用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具的製作方法

2023-05-29 14:04:06 2

專利名稱：用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種瓶蓋的成型模具，具體的說是一種用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具。
背景技術：
目前，市售的鋁蓋一般有多次加工製作，在製作過程中需要多個模具依次完成落料、一次拉伸、二次拉伸和衝孔等工藝，該類設備具有以下弊端其一、因為以上操作不在同一個設備上完成，從而導致了瓶蓋成型不規則，例如一次拉伸軸心與二次拉伸軸心偏離等等，在多次更換模具操作過程中易造成鋁蓋表面塗料脫落，而且多次成型無法保證鋁蓋的完整性，極易出現廢品，無形中降低企業效益；其二、瓶蓋需要經過多個工序來完成，因此加工時間長，生產效率低。

發明內容
本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和衝孔等工藝，保證瓶蓋成型效果好，而且生產效率提高了 60%以上。本發明為解決上述技術問題的不足，所採用的技術方案是用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驅動機構，在上模座上設有上模凸模，在下模座上設有下模凹模，上模凸模和下模凹模同軸線設置，設置在上模凸模空腔內的上模推料芯通過上模推料杆與打料杆相連，在上模推料芯的空腔內設有上模衝頭；
在下模凹模的空腔內依次套設有環形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔內設有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模設置在下模拉伸凸模座上，下模拉伸凸模座與彈簧支撐杆的一端連接，彈簧支撐杆的另一端穿過下模座並具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座，在伸出端的外圓周面上套設有外彈簧上壓套，外彈簧上壓套一端和外彈簧上座之間設有外彈簧，外彈簧上壓套另一端與下模推料環連接，與下模推料環相連的下模推料杆I穿過下模座並與下模推料芯連接，外彈簧上壓套和彈簧支撐杆之間設有下模二次推料環，下模二次推料環的一端和設置在彈簧支撐杆上的圓螺母端面之間設有內彈簧，與下模二次推料環另一端相連的下模推料杆II穿過下模座並與下模二次推料芯連接；
還設有託料板，託料板上端面與下模凹模的上端面相平，在上模凸模和託料板之間設有卸料板。所述的下模推料芯和下模二次推料芯均為環形套筒，且同軸線設置，下模推料芯套設在下模二次推料芯的外圓周面上，在下模推料芯的下端面設有底座I，底座I的直徑大於下模推料芯的直徑，在下模二次推料芯的下端面設有一個底座II，底座II的直徑大於下模二次推料芯的直徑，底座I和底座II沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II的直徑大於底座I的直徑。所述的卸料板的板面上設有圓孔，圓孔和下模凹模同軸線設置，圓孔孔徑的大小與下模凹模的孔徑大小相等。所述的下模拉伸凸模上端面設有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模衝頭同軸線設置。本發明的有益效果是一次衝壓過程中完成了落料、一次拉伸、二次拉伸、衝孔等不同階段的工序，一次性成型保證瓶蓋成型效果好，穩定性好，成品率大大提高，而且解決了兩次拉伸過程中鋁蓋表面塗料不脫落，保證了鋁蓋表面完整性。解決了高鋁蓋一次衝壓成型無法保證質量的困難。其次，一次操作即可完成瓶蓋的製作，生產效率提高了 60%以上。


圖1為發明的結構示意圖。圖2為本發明中上模凸模的結構示意圖。圖3為本發明中下模凹模的結構示意圖。圖4為發明中下模推料芯和下模二次推料芯設置方式的結構示意圖。圖5為本發明中外彈簧上壓套和下模二次推料環設置方式的結構示意圖。圖中標記1、上模座，2、下模座，3、上模凸模，4、下模凹模，5、上模推料芯，6、上模推料杆，7、上模衝頭，8、打料杆，9、固定板，10、襯板，11、模柄，12、下模推料芯，13、下模二次推料芯，14、下模拉伸凸模，15、下模拉伸凸模座，16、彈簧支撐杆，17、外彈簧上座，18、外彈簧上壓套，19、外彈簧，20、下模推料環，21、下模推料杆I，22、下模二次推料環，23、內彈簧， 24、圓螺母，25、下模推料杆II，26、託料板，27、卸料板，28、底座I，29、底座II，30、鋁帶，31、 軌道槽，32、鋼球，33、臺階。
具體實施例方式如圖所示，用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，主要由上模座1、下模座2和驅動機構組成，在上模座1的上端面連接有模柄11，在上模座1下端面設有固定板9，固定板9 和上模座1之間設有襯板，固定板9、襯板10、上模座1和模柄11之間通過螺栓等連接組件連接在一起，通過驅動機構控制上模座1上行或者下行運動，在固定板9上連接有上模凸模 3，位於上模凸模3的正下方在在下模座2上設有下模凹模4，上模凸模3和下模凹模4同軸線設置，保證瓶蓋成型後的穩定性，上模凸模3具有空心結構，在其空腔內設有上模推料芯 5，與上模推料芯5相連接的上模推料杆6依次穿過襯板10、上模座1後與打料杆8相連，在上模推料芯5的空腔內設有上模衝頭7，上模衝頭7通過支撐柱與襯板10連接，用於對瓶蓋頂部實施衝孔。在下模凹模4的空腔內依次套設有環形的下模推料芯12、下模二次推料芯13，在下模二次推料芯13的空腔內設有下模拉伸凸模14，下模拉伸凸模14設置在下模拉伸凸模座15上，下模拉伸凸模座15與彈簧支撐杆16的一端連接，彈簧支撐杆16的另一端穿過下模座2並具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座17，在伸出端的外圓周面上還套設有外彈簧上壓套18，外彈簧上壓套18 —端和外彈簧上座17之間設有外彈簧19，外彈簧上壓套18另一端與下模推料環20連接，與下模推料環20相連的下模推料杆I 21穿過下模座並與下模推料芯12連接，因此當上模凸模3壓著下模推料芯12下行時，下模推料杆
I21、下模推料環20和外彈簧上壓套18依次下行，外彈簧19受壓縮，當上模凸模3返回時，下模推料芯12、下模推料杆I 21、下模推料環20和外彈簧上壓套18受到外彈簧19的作用力自動復位；
在外彈簧上壓套18和彈簧支撐杆16之間設有下模二次推料環22，下模二次推料環22 的一端和設置在彈簧支撐杆16上的圓螺母M端面之間設有內彈簧23，與下模二次推料環 22另一端相連的下模推料杆II 25穿過下模座並與下模二次推料芯13連接，所述的外彈簧上壓套18內圓周面設有一凸起的臺階，在下模二次推料環22的軌道槽31內設有鋼球32， 鋼球32的一側凸起部頂在外彈簧上壓套18的臺階面上，鋼球32的另一側凸起部設置在彈簧支撐杆16的弧形凹槽內，由於外彈簧上壓套18的凸起臺階面頂住下模二次推料環內的鋼球32，使得鋼球32的另一端卡在彈簧支撐杆16上的弧形槽內，因此上模凸模3下行頂住下模推料芯12和下模二次推料芯13時，此時下模推料芯12被壓下行，而下模二次推料芯13則被卡住不下行，當外彈簧上壓套18凸起的臺階下行盡頭時，臺階兩側與下模二次推料環22之間存在間隙，受力的鋼球向兩側滑動，使鋼球一側凸起部不再卡彈簧支撐杆上的弧形槽內，此時上模凸模才能壓著下模二次推料芯下行，內彈簧被壓縮，當下模推料芯復位時，受內彈簧作用力，下模二次推料芯、下模推料杆II、下模二次推料環自動復位；
所述的下模推料芯12和下模二次推料芯13均為環形套筒，且同軸線設置，下模推料芯12套設在下模二次推料芯13的外圓周面上，在下模推料芯12的下端面設有底座I 28， 底座I觀的直徑大於下模推料芯12的直徑，在下模二次推料芯13的下端面設有一個底座
II29，底座II 29的直徑大於下模二次推料芯13的直徑，底座I觀和底座II四沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II 29的直徑大於底座I觀的直徑，下模推料杆I 21穿過底座II 29後與底座I 28相連，因此，當下模推料芯12下行時，由於底座I 28和底座II 29 沿下模推料芯軸線方向上具有一定間隙，此時的下模二次推料芯是保持不動的，相對於下模推料芯的下行，下模二次推料芯和下模拉伸凸模同時相對上行使圓形的薄鋁板變成草帽狀，當間隙不存在時，下模推料芯和下模二次推料芯同時下行，相對下模拉伸凸模繼續上行，對瓶蓋進行二次拉伸，此處的間隙可根據實際需要調節模具，使達到要求為準；
所述的下模拉伸凸模14上端面設有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模衝頭7同軸線設置，用於對瓶蓋頂部實施衝孔。在下模座2上方還設有託料板沈，託料板沈上端面與下模凹模4的上端面均相平，在上模凸模3和託料板沈之間設有卸料板27，所述的卸料板27的板面上設有圓孔，圓孔和下模凹模4同軸線設置，圓孔孔徑的大小與下模凹模4的孔徑大小相等。本發明具體的操作流程如下
第一步首先將被衝裁的鋁帶30放到卸料板27與託料板沈之間，驅動機構控制上模座1下行，上模凸模3穿過卸料板的圓孔把被衝裁的鋁帶壓在下模凹模4上面，上模凸模繼續下落，把被壓在上模凸模下的鋁帶壓進下模凹模孔內，使壓進下模凹模孔內的鋁帶與託料板上鋁帶分離，這就完成了落料(圓形的薄鋁板)；
第二步上模凸模3頂著被壓的鋁板邊緣繼續下行，迫使下模推料芯12頂著下模推料杆I 21、下模推料環20、外彈簧上壓套18向下行，外彈簧19被壓縮，此時相對下模二次推料芯13與下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部位向上行，推動上模推料芯、上模推料杆、打料杆向上行，並把被壓的鋁板中心部位頂進上模凸模孔內，使圓形的薄鋁板變成草帽狀，這就是第一次拉伸；
第三步上模凸模3繼續下落，隨著下模推料芯12頂著下模推料杆I、下模推料環、外彈簧上壓套向下行外，同時下模推料芯頂著下模二次推料芯13、下模推料杆II 25、下模二次推料環22下行，並把鋼球32從彈簧支撐杆16的弧形槽中擠出繼續下行，內彈簧23被壓縮，而相對下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部位繼續向上行，推動上模推料芯、上模推料杆、打料杆繼續向上行，使草帽狀變成底朝天的筒狀(鋁蓋)，這就是第二次拉伸；
第四步上模凸模3繼續下落，下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部相對繼續向上行，使上模衝頭7下表面頂著被壓的鋁板中心部，最終上模衝頭把所頂住的下表面鋁板頂進下模拉伸凸模的孔內，使其分離，這就完成了衝孔。以上是本模具一次衝壓的全過程，接著驅動機構調整上模座上行，套在上模
凸模的鋁帶被卸料板脫掉，下模凹模內組件分別在外彈簧和內彈簧的作用下復位，當上模凸模上行到一定高度時，打料杆被推下，使打料杆推動上模推料杆、上模推料芯把鋁蓋從上模凸模的孔中推出，也回歸原位，鋁蓋脫落在卸料板上，製作完成，一次成型使得瓶蓋的完整性較好，而且大大提高了企業的生產效率。
權利要求
1.用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)和驅動機構，其特徵在於在上模座(1)上設有上模凸模(3)，在下模座(2)上設有下模凹模(4)，上模凸模 (3)和下模凹模(4)同軸線設置，設置在上模凸模(3)空腔內的上模推料芯(5)通過上模推料杆(6)與打料杆(8)相連，在上模推料芯(5)的空腔內設有上模衝頭(7)；在下模凹模(4)的空腔內依次套設有環形的下模推料芯(12)、下模二次推料芯(13)， 在下模二次推料芯(13)的空腔內設有下模拉伸凸模(14)，下模拉伸凸模(14)設置在下模拉伸凸模座(15)上，下模拉伸凸模座(15)與彈簧支撐杆(16)的一端連接，彈簧支撐杆(16) 的另一端穿過下模座(2)並具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座(17)，在伸出端的外圓周面上套設有外彈簧上壓套(18)，外彈簧上壓套(18) 一端和外彈簧上座(17)之間設有外彈簧(19)，外彈簧上壓套(18)另一端與下模推料環(20)連接，與下模推料環(20) 相連的下模推料杆I (21)穿過下模座(2)並與下模推料芯(12)連接，外彈簧上壓套(18) 和彈簧支撐杆(16)之間設有下模二次推料環(22)，下模二次推料環(22)的一端和設置在彈簧支撐杆(16)上的圓螺母(24)端面之間設有內彈簧(23)，與下模二次推料環(22)另一端相連的下模推料杆II (25)穿過下模座並與下模二次推料芯(13)連接；還設有託料板(26)，託料板(26)上端面與下模凹模(4)的上端面相平，在上模凸模(3) 和託料板(26)之間設有卸料板(27)。
2.根據權利要求1所述的用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特徵在於所述的下模推料芯(12)和下模二次推料芯(13)均為環形套筒，且同軸線設置，下模推料芯(12)套設在下模二次推料芯(13)的外圓周面上，在下模推料芯(12)的下端面設有底座I ( )，底座 I (28)的直徑大於下模推料芯(12)的直徑，在下模二次推料芯(13)的下端面設有一個底座II (29)，底座II (29)的直徑大於下模二次推料芯(13)的直徑，底座I (28)和底座II (29) 沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II (29)的直徑大於底座I (28)的直徑。
3.根據權利要求1所述的用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特徵在於所述的卸料板(27)的板面上設有圓孔，圓孔和下模凹模(4)同軸線設置，圓孔的孔徑與下模凹模(4) 的孔徑大小相等。
4.根據權利要求1所述的用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特徵在於所述的下模拉伸凸模(14)上端面設有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模衝頭(7)同軸線設置。
5.根據權利要求1所述的用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特徵在於所述的外彈簧上壓套(18)內圓周面設有一凸起的臺階(33)，在下模二次推料環(22)的軌道槽(31) 內設有鋼球(32)，鋼球(32)的一側凸起部頂在外彈簧上壓套的臺階面上，鋼球(32)的另一側凸起部設置在彈簧支撐杆(16)的弧形凹槽內。
全文摘要
用於製作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驅動機構，在上模座上設有上模凸模，在下模座上設有下模凹模，設置在上模凸模空腔內的上模推料芯通過上模推料杆與打料杆相連，在上模推料芯的空腔內設有上模衝頭；在下模凹模的空腔內依次套設有環形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔內設有下模拉伸凸模，本模具可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和衝孔等工藝，保證瓶蓋成型效果好，而且生產效率提高了60%以上。
文檔編號B21D22/20GK102310146SQ20111026904
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者曹庚申, 田豫皖, 田霈 申請人:田豫皖