塑鋼門窗圓弧成型機的製作方法
2023-05-28 17:39:41 1
專利名稱：塑鋼門窗圓弧成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑鋼材料熱成形成型設備，分類號B29C51/00。
目前國內極少數廠引進德國威格瑪公司出品的K S型塑鋼門窗圓弧成型機，其關鍵技術——加熱介質選用油浸式方法，該方法具有設備造價高，使用過程中介質油「矽油」揮發大，電能耗費高，加熱周期長，操作不方便，加工產品被介質油汙染，產品製造成本大等缺點。國內僅濟南光明機器公司一家於九六年仿造德國威格瑪設備開始生產油浸式塑鋼門窗弧形機，並投入批量生產。
本實用新型的目的是提供一種降低生產成本、降低能耗、提高生產效率、無汙染的塑鋼門窗圓弧成型機。
本實用新型的目的是這樣實現的一種塑鋼門窗圓弧成型機，其主要結構是一種塑鋼門窗圓弧成型機，它包括支架，支架上設置至少一個恆溫箱1、2、3及與恆溫箱連接的成型臺8；恆溫箱由箱體、紅外溫控裝置組成，箱體四周為恆溫箱體2 1和恆溫箱蓋20，箱體兩端設置導向隔熱板18，導向隔熱板上設置材料出入口11、12，兩齣入口之間沿縱向平行設置託輥22，託輥下方設置遠紅外發生器10，箱體的恆溫箱蓋20上設置熱循環風機9，箱體內沿縱向設置熱循環風道進風道26，熱循環風機24與箱體通過熱循環風道迴風道25連接，箱體上設置的熱電耦與溫控儀連接，成型臺8檯面上設置橫截面為凹形的弧形成型模帶17及固定成型模帶17的成型模塊15。恆溫箱為三組，恆溫箱之間通過材料出入口11、12連接。材料出入口處設置導向承力板23。
由於本實用新型採用遠紅外乾式熱風循環恆溫箱自動控溫系統，並分為三個區分別升溫及控溫，加工產品變形小，生產簡單，製造成本低，生產效率高，二人可操作，節能省電，產品合格率高達98％，且對產品不產生汙染，經生產檢驗現在生產一樘塑鋼弧形窗的時間由原來的30分鐘降到5分鐘左右，廢品率由60％降為2％左右，且電能耗降低了30％——50％，生產工人由五人減少到二人，準備工作時間短，只需30分鐘即可投入批量生產。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
圖4是圖2的側視圖。
圖5是本實用新型的工作電路圖。
圖中1、一區恆溫箱，2、二區恆溫箱，3、三區恆溫箱，4、工具臺，5、遠紅外恆溫自動電控箱，6、中心架，7、定位臺，8、成型臺，9、熱循環風機，10、遠紅外發生器，11、材料入口，12、材料出口，13、熱電耦，14、把手，15成型模塊，16、定位塊，17、成型模帶，18、導向隔熱板，19、溫控儀，20、恆溫箱蓋，21、恆溫箱體，22、託輥，23、導向承力板，24、風機座，25、熱循環風道迴風道，26、熱循環風道進風道。
本實用新型由支架支撐的溫控加熱系統、成型臺、定位臺組成，見
圖1溫控加熱系統包括三個溫控箱1、2、3，採用鍍鋅板製造箱體，其中填充矽酸鋁板，可分別形成獨立的密封作業區，每個溫控箱箱體包括恆溫箱體21和恆溫箱蓋20，箱蓋20上設置熱循環風機9，熱循環風機9通過風機座24、熱循環風道迴風道25與恆溫箱蓋20連接，熱循環風道進風道26設置於溫控箱內。箱體兩端設置導向隔熱板18，導向隔熱板下設置導向承力板23，支承其兩端的材料出入口11、12。沿材料出入口方向設置平行的託輥22，託輥旁或下方設置遠紅外發生器10，見圖2、圖3、圖4。恆溫箱蓋20上設置熱電耦13，熱電耦13與溫控儀19連接。
溫控加熱系統包括加熱電路和恆溫控制電路，見圖5。加熱電路分為三個區分別控制，以第一區為例，設置三個遠紅外發生器DR1-DR3每個遠紅外發生器與電源連接，遠紅外發生器與開關K1、電流表、保險絲D1連接，上述三個遠紅外發生器電路相併聯；工作開關QS1與熱循環風機串聯，再與電源連接。
恆溫控制電路包括與電源連接的保險絲D10、啟動按鈕SB2、關閉按鈕SB1、溫控繼電器J，啟動按鈕與溫控儀工作開關QS4-QS6連接，熱電耦13與溫控儀連接，工作開關QS4-QS6與溫控儀之間串接受溫控儀控制的遠紅外發生器開關K1-K3。
本實用新型的工作電路分為兩部分加熱系統控制電路和恆溫系統控制電路。工作時，預先在溫控儀TDA上設定工作恆溫溫度，接通電源，按啟動按鈕SB2，打開工作開關QS1、QS2、QS3、QS4、QS5、QS6，遠紅外發生器和熱循環風機即接通電源開始工作。其中遠紅外發生器DR1-DR9和熱循環風機GF1-GF3分為三個區分別控制，DR1、DR2、DR3、GF1為一區；DR4、DR5、DR6、GF2為二區；DR7、DR8、DR9、GF3為三區。三個區的實際溫度分別由熱電耦RDE1、RDE2、RDE3檢測熱感應信號，分別傳送到溫控儀TDA1、TDA2、TDA3，由溫控儀按預先設定的溫度自動啟閉DR1-DR9，實行加熱及恆溫自動控制。停機時關閉SB1，電源斷開。
參閱
圖1為了便於操作方便，溫控箱外設置遠紅外恆溫自動電控箱5和工具臺4、把手13。
成型臺8由支架支承，檯面上設置弧形成型模帶17，其截面為凹槽形，便於塑鋼材料在凹槽內彎曲，成型模帶13由放射狀的成型模塊15固定，太陽放射狀定型裝置，可任意調整弧度、弧長。
定型臺7上設置定位塊16，便於材料校正弧長、弦長。
本實用新型的工藝流程為型材下料將欲製造圓弧形門窗的材料依弧長兩端各留一定餘量切割定長。
根據欲加工材料的長度，開啟弧形機的1-3區的自動遠紅外熱風循環加熱控制系統，依靠熱電耦的傳感作用將加熱箱內溫度升至並恆定在120±3℃。
將普通建築用青砂石作為加熱成型填料，用加熱器加熱至90℃左右，然後將熱砂導入塑鋼門窗型材的空腔內，封閉型材兩端開口，將材料導入加熱恆溫箱內予以加熱。
加熱可實施靜態或者動態加熱二種方法。
靜態法材料靜置於恆溫箱內2-3分鐘後，將加熱變軟的材料自上蓋內取出，導入成形模槽內。
動態法將材料由入口導入，勻速牽引自出口，再牽引導入成形模槽內。
待成形槽內已成弧形的材料溫度降為60-70℃時，將其取出，放入定型臺上進一步進行校正弧長、弦長，將材料自然冷卻到常溫。
將已成形冷卻的材料中的加熱填料倒出。
按弧度，弦長切割下料→焊接→清角→上密封條→壓條，即完成了整個產品的製造。
權利要求1.一種塑鋼門窗圓弧成型機，其溫控加熱系統包括加熱電路和恆溫控制電路，加熱電路包括與電源連接的遠紅外發生器(10)及開關K1，並聯在上述電路兩端的熱循環風機；恆溫控制電路包括檢測加熱電路中熱感應信號的熱電耦(13)，與熱電耦(13)連接、接受熱感應信號並按預先設定的溫度實行加熱及恆溫控制的溫控儀，其特徵在於它包括支架，支架上設置至少一個恆溫箱(1、2、3)及與恆溫箱連接的成型臺(8)；恆溫箱由箱體、紅外溫控裝置組成，箱體四周為恆溫箱體(21)和恆溫箱蓋(20)，箱體兩端設置導向隔熱板(18)，導向隔熱板上設置材料出入口(11、12)，兩齣入口之間沿縱向平行設置託輥(22)，託輥下方設置遠紅外發生器(10)，箱體的恆溫箱蓋(20)上設置熱循環風機(9)，箱體內沿縱向設置熱循環風道進風道(26)，熱循環風機(24)與箱體通過熱循環風道迴風道(25)連接，箱體上設置的熱電耦與溫控儀連接，成型臺(8)檯面上設置橫截面為凹形的弧形成型模帶(17)及固定成型模帶(17)的成型模塊(15)。
2.根據權利要求1所述的塑鋼門窗圓弧成型機，其特徵在於恆溫箱為三組，恆溫箱之間通過材料出入口(11、12)連接。
3.根據權利要求1所述的塑鋼門窗圓弧成型機，其特徵在於材料出入口處設置導向承力板(23)。
專利摘要一種塑鋼門窗圓弧成型機,它包括支架、支架上設置的恆溫箱及與恆溫箱連接的成型臺;恆溫箱由設置遠紅外發生器的箱體、紅外溫控裝置組成,熱循環風機與恆溫箱連接;其溫控加熱系統包括與電源連接的遠紅外發生器、熱循環風機組成的加熱電路和由檢測熱感應信號的熱電耦、接受信號並實行控制的溫控儀組成的恆溫控制電路;成型臺檯面上設置凹形弧狀成型模帶,它適用於塑鋼材料生產圓弧窗,具有生產成本低、能耗低、生產效率高、產品無汙染、結構簡單、操作維修方便等特點。
文檔編號B21D7/16GK2326363SQ96245699
公開日1999年6月30日 申請日期1996年11月20日 優先權日1996年11月20日
發明者熊利民 申請人:熊利民