雙面彈簧度盤秤的製作方法

2023-05-29 11:01:01 1

專利名稱：雙面彈簧度盤秤的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及稱量儀器，特別涉及一種以多個螺旋彈簧為稱量元件的雙面彈簧度盤秤。
目前，國內傳統的桿秤弊病很多，賣主的欺詐行為防不勝防，總之不利於消費者監督其稱量。商店使用的電子雙面秤，結構複雜，價格高也不易在農貿市場上推廣。現有的雙面顯示的彈簧度盤秤由於採用雙軸指針，兩面不能同步，真實性差。此外，稱量性能不穩定，隨使用的環境溫度而改變，亦即稱量精度差也是重要的缺陷。因此急需一種準確、穩定可靠耐用的稱量用的雙面顯示度盤秤。
本實用新型的目的是提供一種雙面彈簧度盤秤，它不僅能夠同軸雙面同步顯示稱重量，而且稱量平穩準確。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是它主要包括外殼、機體、秤盤、度盤和指針，上述機體由懸掛彈簧上的機架組件、齒條組件、機芯以及阻尼器組成，上述機架組件的機架頂部與秤盤託架固聯、通過上支架軸與上支架動聯接、通過中下吊耳與下支架動聯接、以及通過下吊耳與彈簧吊掛聯接；齒條組件通過齒條吊耳與上支架右端固聯；機芯與後夾板固聯且位於機架的中部，及其齒輪與齒條組件的齒條嚙合；以及阻尼器通過連杆與機架的阻尼器支架動聯，且其底座與前夾板固聯。稱重時，機架受秤盤內重物的作用向下運動，通過下吊耳拉伸彈簧，同時帶動上、下支架和夾板下降，使齒條產生與機架等量同步位移，帶動齒輪轉動、再由齒輪軸帶動指針角位移，於是獲得稱重量。
本實用新型的上述方案還包括機架的中部和下部分別設有上限位螺釘和下限位螺釘，阻尼器支架與機架右側立面固聯。機芯由機芯前板、機芯底板及多個內支柱構成框架、兩個含油軸承分別鑲裝於機芯前板和底板中心孔中，具有齒輪的指針軸安裝在含油軸承的孔中，外側用軸承檔板限位。齒條組件包括用於與上支架右端固聯的齒條吊耳，此齒條吊耳通過齒條吊耳連接軸與齒條聯接，齒條的上部用鉚釘與齒條偏耳鉚合成直角。另外還可通過補償片支架和墊片與補償片固聯，補償片再通過連接片與齒條固聯，但補償片和齒條平行，方向相反。還有阻尼器是一種具有調節閥和活塞式缸體，活塞通過連接軸與連杆動聯。
通過上述的方案，本實用新型的度盤秤不僅能雙面同步顯示所稱重量，而且稱量平穩，在40℃_-10℃的環境溫度範圍內都正常準確地可以使用。


圖1是一種雙面彈簧度盤秤的結構圖；圖2是機架組件圖；圖3a和3b分別是機芯剖視圖和機芯軸承檔板側視圖；圖4a和4b分別是一種齒條組件的正視和側視圖；圖5a和5b分別是另一種齒條組件的正視和側視圖；圖6a和6b分別是阻尼器的側視圖和局部剖視圖。
下面結合各附圖，詳細說明本實用新型的實施例。
本實用新型的一種雙面彈簧度盤秤的總體裝配結構，如圖1所示。該度盤秤主要包括外殼、裝於外殼內的機體、固定於機體內的機架頂部的秤盤託架與秤盤、雙面度盤和指針。機體則由機架組件、機芯、齒條組件以及阻尼器等構成。機架組件中的機架1通過上支架軸32、中下吊耳11及彈簧下吊耳15，分別與上支架33、下支架35動聯接及與彈簧34吊掛聯接。機芯與外殼的後夾板36固聯，且定位於機架1的中部，指針軸13穿過兩相對置的度盤中心孔、其軸端上安裝指針。齒條組件上端的齒條吊耳3與上支架33的右端固聯，而下端的齒條6與機芯的齒輪12嚙合。另外，阻尼器的連杆25與機架1右側立面的阻尼器支架8動聯接，而其底座27則固定在外殼前夾板上。
機架組件的正視圖，如圖2所示，該機架組件由機架1、上限位螺釘2、下限位螺釘10、中下吊耳11、彈簧下吊耳15和阻尼器支架8組成。機架呈封底的H型結構。機架中部的橫梁和底部各設螺孔，內裝上、下限位螺釘，用於限位及過載保護。機架右側立面中部安設一個用螺釘固聯的阻尼器支架。該阻尼器支架右上角設有一個螺孔，以備與阻尼器上的連杆小間隙動聯接，機架中部橫梁的對稱中心位置(所示梯形板內的孔)，通過上支架軸與上支架小間隙動聯。機架底部的對稱中心位置安裝中下吊耳，並通過中下吊耳軸與下支架動聯。這樣，就由機架、上支架、下支架和夾板組成了一個平行四邊形，可以確保下述的齒條組件運動軌跡始終沿鉛直方向。
機架底部左右各設一個彈簧吊耳，而一端固定的螺旋彈簧的下端鉤掛在彈簧吊耳的孔中。採用的彈簧是高精度計量彈簧。機架的材料除可用鋁合金外，也可選用高強度工程塑料ABS注塑成型。這樣一來，不僅生產效率高，而且ABS注塑件尺寸和形狀精度穩定，剛性與強度高。
機芯的剖視圖和機芯軸承檔板側視圖，分別如圖3a和3b所示。該機芯由機芯前板20、機芯底板14、齒輪12、指針軸13、機芯軸承檔板16、軸承17、機芯內支柱1S、機芯調整套19組成。機芯形體輪廓呈方形，由機芯前板、底板及三個內支柱通過鉚接及螺件形成框架結構。兩個精密含油軸承按過渡配合分別鑲裝於前板與底板的中心孔，外側用軸承檔板限位，兼作齒輪與指針軸定位。指針軸與齒輪心孔為小間隙配合，在指針軸方向中心位置焊固。兩個調整套長度一致，套入指針軸緊靠齒輪兩側，再將指針軸裝在含油軸承孔中，外側用機芯軸承檔板安裝在機芯前板、底板上進行限位。另外，機芯底板用外支柱與外殼後夾板固聯且與機芯內支柱鉚接。
機芯的功能是將機架，亦即齒條或彈簧的垂直位移轉換成指針的角位移，使其與所稱重量有一一對應的線性關係。
一種齒條組件的正視和側視圖，如圖4a和4b所示。該組件由齒條吊耳3、齒條6、鉚釘21、齒條吊耳連接軸22和偏重耳31組成。齒條吊耳通過連接軸與齒條連接。偏重耳31用鉚釘與齒條成垂直鉚固。齒條吊耳與上支架的右端固聯，此齒條吊耳由機架中部右側的長孔中通過，與其相連接的齒條則與機芯的齒輪嚙合，變齒條的鉛直位移為指針的角位移。
另一種齒條組件，如圖5所示，它是在上述齒條組件的基礎上增加溫度補償片7。為達到使齒條與補償片的熱膨脹非工作位移等量相反，所以還增加了與齒條吊耳連接軸連接的補償片支架4與墊片9並與補償片鉚合為一體。另外，補償片通過連接片5與齒條鉚合為一體。溫度補償片由不同熱膨脹係數的兩種合金片製成。環境溫度改變時，補償片撓度發生變化，使齒條產生了與彈簧伸縮方向互逆的非工作位移。其量值近似相等，從而達到了消除溫度變化帶來的誤差。
由圖6a和6b可見，阻尼器由缸體23、連接軸24、連杆25、活塞26、底座27、墊圈28、彈簧29和調節閥30組成。連杆的下端用連接軸與活塞動聯，活塞與缸體為小間隙動配合。缸體與底座用粘結劑如丁酮粘合成一體。阻尼器的底座上、下部各有一個盲孔。兩盲孔為右側面的同軸階梯孔所貫通。針形調節閥套上彈簧及墊圈擰入底座的螺孔內，錐形端面抵住上述階梯孔的口部。改變調節閥旋入底座的深度就可改變對機架的上下振動的阻尼力，使機架、齒條的上下振動及指針的擺動很快(＜5秒內)穩定下來。這樣，既縮短稱量時間，又能有效地保護機芯組件不受磨損或衝擊損壞，從而延長度盤秤的使用壽命。
下面說明本實用新型的雙面彈簧度盤秤的稱量動作過程。當被稱物體放入秤盤上時，機架受重力作用，通過彈簧下吊耳拉伸彈簧，同時機架帶動上、下支架和夾板向下運動，使齒條產生與機架等量同步的位移，齒條又使與其嚙合的齒輪轉動帶動指針角位移，在度盤上示出稱重量。
本實用新型的雙面彈簧度盤秤經空秤檢驗、偏載檢驗、秤量準確度、靈敏度、重複性、超負荷試驗以及計量彈簧檢驗，在40℃_-10℃範圍內均符合國家4級準確度標準。因此，本實用新型是一種價廉物優的理想普及型彈簧度盤秤。
權利要求1.一種雙面彈簧度盤稱，主要包括外殼、機體、秤盤、度盤和指針，其特徵是上述的機體由機架組件、機芯及齒條組件組成，上述機架組件的機架(1)通過上支架軸與上支架動聯接、通過中下吊耳(11)與下支架動聯接，以及通過多個下吊耳(15)與多個彈簧吊掛聯接；上述機芯與後夾板固聯，並位於機架(1)的中部；以及上述齒條組件通過齒條吊耳(3)與上支架一端固聯，並且齒條(6)與上述機芯的齒輪(12)嚙合。
2.根據權利要求1的度盤秤，其特徵是上述機架(1)的中部設有上限位螺釘(2)，其底部設有下限位螺釘(10)，機架底部對稱中心位置設置中下吊耳(11)，而其左、右兩端設置彈簧下吊耳(15)。
3.根據權利要求1的度盤秤，其特徵是上述機芯由機芯前板(20)、機芯底板(14)及多個內支柱(18)組成框架，兩個軸承(17)分別鑲裝於該前板(20)和後板(14)的中心孔中、具有齒輪(12)的指針軸(13)安裝在兩軸承(17)的孔中，外側有軸承檔板(16)限位。
4.根據權利要求3的度盤秤，其特徵是上述的軸承(17)是含油軸承，上述齒輪(12)兩側的指針軸(13)上套有機芯調整套(19)。
5.根據權利要求1的度盤秤，其特徵是上述齒條組件的齒條吊耳(3)通過齒條吊耳連接軸(22)與齒條(6)小間隙動聯接，齒條(6)的上部與偏重耳(31)成直角固聯。
6.根據權利要求5的度盤秤，其特徵是上述齒條吊耳連接軸(22)通過補償片支架(4)和墊片(9)與補償片(7)固聯，再通過連接片(5)與齒條(6)固聯，且補償片(7)與齒條(6)基本上反向平行。
7.根據權利要求1、2、3、5、的任一項權利要的度盤秤，其特徵是上述機架(1)的右側立面中部固設一個阻尼器支架(8)，此支架(8)與具有調節閥(30)和活塞式缸體(23)的阻尼器動聯接。
專利摘要本實用新型是一種雙面彈簧度盤秤、其機體的機架組件的機架通過上支架軸、中下吊耳及下吊耳分別與上支架、下支架動聯，而與彈簧吊掛；機芯位於機架的中部而與後夾板固聯；以及齒條組件的齒條吊耳與上支架一端固聯，而其齒條則與機芯的齒輪嚙合。另外，機架上可裝設阻尼器用以平穩稱量過程，齒條組件可增加溫度補償片以保證環境溫度在40℃-10℃範圍內計量準確。本實用新型具有雙面同步顯示稱量功能，且稱量穩定準確，是一種理想的普及型秤。
文檔編號G01G23/20GK2226284SQ9521935
公開日1996年5月1日 申請日期1995年8月22日 優先權日1995年8月22日
發明者楊立業, 董潤, 朱呂良 申請人:胡定華