一種防火人造石英石板材及其製備方法
2023-05-28 23:27:46
一種防火人造石英石板材及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種防火人造石英石板材及其製備方法,該防火人造石英石板材由以下重量份數的組份組成:8~100目石英石50~80份,325~1250目石英粉30~50份,碎玻璃5~15份,貝殼5~10份,不飽和樹脂5~10份,50~100目白泡石粉10~20份,100~150目藍晶石粉10~20份,助劑0.3~0.5份,顏料0.3~0.8份。本發明採用的白泡石粉和目藍晶石粉,是很好的耐火材料,它們能提高本發明人造石英石板材的耐火溫度,延長耐火時間,使其具有優異的防火性能,同時,本發明製備方法簡單,適於工業化生產。
【專利說明】 一種防火人造石英石板材及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築材料製備【技術領域】,具體地說,是指一種防火人造石英石板材及其製備方法。
【背景技術】
[0002]人造石英石發源於西班牙,在2005年進入中國的時候叫賽利石,當人造石英石被越來越多的消費者認可後,2006年中國開始有人研發人造石英石,2007年先後有很多廠家推出了國產的人造石英石。
[0003]人造石英石是用人工方法製造的合成石,具有高強度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、無輻射等天然石材無可比擬的優勢,這些優勢讓人造石英石成為建築裝飾行業的新貴,被廣泛應用到櫥櫃、衛浴、辦公室和大型商場的地面、牆面裝飾以及家居行業。儘管如此,人造石英石板材也存在一定的弊端,比如防火性能不佳。在人造石英石生產過程中,一般樹脂含量都在6%以上,由於樹脂均為可燃物質,當人造石英石樹脂含量達到3%以上時,其產品防火性能極低,進而極大地限制了人造石英石在各種複雜條件下的應用,特別是在大型公共設施和防火要求高的場所的使用。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術不足,提供一種防火人造石英石板材及其製備方法,採用本發明製備的人造石英石板材具有優異的防火性能。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種防火人造石英石板材,由以下重量份數的組份組成:8?100目石英石50?80份,325?1250目石英粉30?50份,碎玻璃5?15份,貝殼5?10份,不飽和樹脂5?10份,50?100目白泡石粉10?20份,100?150目藍晶石粉10?20份,助劑0.3?0.5份,顏料0.3?0.8份。
[0006]在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
[0007]進一步,所述不飽和樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0008]進一步,所述助劑為矽烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物,所述矽烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
[0009]進一步,所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍水中的一種或多種。
[0010]一種防火人造石英石板材的製備方法,包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數的組份:8?100目石英石50?80份,325?1250目石英粉30?50份,碎玻璃5?15份,貝殼5?10份,不飽和樹脂5?10份,50?100目白泡石粉10?20份,100?150目藍晶石粉10?20份,助劑0.3?0.5份,顏料0.3?0.8份,將上述各組份均勻混合,將混合好的物料均勻平鋪到制板模上,然後將制板模送入真空室,抽真空,振動成型,再送入固化爐固化,固化後的板材出爐脫模,堆放冷卻後,送至定厚拋光機進行定厚,表面打磨拋光處理後,即可得到人造石英石。
[0011]在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
[0012]進一步,所述振動成型時的壓力為1.8?3MPa,成型時間為2?3分鐘。
[0013]進一步,所述固化的溫度為85?95°C,時間為40?45分鐘。
[0014]本發明的有益效果是:
[0015](I)本發明採用的白泡石粉和目藍晶石粉,是很好的耐火材料,它們能提高本發明人造石英石板材的耐火溫度,延長耐火時間,使其具有優異的防火性能。
[0016](2)本發明製備方法簡單,適於工業化生產。
【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施例對本發明的原理和特徵進行描述,所舉實例只用於解釋本發明,並非用於限定本發明的範圍。
[0018]實施例1:
[0019]稱取以下組份:8?100目石英石50kg,325?1250目石英粉50kg,碎玻璃5kg,貝殼10kg,環氧樹脂5kg,50?100目白泡石粉20kg,100?150目藍晶石粉10kg,重量比例為3:1的γ -甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(ΚΗ570)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg,顏料0.3kg,所述顏料由鈦白粉和藍水按照質量比15:1組成;將上述各組分原料均勻混合,將混合好的物料送入布料機布料進位板模中,然後將制板模送入真空室,抽真空時氣壓達到-0.1MPa時,在1.8?3MPa壓力下振動2?3分鐘成型,再送入固化爐固化,固化溫度85?95°C,時間為40?45分鐘,固化後的板材出爐脫模,堆放冷卻後,送至定厚拋光機進行定厚,表面打磨拋光處理後,即可得到「白色貝殼板」人造石英石。
[0020]實施例2:
[0021]稱取以下組份:8?100目石英石80kg,325?1250目石英粉30kg,碎玻璃15kg,貝殼5kg,酚醛樹脂10kg,50?100目白泡石粉10kg,100?150目藍晶石粉20kg,重量比例為3:1的γ-氨丙基三乙氧基矽烷(ΚΗ550)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg,顏料0.8kg,所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質量比1421:40:1:3:178組成;將上述各組分原料均勻混合,將混合好的物料送入布料機布料進位板模中,然後將制板模送入真空室,抽真空時氣壓達到-0.1MPa時,在1.8?3MPa壓力下振動2?3分鐘成型,再送入固化爐固化,固化溫度85?95°C,時間為40?45分鐘,固化後的板材出爐脫模,堆放冷卻後,送至定厚拋光機進行定厚,表面打磨拋光處理後,即可得到「淺黃貝殼板」人造石英石。
[0022]實施例3:
[0023]稱取以下組份:8?100目石英石70kg,325?1250目石英粉40kg,碎玻璃10kg,貝殼8kg,聚氨醋樹脂8kg,50?100目白泡石粉15kg,100?150目藍晶石粉15kg,重量比例為3:1的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg,顏料0.5kg,所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質量比312:6:25:1:28組成;將上述各組分原料均勻混合,將混合好的物料送入布料機布料進位板模中,然後將制板模送入真空室,抽真空時氣壓達到-0.1MPa時,在1.8?3MPa壓力下振動2?3分鐘成型,再送入固化爐固化,固化溫度85?95°C,時間為40?45分鐘,固化後的板材出爐脫模,堆放冷卻後,送至定厚拋光機進行定厚,表面打磨拋光處理後,即可得到「淺灰貝殼板」人造石英石。
[0024]以上所述僅為本發明的較佳實施例,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種防火人造石英石板材,其特徵在於,由以下重量份數的組份組成:8?100目石英石50?80份,325?1250目石英粉30?50份,碎玻璃5?15份,貝殼5?10份,不飽和樹脂5?10份,50?100目白泡石粉10?20份,100?150目藍晶石粉10?20份,助劑0.3?0.5份,顏料0.3?0.8份。
2.根據權利要求1所述的一種防火人造石英石板材,其特徵在於,所述不飽和樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種防火人造石英石板材,其特徵在於,所述助劑為矽烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物,所述矽烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
4.根據權利要求1所述的一種防火人造石英石板材,其特徵在於,所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍水中的一種或多種。
5.一種防火人造石英石板材的製備方法,其特徵在於,包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數的組份:8?100目石英石50?80份,325?1250目石英粉30?50份,碎玻璃5?15份,貝殼5?10份,不飽和樹脂5?10份,50?100目白泡石粉10?20份,100?150目藍晶石粉10?20份,助劑0.3?0.5份,顏料0.3?0.8份,將上述各組份均勻混合,將混合好的物料均勻平鋪到制板模上,然後將制板模送入真空室,抽真空,振動成型,再送入固化爐固化,固化後的板材出爐脫模,堆放冷卻後,送至定厚拋光機進行定厚,表面打磨拋光處理後,即可得到人造石英石。
6.根據權利要求5所述的一種防火人造石英石板材的製備方法,其特徵在於,所述振動成型時的壓力為1.8?31?3,成型時間為2?3分鐘。
7.根據權利要求5所述的一種防火人造石英石板材的製備方法,其特徵在於,所述固化的溫度為85?951:,時間為40?45分鐘。
【文檔編號】C04B14/06GK104478294SQ201410778666
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】田忠和 申請人:田忠和