一種紫外光固化的導光板油墨及其製備方法與流程

2023-05-29 08:08:01 1

本發明涉及一種油墨及其製備方法，尤其是一種紫外光固化的導光板油墨及其製備方法。
背景技術：
：傳統導光板油墨採取的固化方式是熱固化或自幹，固化時間長、能耗高，降低了工業化生產的效率，且含有大量的溶劑，刺激性強，汙染環境，不利於環保。而紫外光固化技術具有經濟、節能、固化速率快和環境友好等優點，將紫外光固化技術應用到無滷素導光板油墨不僅可加快固化速度，而且固化膜堅韌，附著牢度極佳。因此，紫外光固化無滷素導光板油墨是目前最具發展前景的無滷素導光板油墨之一，成為了無滷素導光板油墨的發展新方向。技術實現要素：基於此，本發明的目的在於克服上述現有技術的不足之處而提供一種環保、無滷素、導光效果好的紫外光固化的導光板油墨。為實現上述目的，本發明所採取的技術方案為：一種紫外光固化的導光板油墨，包含以下質量百分含量的成分：單體10-20％、光敏樹脂50-60％、光引發劑3-8％、粉體20-30％；所述單體為丙三醇三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，所述光敏樹脂為鄰甲酚醛環氧丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯的混合物。uv快速固化網印型無滷素導光板油墨是一種符合環保理念的油墨，在uv固化過程中，當油墨層接觸紫外線的照射，內含的光敏樹脂分子間就迅速發生交聯，從而固化，只需要0.5-3s時間。本發明產品在應用過程中，具有節省能源，節約成本和場地，提高工作效率的特點。在印刷過程中，由於網版上的油墨未接觸紫外光線的照射，因此永遠不會堵網，這大大有利於印刷精確的圖文和連續性操作。本發明是一種紫外光固化用於環保型無滷素導光板油墨，不僅具有高光澤，優良的流平性、高遮蓋率、抗摩擦性、抗刮性、抗多種化學品等性能，而且還具備uv快速固化、無voc排放、不含揮發性有機溶劑、無刺激、無臭味、可耐各種溶劑擦洗、附著力好，導光效果等特點。印刷時不會堵網，固化速度快，固化膜堅韌，附著牢度極佳，可廣泛使用於pmma、pc、ps、pet、tpu等塑膠基材，應用於液晶電視、液晶顯示器、超薄燈箱、醫用觀片器、電腦發光鍵盤、led發光屏、家用電器等行業。優選地，在所述導光板油墨中，所述鄰甲酚醛環氧丙烯酸酯的質量百分含量為40-50％，所述改性聚酯丙烯酸酯的質量百分含量為5-10％。上述成分及含量的光敏樹脂，能使所述油墨具有更好的分散性、高光澤、更好的附著力、更好的耐黃變性能。優選地，在所述導光板油墨中，所述丙三醇三丙烯酸酯的質量百分含量為5-10％，所述季戊四醇三丙烯酸酯的質量百分含量為5-10％。上述成分及含量的單體，能使本發明所述油墨具有更好的疏水性、柔韌性、低收縮性。優選地，所述光引發劑為2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-嗎啉基-1-丙酮和2-異丙基硫雜蒽酮的混合物。更優選地，在所述導光板油墨中，所述2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-嗎啉基-1-丙酮的質量百分含量為2-5％，所述2-異丙基硫雜蒽酮的質量百分含量為1-3％。上述成分及含量的光引發劑，能夠更好的引發單體進行表層固化，快速固化。優選地，所述粉體為導光粉、碳酸鈣、氣相二氧化矽中的至少一種。更優選地，所述粉體為導光粉、碳酸鈣、氣相二氧化矽中的混合物；在所述導光板油墨中，所述導光粉的質量百分含量為1-5％，所述碳酸鈣的質量百分含量為15-25％，所述氣相二氧化矽的質量百分含量為1-4％。上述成分及含量的粉體，可以使所得油墨具有更好的導光效果，增加流動性。優選地，還包含助劑，所述助劑在所述導光板油墨中的質量百分含量為1-2％；優選地，所述助劑包含消泡劑、流平劑；在所述導光板油墨中，所述消泡劑的質量百分含量為0.9％，所述流平劑的質量百分含量為0.1％。更優選地，所述消泡劑為byk-085，所述流平劑為silok355。同時，本發明還提供一種上述紫外光固化的導光板油墨的製備方法，將各成分混合均勻，然後研磨至油墨細度小於10μm，使之形成均勻的混合相，再過濾，即得所述紫外光固化的導光板油墨。uv快速固化網印型無滷素導光板油墨是一種符合市場需求和行業發展的油墨，本發明在工藝要求和配方用料上都極具嚴格縝密，採用國際先進設備高速分散和緊密研磨而成，納米導光粒子均勻分布於活性樹脂中，成品完全符合絲網印刷各種條件。相對於現有技術，本發明的有益效果為：紫外光固化無滷素導光板油墨的粘度為3000-5000cps/25℃，粘度範圍可根據不同基材性能做相對應的調整，都具有優異的附著力和快速固化能力。本發明所製備紫外光固化油墨用於環保型無滷素導光板油墨，有著快速固化，附著力佳，不斷層；印刷中常用的如pmma、pc、ps、pet、tpu等塑膠有著良好的的附著力，以及導光效果，並且不會隨時間變化而下降；底材適應性強，在測試的幾種底材(pmma、pc,pet，tpu)中；連續印刷無漏空，易固化，附著力極佳。uv型環保無滷素導光板油墨具有良好的觸變性，能進行高加網線數的高精度印刷；並且還具有優異的光擴散性能，能產生高輝度光學效應。配方裡的用料必須符合歐盟rohs標準，且不含滷族元素，配比率的使用直接影響成品的化學性能，精密計算和測試對比後確定的用料配比率成就了本發明油墨具有優越的印刷後二次加工性，油墨流平性好，印面不會因加工或使用時的高溫及撓曲而產生變色及斷裂。絲印出的導光板光折射效果均勻，導光均勻性可達85％以上，且印成的導光板整體亮度比同類油墨提升10％左右。因此本發明的uv環保型無滷素導光板油墨優勢完全符合行業發展和市場需求。具體實施方式為更好的說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例1本發明所述紫外光固化的導光板油墨的一種實施例，本實施例所述導光板油墨包含以下質量百分含量的成分：單體14％、光敏樹脂50％、光引發劑5％、助劑1％、粉體30％，其中：單體：丙三醇三丙烯酸酯8％，季戊四醇三丙烯酸酯6％；光敏樹脂：鄰甲酚醛環氧丙烯酸酯45％，改性聚酯丙烯酸酯5％；光引發劑：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮3％，2-異丙基硫雜蒽酮2％；助劑：byk-0850.9％，流平劑silok3550.1％；粉體：乳白色粉(導光粉)1％，碳酸鈣25％，氣相二氧化矽4％；將上述各原料於混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小於10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網布過濾，即得所述紫外光固化的導光板油墨。實施例2本發明所述紫外光固化的導光板油墨的一種實施例，本實施例所述導光板油墨包含以下質量百分含量的成分：單體10％、光敏樹脂60％、光引發劑3％、助劑2％、粉體25％，其中：單體：丙三醇三丙烯酸酯5％，季戊四醇三丙烯酸酯5％；光敏樹脂：鄰甲酚醛環氧丙烯酸酯50％，改性聚酯丙烯酸酯10％；光引發劑：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮2％，2-異丙基硫雜蒽酮1％；助劑：消泡劑byk-0851.5％，流平劑silok3550.5％；粉體：乳白色粉(導光粉)5％，碳酸鈣19％，氣相二氧化矽1％；將上述各原料於混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小於10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網布過濾，即得所述紫外光固化的導光板油墨。實施例3本發明所述紫外光固化的導光板油墨的一種實施例，本實施例所述導光板油墨包含以下質量百分含量的成分：單體20％、光敏樹脂50％、光引發劑8％、助劑2％、粉體20％，其中：單體：丙三醇三丙烯酸酯10％，季戊四醇三丙烯酸酯10％；光敏樹脂：鄰甲酚醛環氧丙烯酸酯45％，改性聚酯丙烯酸酯5％；光引發劑：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮5％，2-異丙基硫雜蒽酮3％。助劑：消泡劑byk-0851％，流平劑silok3551％；粉體：乳白色粉(導光粉)2％碳酸鈣15％，氣相二氧化矽3％；將上述各原料於混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小於10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網布過濾，即得所述紫外光固化的導光板油墨。實施例4將實施例1～3中製備油墨，用300目網布過濾將製備好的油墨樣品，分別在pmma、pc、pet上印製，分別測試其外觀，附著力，耐酒精性，耐磨性、硬度和耐候性，結果如表1所示：表1各性能測試結果註：附著力的測試方法：劃百格法，國標3m膠帶拉扯剝離，劃格間距1mm；耐酒精性的測試方法：99.5％純度的酒精，500g/cm2壓力擦拭50次；耐磨性的測試方法：使用學振動式磨耗機，載荷500g/cm2，500次；耐候性的測試方法：在陽光氣候放置500h；三則實施例都可以滿足測試6大性能，導光效果良好，都可以滿足目前市場需求的環保高效率的無滷素導光板油墨的要求。將本發明油墨與現有技術中通過自幹方式製得的油墨的性能效果進行對比，性能測試方法按照上述方法進行，結果如表2所示：表2本發明油墨與現有技術油墨效果對比結果名稱固化速率導光性附著力印刷後二次加工性能耐候性現有技術自幹1h≥60％55％變色或斷裂60％無異狀本發明油墨紫外光3s≥90％100％無不良反應100％無異狀通過上述對比，本發明技術產品的具有明顯優越性，秒速固化，有利於綠色環保、高效率生產，尤其符合市場需求的導光油墨要求導光性能強且不影響印刷後二次加工這一特性。最後所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。當前第1頁12