一種安裝在細紗機上的彈力紗線支架的製作方法

2023-05-29 10:54:31

本發明屬於紡織機械領域，具體涉及一種安裝在細紗機上的彈力紗線支架。

背景技術：

細紗機屬於傳統紡織機械，用於對條幹進行牽伸，形成紗線，細紗機上設置有條幹架，條幹架主要包括多根豎向連接在細紗機主體上且均處於同一平面內的主立柱、垂直連接在主立柱上的橫杆、平行於主立柱排列方向且與各橫杆固定連接的條幹掛梁、以及懸掛設置在條幹掛梁下方的條幹錠之懸掛裝置。

傳統的細紗機功能單一，不能滿足新產品包芯紗的生產，由於市場對包芯紗的需求逐漸旺盛，導致對傳統紗線的需求量下降，對於企業來說，要迎合市場就必須增加投資購買生產包芯紗的設備，但同時，由於傳統紗線需求下降又將導致傳統細紗機處於閒置，這對企業來說是件左右為難的事情，因此有必要設計一種裝置，能夠使傳統細紗機具備生產包芯紗的功能，以解企業燃眉之急，而對於傳統細紗機而言，要具備生產包芯紗的功能，首先要解決的技術問題就是提供一個能夠掛載彈力紗線的支架。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種安裝在細紗機上的彈力紗線支架。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種安裝在細紗機上的彈力紗線支架，包括與細紗機條幹架主立柱一一對應的支撐立杆，支撐立杆豎向設置，所有支撐立杆通過若干根水平設置且上下排列的支撐橫梁連接，每根支撐橫梁的兩側分別對稱設置有沿其延伸方向依次排列的多根掛杆，掛杆垂直於支撐橫梁且沿斜向上的方向延伸，每根支撐立杆位於所有支撐橫梁上方的位置固定連接有一根水平設置的上聯繫杆，上聯繫杆垂直於支撐橫梁，且上聯繫杆的兩端到支撐立杆的距離均大於掛杆自由端到支撐立杆的距離，每根上聯繫杆的兩端分別連接有一根垂直設置的豎向上支杆，豎向上支杆的下端設置有一塊連接板，該連接板用於連接細紗機條幹架的橫杆，位於支撐立杆同一側的所有豎向上支杆均位於同一平面內，所述支撐立杆的兩側分別水平設置有若干根上下排列的導線杆，所述導向杆通過連接器連接在同側的多根豎向上支杆上。

作為一種優選的方案，所述連接板上設置有一根向下延伸的豎向下支杆，位於支撐立杆同一側的所有豎向下支杆均位於同一平面內，位於同一平面內的所有豎向下支杆通過水平設置且上下排列的兩根導線杆相互連接，該兩根導線杆中，位於上方的一根導線杆上沿其軸向套設有多個導絲圈，位於下方的一根導線杆上沿其軸向套設有與導絲圈相對應的彈力紗線張力器，每個彈力紗線張力器對應兩個導絲圈。

作為一種優選的方案，所述支撐立杆的下端設置有用於對接主立柱的對接套管，該對接套管的上部固定套接在支撐立杆的下端，下部設置有與主立柱相配合的孔，孔的側壁上垂直設置有螺紋通孔，螺紋通孔內設置有鎖緊螺栓。

作為一種優選的方案，所述支撐橫梁包括相互平行的左側梁和右側梁，左側梁和右側梁之間通過與支撐立杆一一對應的連接架相互連接，所述連接架上設置有與支撐立杆相配合的裝配孔，裝配孔的孔壁上垂直設置有螺紋通孔，螺紋通孔內設置有鎖緊螺栓，所述位於支撐橫梁左側的掛杆均設置在左側梁上，位於支撐橫梁右側的掛杆均設置在右側梁上。

作為一種優選的方案，所述掛杆水平向上傾斜角度為～度。

作為一種優選的方案，所述連接器包括主體，主體上設置有與豎向上支杆相配合的第一安裝孔以及與導線杆相配合的第二安裝孔，所述第一安裝孔與第二安裝孔相互垂直，第一安裝孔的孔壁上垂直設置有若干個螺紋通孔，螺紋通孔內設置有鎖緊螺栓，所述第二安裝孔內設置有一環形槽，環形槽內設置有厚度略大於環形槽深度的矽膠圈。

作為一種優選的方案，所述彈力紗線張緊器包括長方體支架，支架長度方向為軸向，支架軸向的一端設置有垂直於軸向的固定孔，支架軸向的另一端設置有平行於固定孔的通孔，通孔內固定設置有一根螺杆，螺杆的兩端分別伸出支架外，螺杆兩端分別螺紋連接有一個調節螺母，每個調節螺母和支架之間分別活動套接有兩片相互面接觸的夾片，支架與接近的夾片之間設置有沿螺杆軸向預壓縮的彈性件。

本發明的有益效果是：將本發明所述的彈力紗線支架安裝到傳統細紗機上後，傳統的細紗機就能夠掛載彈力紗線了，彈力紗線錠子可以掛在掛杆上。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖2中的B部放大圖；

圖4是圖1中的C部放大圖；

圖5是本發明中連接器的結構示意圖；

圖6是圖5中的E-E剖視圖；

圖7是本發明中彈力紗線張力器的結構示意圖。

圖1～圖7中：1、主立柱，2、支撐立杆，3、支撐橫梁，3-1、左側梁，3-2、右側梁，3-3、連接架，3-4、裝配孔，4、掛杆，5、上聯繫杆，6、豎向上支架，7、連接板，8、橫杆，9、導線杆，10、連接器，10-1、主體，10-2、第一安裝孔，10-3、第二安裝孔，10-4、環形槽，10-5、矽膠圈，11、豎向下支架，12、導絲圈，13、彈力紗線張力器，13-1、支架，13-2、固定孔，13-3、通孔，13-4、螺杆，13-5、調節螺母，13-6、夾片，13-7、彈性件，14、對接套管，15、孔，16、螺紋通孔，17、鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖1～圖7所示的一種安裝在細紗機上的彈力紗線支架，包括與細紗機條幹架主立柱1一一對應的支撐立杆2，支撐立杆2豎向設置，所有支撐立杆2通過若干根水平設置且上下排列的支撐橫梁3連接，每根支撐橫梁3的兩側分別對稱設置有沿其延伸方向依次排列的多根掛杆4，掛杆4垂直於支撐橫梁3且沿斜向上的方向延伸，每根支撐立杆2位於所有支撐橫梁3上方的位置固定連接有一根水平設置的上聯繫杆5，上聯繫杆5垂直於支撐橫梁3，且上聯繫杆5的兩端到支撐立杆2的距離均大於掛杆4自由端到支撐立杆2的距離，每根上聯繫杆5的兩端分別連接有一根垂直設置的豎向上支杆6，豎向上支杆6的下端設置有一塊連接板7，該連接板7用於連接細紗機條幹架的橫杆8，位於支撐立杆2同一側的所有豎向上支杆6均位於同一平面內，所述支撐立杆2的兩側分別水平設置有若干根上下排列的導線杆9，導線杆9的數量以與支撐橫梁3的數量一致為佳，所述導向杆9通過連接器10連接在同側的多根豎向上支杆6上。

將本發明所述的彈力紗線支架安裝到傳統細紗機上後，傳統的細紗機就能夠掛載彈力紗線了，彈力紗線錠子可以掛在掛杆4上，彈力紗線可從導線杆9上方繞過後，向下進入傳統細紗機的牽伸裝置內，避免上下層彈力紗線相互幹擾。

位於支撐立杆2同一側的所有豎向下支杆11均位於同一平面內，位於同一平面內的所有豎向下支杆11通過水平設置且上下排列的兩根導線杆9相互連接，該兩根導線杆9中，位於上方的一根導線杆9上沿其軸向套設有多個導絲圈12，位於下方的一根導線杆9上沿其軸向套設有與導絲圈12相對應的彈力紗線張力器13，每個彈力紗線張力器13對應兩個導絲圈12。

導絲圈12用於引飛彈力紗線的走向，彈力紗線張力器13用於拉升進入傳統細紗機的牽伸裝置內的彈力紗線，從而實現傳統細紗機生產包芯紗的功能。

如圖4所示，所述支撐立杆2的下端設置有用於對接主立柱1的對接套管14，該對接套管14的上部固定套接在支撐立杆2的下端，下部設置有與主立柱1相配合的孔15，孔15的側壁上垂直設置有螺紋通孔16，螺紋通孔16內設置有鎖緊螺栓17。

利用對接套管14安裝彈力紗線支架，安裝方便，便於拆卸。

如圖3所示，所述支撐橫梁3包括相互平行的左側梁3-1和右側梁3-2，左側梁3-1和右側梁3-2之間通過與支撐立杆2一一對應的連接架3-3相互連接，所述連接架3-3上設置有與支撐立杆2相配合的裝配孔3-4，裝配孔3-4的孔壁上垂直設置有螺紋通孔16，螺紋通孔16內設置有鎖緊螺栓17，所述位於支撐橫梁3左側的掛杆4均設置在左側梁3-1上，位於支撐橫梁3右側的掛杆4均設置在右側梁3-2上。

上述結構的支撐橫梁3穩定性高，安裝和拆卸都很方便，便於對傳統細紗機進行改造。

所述掛杆4水平向上傾斜角度為5～20度，經過多次試驗驗證，該角度下，彈力紗線可從頭至尾完整地退出錠子，不會出現卡斷紗線的情況。

如圖5圖6所示，所述連接器10包括主體10-1，主體10-1上設置有與豎向上支杆6相配合的第一安裝孔10-2以及與導線杆9相配合的第二安裝孔10-3，所述第一安裝孔10-2與第二安裝孔10-3相互垂直，第一安裝孔10-2的孔壁上垂直設置有若干個螺紋通孔16，螺紋通孔16內設置有鎖緊螺栓17，所述第二安裝孔10-3內設置有一環形槽10-4，環形槽10-4內設置有厚度略大於環形槽10-4深度的矽膠圈10-5，這種連接器10的結構簡單，安裝方便。

如圖7所示，所述彈力紗線張緊器13包括長方體支架13-1，支架13-1長度方向為軸向，支架13-1軸向的一端設置有垂直於軸向的固定孔13-2，支架13-1軸向的另一端設置有平行於固定孔13-2的通孔13-3，通孔13-3內固定設置有一根螺杆13-4，螺杆13-4的兩端分別伸出支架13-1外，螺杆13-4兩端分別螺紋連接有一個調節螺母13-5，每個調節螺母13-5和支架13-1之間分別活動套接有兩片相互面接觸的夾片13-6，支架13-1與接近的夾片13-6之間設置有沿螺杆13-4軸向預壓縮的彈性件13-7，這種彈力紗線張緊器13結構簡單，調節方便。

本發明的工作原理是：將支撐立杆2與主立柱1一一對應地通過對接套管14安裝好，然後將彈力紗線錠子掛載在掛杆4上，抽出線頭，從一根接近的導線杆9上方繞過後向下牽引，再依次通過導絲圈12和彈力紗線張緊器13的兩個相互面接觸的夾片13-6形成的間隙，最後引入到傳統細紗機的牽伸裝置中，與經過牽伸的紗線合股後，形成包芯紗。