根據權利要求4所述的裂解器，其特徵是轉軸的一端設置有密封作用的內套筒， 並有外套筒套裝於內套筒外，兩者之間端部封閉，其內裝有保溫材料；外套筒與內筒體的 該端固定連接，與外筒體通過密封機構動配合。
7、 根據權利要求1或2所述的裂解器，其特徵是外筒體下部設置有熱風管，並有 一組將外筒體內腔與熱風管連通的煙氣進口設置有外筒體上，煙氣進口安裝有風量調節 閥；煙氣出口設置於外筒體的上部，並裝有煙氣的風量調節閥。
專利摘要本實用新型涉及一種用於橡膠或塑料等進行裂解的迴轉式自動裂解器，它包括帶有進口風和出風口的外筒體以及安裝在外筒體內、與外筒體外的轉軸連接的內筒體，內筒體上的進料口和油氣出口以及出料口露於外筒體外，內筒體中設置有物料導向機構。本實用新型的特點是設備工藝簡單，能夠實現自動出料，而且還有體積小、成本低、結構簡單，操作方便的特點，能夠大大減輕工人的勞動強度、提高生產效率。
文檔編號C08J11/10GK201087181SQ200720151160
公開日2008年7月16日 申請日期2007年6月6日 優先權日2007年4月28日
發明者斌 牛 申請人:斌 牛