內窺鏡管路切換裝置製造方法

2023-05-28 19:39:56 2

內窺鏡管路切換裝置製造方法
【專利摘要】止回閥單元(160)包括低強度部(165)與高強度部(167)，該低強度部(165)與高強度部(167)配置於移動的止回閥單元(160)的前頭部分側，且強度彼此不同。低強度部(165)與高強度部(167)在止回閥單元(160)的周向上交替配置。
【專利說明】內窺鏡管路切換裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於切換內窺鏡內的管路部的連通狀態的內窺鏡管路切換裝置。【背景技術】
[0002]一般來說，為了觀察體腔內，內窺鏡具有觀察窗。由於體液等附著於觀察窗，因此觀察窗的視場變窄。因此，內窺鏡為了確保視場而需要朝向觀察窗實施送氣與送液中的至少一者。內窺鏡具有用於將送氣與送液中的一者切換為另一者的切換裝置。切換裝置具有活塞和缸體。通過使活塞相對於缸體進行移動，從而將用於送氣的管路部與用於送液的管路部中的一者切換為另一者。
[0003]這樣的內窺鏡例如被公開於專利文獻I中。在專利文獻I中，在活塞上配置有半球狀的止回閥部。為了增加活塞與缸體之間的氣密性，止回閥部能夠緊貼缸體的內周面。止回閥部具有環形狀。另外，以活塞貫穿止回閥部的方式使止回閥部的內周面與活塞的外周面相接合。通過使活塞相對於缸體進行移動，從而將用於送氣的管路部與用於送液的管路部中的一者切換為另一者。
_4] 現有技術文獻_5] 專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平9 - 122069號公報
【發明內容】

_7] 發明要解決的問題
[0008]在專利文獻I中，為了將用於送氣的管路部與用於送液的管路部中的一者切換為另一者，需要使活塞相對於缸體進行移動。但是，伴隨著活塞相對於缸體進行移動，止回閥部在缸體的內周面上滑動。若止回閥部在缸體的內周面上重複滑動，則止回閥部的一部分因滑動而進行翻卷。由於重複滑動，因此該翻卷波及到整周這樣的較大的範圍。由此，止回閥部磨損並損傷，產生氣密性降低的隱患。
[0009]由此，止回閥部的更換頻率增加。因此，期望提高止回閥部的耐久性。
[0010]本發明是鑑於這些情況而做成的，其目的在於提供一種如下內窺鏡管路切換裝置:當止回閥部在缸體內周面上重複滑動時，即使止回閥部的一部分翻卷也防止翻卷波及到較大的範圍，且止回閥部的耐久性提高。
[0011]用於解決問題的方案
[0012]本發明的內 窺鏡管路切換裝置的一技術方案是一種內窺鏡管路切換裝置，包括:缸體，其連接有多個管路部；以及活塞，其以相對於上述缸體裝卸自如的方式嵌插於上述缸體；該內窺鏡管路切換裝置利用上述活塞相對於上述缸體的移動來切換上述管路部的連通狀態，其中，該內窺鏡管路切換裝置包括止回閥單元，該止回閥單元配置於上述活塞，並伴隨著上述活塞相對於上述缸體的移動而與上述活塞一起移動，上述止回閥單元包括低強度部與高強度部，該低強度部與高強度部配置於移動的上述止回閥單元的前頭部分側，而且在上述止回閥單元的周向上交替配置，且強度彼此不同。
[0013]發明的效果
[0014]根據本發明，能夠提供一種如下內窺鏡管路切換裝置:當止回閥部在缸體內周面上重複滑動時，即使止回閥部的一部分翻卷也防止翻卷波及到較大的範圍，且止回閥部的耐久性提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的內窺鏡的簡要圖。
[0016]圖2A是表示第I實施方式中的內窺鏡管路切換裝置的圖，是包括圖2D所示的2A - 2A線上的止回閥單元周邊在內的圖。
[0017]圖2B是表示缸體的圖。
[0018]圖2C是表示包括圖2D所示的2C — 2C線上的止回閥單元周邊在內的活塞的圖。
[0019]圖2D是止回閥單元的俯視圖。
[0020]圖3A是表示包括圖2D所示的3A — 3A線上的止回閥單元周邊在內的無操作狀態下的內窺鏡管路切換裝置的圖。
[0021]圖3B是表示包括 圖3C所示的3B — 3B線上的止回閥單元周邊在內的送氣狀態下的內窺鏡管路切換裝置的圖。
[0022]圖3C是送氣狀態下的止回閥單元的俯視圖。
[0023]圖3D是表示包括圖2D所示的3D — 3D線上的止回閥單元周邊在內的送液狀態下的內窺鏡管路切換裝置的圖。
[0024]圖4A是未配置有低強度部與高強度部的止回閥單元的側視圖與俯視圖。
[0025]圖4B是在圖4A所示的止回閥單元中、上端部側的一部分在滑動阻力的作用下進行翻卷的狀態的側視圖、俯視圖以及橫截面圖。
[0026]圖4C是翻卷從圖4B所示的狀態擴展到止回閥部的周向上的狀態的側視圖、俯視圖以及橫截面圖。
[0027]圖4D是表示本實施方式的強度部防止翻卷波及到上端部側的整周的狀態的、止回閥單元的俯視圖。
[0028]圖5A是低強度部的長度長於高強度部的長度的狀態的止回閥單元的俯視圖。
[0029]圖5B是送氣狀態下的圖5A所示的止回閥單元的俯視圖。
[0030]圖5C是圖5B所示的5C — 5C線上的止回閥單元周邊的圖。
[0031]圖6是第2實施方式中的止回閥單元的俯視圖。
[0032]圖7A是第3實施方式中的止回閥單元的俯視圖。
[0033]圖7B是圖7A中的7B — 7B線上的止回閥單元周邊的圖。
【具體實施方式】
[0034]以下，參照附圖詳細說明本發明的實施方式。
[0035][第I實施方式]
[0036][結構]
[0037]參照圖1、圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖4A、圖4B以及圖4C說明第I實施方式。另外，在一部分附圖中，為了圖示清楚而省略了一部分構件的圖示。
[0038][內窺鏡I]
[0039]如圖1所示，內窺鏡I具有:細長的插入部10，其用於插入到患者的體腔內等；以及操作部60，其與插入部10的基端部相連結，並用於操作內窺鏡I。
[0040][插入部10]
[0041]插入部10從插入部10的頂端部側朝向插入部10的基端部側去依次具有頂端硬質部21、彎曲部23以及撓性管部25。頂端硬質部21的基端部與彎曲部23的頂端部相連結，彎曲部23的基端部與撓性管部25的頂端部相連結。
[0042]頂端硬質部21是插入部10的頂端部，較硬，且不彎曲。
[0043]彎曲部23通過後述的彎曲操作部67的操作而向例如上下左右這樣的期望的方向彎曲。通過彎曲部23彎曲，從而頂端硬質部21的位置與朝向發生改變，照明光對觀察對象物進行照明，觀察對象物被捕捉到觀察視場內。
[0044]撓性管部25具有期望的撓性。因此，撓性管部25在外力的作用下彎曲。撓性管部25是自操作部60中的後述的主體部61延伸出的管狀構件。
[0045][操作部6 0]
[0046]操作部60包括:主體部61，其供撓性管部25延伸出；把持部63，其與主體部61的基端部相連結，並由操作內窺鏡I的操作者把持；以及通用線纜65，其與把持部63相連接。
[0047][把持部63]
[0048]把持部63具有彎曲操作部67，該彎曲操作部67用於進行彎曲操作以使彎曲部23彎曲。彎曲操作部67包括:左右彎曲操作旋鈕67a，其用於進行彎曲操作以使彎曲部23左右彎曲；上下彎曲操作旋鈕67b，其用於進行彎曲操作以使彎曲部23上下彎曲；以及固定旋鈕67c，其用於固定彎曲了的彎曲部23的位置。
[0049]另外，把持部63具有開關部69。開關部69包括抽吸開關69a和送氣.送液開關69b。抽吸開關69a與送氣?送液開關69b在把持部63被操作者把持時由操作者的手進行操作。當為了在頂端硬質部21確保未圖示的攝像單元的觀察視場而從未圖示的送氣.送液通道輸送氣、水等流體時，操作送氣.送液開關6%。流體包括例如水等液體、空氣等氣體。
[0050]另外，把持部63具有內窺鏡攝影用的各種按鈕71。
[0051][通用線纜65]
[0052]通用線纜65具有連接部65a，該連接部65a與未圖示的視頻處理器、未圖示的光源裝置、送氣裝置81以及送液裝置83相連接。視頻處理器、光源裝置、送氣裝置81以及送液裝置83例如配置在內窺鏡I的外部。送氣裝置81例如具有送氣泵。送氣裝置81藉助管路部85而與送液裝置83相連接。送液裝置83具有填充用於輸送的水的填充罐。
[0053][內窺鏡管路切換裝置(以下，稱作管路切換裝置100)]
[0054]接著，參照圖2A、圖2B、圖2C以及圖2D說明本實施方式中的管路切換裝置100。另外以下，上方例如表不把持部63的外側,在管路切換裝置100的軸線方向上,表不送氣?送液開關69b側。另外，下方例如表示把持部63的內側，在管路切換裝置100的軸線方向上，表不缸體111的另一端部Illb偵1|。
[0055]如圖2A所示，管路切換裝置100包括:送氣.送液開關6%，其是在將送氣與送液中的一者切換為另一者時和如上所述進行送氣?送液時被操作的操作部；缸體111，其連接有多個管路部101 ;以及活塞121，其與送氣?送液開關69b相連接，並以相對於缸體111裝卸自如的方式嵌插於缸體111。管路切換裝置100利用活塞121相對於缸體111的移動來切換這些管路部101的連通狀態。
[0056][缸體111]
[0057]參照圖2A和圖2B說明缸體111。
[0058]缸體111例如具有大致圓筒形狀。缸體111例如由金屬形成。缸體111包括開口的一端部Illa和閉合的另一端部111b。缸體111以在缸體111上形成有臺階的方式沿著缸體111的軸線方向從一端部Illa(開口部)側朝向另一端部Illb(底部)側去頂端變細。缸體111具有與缸體111的周面成一體的底部，該底部配置於另一端部111b，並與缸體111的開口部相對。底部小於開口部。而且，缸體111具有抵接面111c，該抵接面Illc通過使缸體111 一端變細而形成於缸體111的內周面，並相對於缸體111的軸線方向傾斜。抵接面IllC配置在後述的送氣流入管部IOla與送氣流出管部IOlb之間。抵接面Illc的傾斜角度並不特別限定。這樣的缸體111例如通過深拉伸帶臺階衝壓加工(日文:深絞>0段付t7° > 7加工)來成形。另外,不必限定於此,缸體111也可以通過例如切削加工來成形。另外，本實施方式的缸體111的成形法也可以用於抽吸用的管路切換裝置。另外，如圖2A所示，在缸體111的內徑上，送液流入管部IOlc所連接的部分的內徑大於送液流出管部IOld所連接的部分的內徑。送液流出管部IOld所連接的部分作為缸體111的內徑與外徑最小的最小徑部發揮作用。
[0059][管路部101]
[0060]另外，缸體111 具有用於與多個管路部101相連通的孔。一個管路部101接合於一個孔。
[0061]如圖2B所示，多個管路部101例如包括送氣流入管部101a、送氣流出管部101b、送液流入管部IOlC以及送液流出管部101d。如圖2B所示，從一端部Illa朝向另一端部Illb依次配置有送氣流出管部101b、送氣流入管部101a、送液流出管部IOld以及送液流入管部IOlc0
[0062][送氣流入管部IOla]
[0063]送氣流入管部IOla從把持部63的內部配置到通用線纜65的內部。另外，送氣流入管部IOla沿著通用線纜65配置於通用線纜65的內部。而且，送氣流入管部IOla藉助通用線纜65而與連接部65a相連接。當連接部65a與送氣裝置81相連接時，送氣流入管部IOla與送氣裝置81相連接，並從送氣裝置81輸送氣體。送氣流入管部IOla作為供氣管發揮作用。
[0064][送氣流出管部IOlb]
[0065]送氣流出管部IOlb沿著操作部60與插入部10配置於操作部60的內部與插入部10的內部。而且，送氣流出管部IOlb與配置於頂端硬質部21的未圖示的送氣送液噴嘴相連通。送氣流出管部IOlb將從送氣流入管部IOla輸送的氣體輸送到送氣送液噴嘴。
[0066][送液流入管部IOlc]
[0067]送液流入管部IOlc從把持部63的內部配置到通用線纜65的內部。另外，送液流入管部IOlc沿著通用線纜65配置於通用線纜65的內部。而且，送液流入管部IOlc藉助通用線纜65而與連接部65a相連接。當連接部65a與送液裝置83相連接時，送液流入管部IOlc與送液裝置83相連接，並從送液裝置83輸送液體。送液流入管部IOlc作為供水管發揮作用。
[0068][送液流出管部IOld]
[0069]送液流出管部IOld沿著操作部60與插入部10配置於操作部60的內部與插入部10的內部。而且，送液流出管部IOld與配置於頂端硬質部21的未圖示的送氣送液噴嘴相連通。送液流出管部IOld將從送液流入管部IOlc輸送的液體輸送到送氣送液噴嘴。
[0070][缸體111的配置位置]
[0071]如圖2B所示，缸體111以插卸自如的方式插入配置於把持部63的孔部63a，並固定於把持部63。該孔部63a的外徑大於缸體111的外徑。該孔部63a包括:下側環狀槽部63b，其配置有O形環103 ;以及上側環狀槽部63c，其配置在比下側環狀槽部63b靠上方的位置，並供後述的管頭107的下側凸緣部107a嵌合。下側環狀槽部63b小於上側環狀槽部63c，並與上側環狀槽部63c配置在同軸上。下側環狀槽部63b在把持部63的厚度方向上與上側環狀槽部63c相連。 [0072]另外，如圖2B所示，缸體111利用按壓構件105和管頭107經由孔部63a固定於把持部63。
[0073]按壓構件105具有環形狀，按壓構件105的內周面接合於一端部Illa側的外周面。另外，按壓構件105在按壓構件105的徑向上具有朝向外側形成的凸緣部105a。凸緣部105a配置於把持部63的內側。另外，孔部63a的內周面與按壓構件105的外周面分別具有未圖示的螺紋槽。按壓構件105由於配置有凸緣部105a，因此該按壓構件105從把持部63的內側朝向外側擰入孔部63a內。當按壓構件105被擰入孔部63a內時，凸緣部105a卡在把持部63的內面側上。由此，防止缸體111自把持部63脫落。另外，此時，按壓構件105的外周面的一部分抵接於O形環103。
[0074]管頭107的內周面具有螺紋槽，管頭107被擰緊按壓構件105。另外，管頭107包括:下側凸緣部107a，其與上側環狀槽部63c相嵌合；以及上側凸緣部107b，其在管頭107的軸線方向上配置於比下側凸緣部107a靠上方的位置。下側凸緣部107a與上側凸緣部107b在管頭107的徑向上朝向外側形成。下側凸緣部107a與上側凸緣部107b配置於把持部63的外側。當下側凸緣部107a與上側環狀槽部63c相嵌合時，凸緣部105a與下側凸緣部107a在缸體111的軸線方向上上下夾住把持部63，從而將缸體111固定於把持部63。
[0075]另外，當管頭107被擰緊於按壓構件105時，下側凸緣部107a與上側環狀槽部63c相嵌合，並壓縮O形環103。由此，防止氣體與液體從外部向內窺鏡I的內部浸入。即，確保了水密與氣密。
[0076][活塞121]
[0077]接著，參照圖2A、圖2C以及圖2D說明活塞121。
[0078]活塞121包括:較硬的活塞軸部123，其比缸體111細，且作為活塞121的主體部；以及安裝部137，其用於將活塞軸部123安裝於把持部63。
[0079][活塞軸部123]
[0080]活塞軸部123具有沿著活塞121的軸線方向呈細長的形狀。活塞軸部123插入到缸體111，並能夠沿著缸體111的軸線方向相對於缸體111移動。由於活塞軸部123比缸體111細，因此在活塞軸部123的外周面與缸體111的內周面之間形成有供流體流動的流路部。
[0081]如圖2C所示，活塞軸部123包括:一端部123a，其以被送氣.送液開關69b包圍的方式進行配置，並配置於缸體111 (把持部63)的外部；以及另一端部123b，其配置於缸體111的內部。一端部123a例如與送氣.送液開關69b相螺合。
[0082][連通路徑125與通孔127]
[0083]另外，如圖2C所示，活塞軸部123還包括:連通路徑125，其配置於活塞軸部123的內部，並且配置在活塞軸部123的中心軸線上；以及通孔127，其配置於活塞軸部123的另一端部123b側，並在活塞軸部123的徑向上貫穿活塞軸部123。連通路徑125包括:一端部125a，其在活塞軸部123的一端部123a開口；以及另一端部125b，其與通孔127相連通。這樣，連通路徑125與外部相連通。另外，連通路徑125未貫穿活塞軸部123，而是連通於外部和通孔127。
[0084]如圖2A和圖3A所示，在一端部125a開口的情況下，連通路徑125與通孔127作為用於將從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內部的氣體經由一端部125a排出到外部的流路部發揮作用。
[0085]另外，如圖3B所示，在一端部125a被例如手指等堵塞的情況下，通孔127作為用於將從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內部的氣體輸送到送氣流出管部IOlb的流路部發揮作用。
[0086]在活塞軸部 123中，比通孔127靠上方的部分粗於比通孔127靠下方的部分。即，在活塞軸部123中，配置有連通路徑125的部分粗於未配置有連通路徑125的部分。
[0087][密封構件129]
[0088]另外，如圖2A和圖2C所示，活塞軸部123還具有多個密封構件129，當將活塞軸部123插入缸體111內時，該多個密封構件129緊貼缸體111的內周面，並對活塞軸部123與缸體111之間進行密封。密封構件129具有例如由橡膠、高彈體(elastomer)等彈性體形成的密封件等。密封構件129例如具有環形狀。
[0089]密封構件129例如具有密封構件129a、129b、129c、129d。密封構件129a例如配置於活塞軸部123的另一端部123b。密封構件129b例如在活塞軸部123的軸線方向上配置於活塞軸部123的另一端部123b與通孔127之間。密封構件129c例如在活塞軸部123的軸線方向上配置於活塞軸部123的一端部123a與通孔127之間。密封構件129d例如在活塞軸部123的軸線方向上配置於比該密封構件129c進一步靠活塞軸部123的一端部123a側的位置。
[0090]密封構件129a、129b具有彼此相同的形狀，並配置在比通孔127靠下方的位置。由此，配置於活塞軸部123的密封構件129a、129b的外徑彼此相同。
[0091]另外，密封構件129c、129d配置在比通孔127靠上方的位置。因此，配置於活塞軸部123的密封構件129c、129d的外徑大於密封構件129a的外徑。另外，密封構件129d的外徑大於密封構件129c的外徑。
[0092]活塞軸部123與密封構件129相互熔接，以使活塞軸部123的界面與密封構件129的界面之間沒有間隙地緊貼、且以汙物、雜菌等不會附著於這些界面之間為前提提高清洗性。由於該熔接，活塞軸部123與密封構件129例如通過雙色成形或者嵌入成形等而形成。具體地說，例如，活塞軸部123配置於用於成形密封構件129的未圖示的模具。接著，密封構件129配置於模具，密封構件129藉助熱量而熔融，該熱量使活塞軸部123的表面熔化。密封構件129通過冷卻而固化，並溶接於活塞軸部123。如此，活塞軸部123與S封構件129成為一體。
[0093]由於活塞軸部123與密封構件129利用用藥品等進行清洗，因此由具有耐藥品性的材料形成。活塞軸部123例如由聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚碸.聚苯碸等碸系樹脂、液晶聚合物、改性聚苯醚、聚醚醚酮中的至少一者形成。密封構件129例如由矽橡膠、苯乙烯系.烯烴系的高彈體中的至少一者形成。
[0094][引導構件131、缺口部133以及防脫部135]
[0095]另外，如圖2C所示，活塞軸部123還包括:引導構件131，其在活塞軸部123的軸線方向上配置於密封構件129a與密封構件129b之間；缺口部133，其在活塞軸部123的軸線方向上配置於密封構件129c與密封構件129d之間；以及防脫部135，其在活塞軸部123的軸線方向上配置於比密封構件129d靠一端部123a側的位置。
[0096][引導構件131]
[0097]引導構件131與活塞軸部123成一體。引導構件131為了防止活塞軸部123相對於缸體111沿缸體111的徑向移動而抵接於缸體111的內周面。由此，當將活塞軸部123插入到缸體111內時，引導構件131對活塞軸部123進行引導，以使得活塞軸部123能夠在缸體111內沿著缸體111的軸線方向進行移動。另外，當將活塞軸部123插入缸體111內時，引導構件131沿著缸體111的軸線方向在缸體111的內周面上滑動。
[0098][缺口部 133]
[0099]缺口部133形成為圓環形狀。在缺口部133配置有後述的止回閥單元160。
[0100][防脫部135]
[0101]防脫部135例如具有環形狀，並與活塞軸部123成一體。防脫部135與配置於安裝部137的後述的防脫抵接部139的底面139a相抵接。
[0102][安裝部I37]
[0103]如圖2C所示，安裝部137配置於活塞軸部123的一端部123a側。安裝部137包括:硬質的防脫抵接部139，其具有圓筒形狀，供活塞軸部123貫穿，並以包圍活塞軸部123的一端部123a側的方式進行配置；以及軟質的安裝主體部141，其具有圓筒形狀，並以包圍防脫抵接部139的方式進行配置。
[0104][防脫抵接部139]
[0105]防脫抵接部139配置為緊貼安裝主體部141的內周面整面。防脫抵接部139具有在一側具有底面139a的圓筒形狀。底面139a具有供活塞軸部123貫穿的貫穿孔139b。另外，底面139a抵接於防脫部135。在活塞121的軸線方向上,底面139a配置於送氣?送液開關69b的下方。在組裝管路切換裝置100時，如圖2A所示，底面139a抵接於缸體111的一端部111a、按壓構件105的邊緣部以及管頭107的邊緣部。
[0106][施力構件109]
[0107]在活塞121的 軸線方向上，在底面139a與送氣.送液開關69b之間配置有施力構件109。施力構件109以卷繞活塞軸部123的一端部123a側的方式進行配置。施力構件109具有例如金屬制的螺旋彈簧。施力構件109能夠在活塞121的軸線方向上進行伸縮。施力構件109具有藉助送氣.送液開關69b對活塞軸部123向上方施力、對防脫抵接部139(底面139a)向下方(防脫部135)施力的作用力。在施力構件109的自然狀態下，施力構件109藉助送氣?送液開關69b對活塞軸部123向上方施力，對防脫抵接部139 (底面139a)向下方(防脫部135)施力。此時，防脫部135與底面139a相抵接，並相互按壓。由此，防脫部135防止活塞軸部123自安裝部137脫落。另外，施力構件109被防脫抵接部139包圍。
[0108][安裝主體部141]
[0109]安裝主體部141例如具有橡膠。安裝主體部141與管頭107的上側凸緣部107b相卡合，並配置於把持部63的外周面。
[0110][止回閥單元160]
[0111]另外，如圖2A、圖2C以及圖2D所示，管路切換裝置100具有配置於活塞121的缺口部133的止回閥單元160。
[0112]止回閥單元160根據缸體111的內部的壓力進行開閉，根據開閉而緊貼缸體111的內周面或離開內周面。而且，止回閥單元160通過緊貼來對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。止回閥單元160藉助缺口部133配置於活塞軸部123，伴隨著活塞軸部123相對於缸體111的移動而與活塞軸部123 —起移動。
[0113]這樣的止回閥單元160包括:主體部161，其為了埋設於缺口部133而具有圓筒形狀；以及止回閥部163，其具有從上方朝向下方縮徑的筒形狀，並在下方以與主體部161成為一體的方式進行連接。
[0114]主體部161和止回閥部163例如由與密封構件129相同的橡膠、高彈體等彈性構件形成。
[0115][主體部161]
[0116]主體部161埋設於缺口部133，並粘接於活塞軸部123。因此，在活塞軸部123相對於缸體111進行移動時，主體部161與活塞軸部123 —起移動。
[0117]如圖2A和圖2C所示，主體部161的外徑與活塞軸部123的外徑大致相同。因此，在主體部161埋設於缺口部133時，主體部161的外周面與活塞軸部123的外周面成為同
一平面。
[0118][止回閥部163]
[0119]如圖2A和圖2C所示，止回閥部163具有朝向下方大致閉合、朝向上方開口的形狀。這樣的形狀例如表示大致傘形狀、中空的圓錐臺形狀、半球型的圓頂形狀以及中空的拋物面形狀中的任一種。因此，止回閥部163在止回閥部163的軸線方向上從止回閥部163的上端部163b側朝向止回閥部163的下端部163a側慢慢地縮徑。
[0120]如圖2A和圖2C所示，止回閥部163包括:下端部163a，其配置於下方，並大致閉合；以及上端部163b，其配置於上方，並朝向上方開口。下端部163a與上端部163b具有中空形狀，例如具有環形狀。
[0121]如圖2A和圖2C所示，下端部163a與主體部161的外周面的下端部側為一體，並固定於主體部161的外周面的下端部側。如此，止回閥部163與主體部161為一體。另外，下端部163a作為止回閥部163的根部發揮作用，作為固定端發揮作用，作為閉合端發揮作用。[0122]如圖3A和圖3B所示，上端部163b根據缸體111的內部的壓力進行開閉，根據開閉而緊貼缸體111的內周面或離開內周面。而且，上端部163b通過緊貼來對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。如此，上端部163b作為止回閥部163的頂端部發揮作用，作為自由端發揮作用，作為開口端發揮作用。
[0123]另外，如上所述，主體部161粘接於活塞軸部123，止回閥部163與主體部161為一體。因此，如圖3A和圖3D所示，在活塞軸部123相對於缸體111進行移動時，包括主體部161在內的止回閥部163與活塞軸部123 —起移動。在從圖3A所示的狀態切換為圖3D所示的狀態、下端部163a移動到下方時，下端部163a作為止回閥單元160的前頭(頂端)部分發揮作用。另外，在從圖3D所示的狀態切換為圖3A所示的狀態、上端部163b移動到上方時，上端部163b作為止回閥單元160的前頭(頂端)部分發揮作用。特別是，例如在從後述的在圖3D中示出的送液狀態切換為在圖3A中示出的無操作狀態時，上端部163b由於緊貼缸體111的內周面，因此在缸體111的內周面上朝向上方進行滑動。因此，上端部163b作為滑動到上方的止回閥單元160的前頭部分發揮作用。
[0124]止回閥部163的表面朝向另一端部123b側,止回閥部163的背面朝向一端部123a偵牝以便將止回閥部163的下端部163a配置於另一端部123b側，將止回閥部163的上端部163b配置於一端部123a側。
[0125][低強度部165與高強度部167]
[0126]另外，如圖2C和圖2D所示，止回閥單元160具有配置於止回閥部163的上端部163b側、且彼此強度不同的低強度部165與高強度部167。低強度部165的強度與剛性較低，高強度部167的強度與剛性較高。 [0127]如圖2C所示，低強度部165與高強度部167配置於比止回閥部163的下端部163a側靠止回閥部163的上端部163b側的位置。另外，低強度部165和高強度部167與止回閥部163的上端部163b側為一體。因此，低強度部165與高強度部167例如由彈性構件形成。
[0128]如圖2D所示，低強度部165與高強度部167配置為相同數量並且配置有多個，而且該低強度部165與該高強度部167在止回閥單元160的周向上交替配置。低強度部165與高強度部167例如分別配置有四個。低強度部165與高強度部167彼此為一體，在止回閥單元160的周向上相互連接。另外，低強度部165與高強度部167在止回閥單元160的周向上未形成臺階而是相互光滑地連續。在止回閥單元160的周向上，例如優選的是，低強度部165的長度LI短於高強度部167的長度L2。
[0129]如此，在上端部163b側，因低強度部165與高強度部167而產生了強度的不均。換言之，上端部163b側因低強度部165與高強度部167而在止回閥單元160的周向上具有強度的不均。
[0130][薄壁部165a與厚壁部167a]
[0131]如圖2C和圖2D所示，低強度部165例如具有薄壁部165a。該薄壁部165a在止回閥部163的上端部163b側通過使上端部163b側的一部分的壁厚比上端部163b側的另一部分的壁厚薄而形成。另外，薄壁部165a例如比止回閥部163的下端部163a薄。
[0132]另外，如圖2C和圖2D所示，高強度部167例如具有厚壁部167a。該厚壁部167a在止回閥部163的上端部163b側通過使上端部163b側的一部分的壁厚比上端部163b側的另一部分的壁厚厚而形成。因此，厚壁部167a相對地比薄壁部165a厚。另外，厚壁部167a例如比止回閥部163的下端部163a厚。另外，如上所述，低強度部165與高強度部167在止回閥單元160的周向上未形成臺階而是光滑地連續。因此，如圖2D所示，厚壁部167a與薄壁部165a在止回閥單元160的周向上未形成臺階而是相互光滑地連續。另外，如圖2D所示，厚壁部167a例如在止回閥單元160的周向上從與薄壁部165a相抵接的厚壁部167a的兩端部朝向厚壁部167a的中央部分逐漸變厚。
[0133]如此，上端部163b側的厚度因薄壁部165a與厚壁部167a而在止回閥單元160的周向上不同。
[0134]如圖2C和圖2D所示，薄壁部165a與厚壁部167a配置於上端部163b側的內周面偵U。因此，厚壁部167a從上端部163b側的內周面朝向中心突出設置。
[0135]而且，如圖2A、圖2D、圖3A以及圖3B所示，止回閥單元160在自然狀態下，而且，在止回閥部163的上端部163b因壓力作用而關閉並離開缸體111的內周面的狀態下，而且，在止回閥部163打開且止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內周面的狀態下，厚壁部167a具有厚壁部167a不抵接於主體部161的外周面的厚度。這一點在薄壁部165a中也是相同的。
[0136]另外，止回閥單元160在自然狀態下，上端部163b側的外徑均勻。另外，止回閥單元160在自然狀態下，上端部163b側的內徑在厚壁部167a與薄壁部165a處不同。
[0137]另外，止回閥單元160在自然狀態下，上端部163b側的外周面例如具有圓筒形狀。另外，止回閥單元160在自然狀態下，上端部163b的內周面例如具有四角較圓的大致四邊形形狀。
[0138]另外，止回閥部163的上端部163b的邊緣在自然狀態下大於缸體111的內徑。因此，在活塞軸部123插入到缸體111內時，如圖2A、如圖3A以及圖3D所示，止回閥部163的上端部163b的邊緣被缸體111壓縮，通過被壓縮而緊貼缸體111的內周面。由此，止回閥部163對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。
[0139]另外，如圖3B所示，在氣體被從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內部的狀態下，若連通路徑125的一端部125a被例如手指等堵塞，則缸體111的內部的壓力升高，止回閥部163的上端部163b的例如高強度部167 (厚壁部167a)關閉並離開缸體111的內周面。此時，缸體111與活塞軸部123之間作為用於將從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內部的氣體輸送到送氣流出管部IOlb的流路部發揮作用。
[0140]如此，在上端部163b中，高強度部167(厚壁部167a)通過根據缸體111的內部的壓力進行開閉而緊貼缸體111的內周面或離開內周面。 [0141]止回閥單元160根據缸體111的內部的壓力進行開閉。當止回閥單元160關閉時，止回閥單元160的至少一部分離開缸體111的內周面。另外，當止回閥單元160打開時，止回閥單元160通過整周緊貼缸體111的內周面來對缸體111與活塞121之間進行密封。
[0142]另外，後面進行說明，在上端部163b中，只要高強度部167(厚壁部167a)與低強度部165(薄壁部165a)中的至少一者在內部的壓力的作用下進行開閉即可。
[0143][組裝方法]
[0144]接著，參照圖2A、圖2C以及圖2D說明本實施方式中的管路切換裝置100的組裝方法。
[0145](步驟I.圖2C)[0146]如圖2C所示，以防脫抵接部139緊貼安裝主體部141的內周面整面的方式組裝安裝部137。
[0147]接著，活塞軸部123貫穿底面139a上的貫穿孔139b，以防脫抵接部139的底面139a抵接於防脫部135的方式將安裝部137安裝於活塞軸部123。
[0148]然後，施力構件109卷繞活塞軸部123的一端部123a側，以施力構件109配置在底面139a與送氣.送液開關69b之間的方式將一端部123a與送氣.送液開關69b相螺合。此時，施力構件109藉助送氣?送液開關69b對活塞軸部123向上方施力，對防脫抵接部139 (底面139a)向下方(防脫部135)施力。然後，防脫部135與防脫抵接部139的底面139a相抵接，並相互按壓。
[0149]由此，組裝了活塞121。
[0150]另外，安裝部137的組裝與活塞121的組裝不必限定於上述。
[0151]在步驟I中，止回閥部163單元成為自然狀態。
[0152](步驟2.圖 2A)
[0153]接著，如圖2A所示，上側凸緣部107b與安裝主體部141相卡合，安裝主體部141與把持部63的外周面相抵接，防脫抵接部139的底面139a抵接於缸體111的一端部111a、按壓構件105的邊緣部以及管頭107的邊緣部，以止回閥單元160在管路切換裝置100的軸線方向上配置於抵接面Illc與送氣流出管部IOlb之間的方式將活塞軸部123壓入缸體111內。由此，組裝完管路切換裝置100。 [0154]該步驟2表示是不進行送氣?送液且不操作管路切換裝置100的無操作狀態與操作管路切換裝置100並進行送氣的送氣狀態中的任一者。
[0155][動作方法]
[0156]接著，參照圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖4A、圖4B以及圖4C說明包括本實施方式中的止回閥單元160在內的管路切換裝置100的動作方法。另外，圖3A與步驟2、圖2A相對應。
[0157][無操作狀態]
[0158]參照圖3A說明步驟2所示的無操作狀態。
[0159]如圖3A所示，密封構件129d配置在比送氣流出管部IOlb靠上方的位置，並與缸體111的內周面緊貼，對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。另外，止回閥單元160配置在抵接面Illc與送氣流出管部IOlb之間。另外，止回閥部163打開，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內周面，並對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。由此，送氣流出管部IOlb側的缸體111的內部空間被密封構件129d與止回閥部163密封。
[0160]另外，密封構件129a、129b與缸體111的內周面緊貼，並對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。密封構件129a配置在送液流入管部IOlc與送液流出管部IOld之間。另外，密封構件129b配置在送液流出管部IOld與送氣流入管部IOla之間。由此，送液流入管部IOlc側的缸體111的內部空間被密封構件129a密封。而且，送液流出管部IOld側的缸體111的內部空間被密封構件129a、129b密封。
[0161]另外，一端部125a開口，連通路徑125與外部相連通。另外，如上所述，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內周面，密封構件129b與缸體111的內周面緊貼。由此，送氣流入管部IOla經由通孔127和連通路徑125而與外部相連通。因此，氣體被從送氣裝置81進行輸送，經由送氣流入管部101a、通孔127以及連通路徑125排出到外部。
[0162]另外，密封構件129c配置在送氣流出管部IOlb與送液流入管部IOlc之間，並離開缸體111的內周面，未對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。
[0163][從無操作狀態向送氣狀態的切換]
[0164]接著，參照圖3B說明步驟2所示的送氣狀態。
[0165]把持部63由操作者自在圖3A中示出的狀態起進行把持。然後，如圖3B所示，開口的一端部125a被操作者的手指堵塞。從送氣流入管部IOla輸送到缸體111的內部與連通路徑125的氣體被填充到包括連通路徑125在內的缸體111的內部。此時，氣體也向止回閥部163側流動。然後，在缸體111的內部，壓力升高。由此，止回閥部163伴隨著壓力的上升而大致關閉。
[0166]此時，如圖3B和圖3C所示，在止回閥部163的上端部163b，例如，高強度部167離開缸體111的內周面,低強度部165緊貼缸體111的內周面。
[0167]由此，如圖3B所示，氣體通過止回閥部163與缸體111之間、以及活塞軸部123與缸體111之間，向送氣流出管部IOlb側的缸體111的內部空間流動。
[0168]此時，上述密封構件129b、129d繼續對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。另外，密封構件129c離開缸 體111的內周面。因此，氣體向送氣流出管部IOlb流動，並自送氣送液噴嘴排出到外部。
[0169][從送氣狀態向送液狀態的切換]
[0170]接著，參照圖3D說明送液狀態。
[0171]在一端部125a被操作者的手指堵塞的狀態下，送氣?送液開關69b被操作者的手指按壓。由此，施力構件109收縮，活塞軸部123被壓入缸體111內。此時，活塞軸部123相對於缸體111向下方大幅度地進行移動。另外，防脫部135離開防脫抵接部139的底面139a0
[0172]密封構件129d在缸體111的內周面上朝向下方滑動。密封構件129d配置在比送氣流出管部IOlb靠上方的位置，並對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。
[0173]另外，密封構件129c伴隨著活塞軸部123的移動而朝向下方移動。然後，密封構件129c在送氣流入管部IOla與送氣流出管部IOlb之間緊貼於缸體111的內周面，並對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。
[0174]由此，送氣流出管部IOlb側的缸體111的內部空間被密封構件129c、129d密封。
[0175]另外，密封構件129b伴隨著活塞軸部123的移動而在缸體111的內周面上朝向下方滑動。密封構件129b配置在比送氣流入管部IOla靠下方的位置且為送液流出管部IOld的上方的位置，並對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。
[0176]由此，送氣流入管部IOla側的缸體111的內部空間被密封構件129b、129c密封。
[0177]另外，密封構件129a伴隨著活塞軸部123的移動而朝向下方移動，移動到送液流入管部IOlc的側方，並離開缸體111的內周面。由此，密封構件129a未對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。
[0178]由此，送液流入管部IOlc通過配置在比密封構件129b靠下方的缸體111的內部空間而與送液流出管部IOld相連通。然後，氣體從送氣裝置81經由管路部85輸送到送液裝置83。若送液裝置83的內部壓力升高，則填充於送液裝置83的液體向送液流入管部IOlc流動。然後，液體從送液流入管部IOlc通過配置在比密封構件129b靠下方的缸體111的內部空間而向送液流出管部IOld流動。由此，液體自送氣送液噴嘴排出到外部。
[0179]另外，自送氣裝置81流動的氣體通過送氣流入管部IOla也向缸體111的內部流動。但是，由於密封構件129b、129c對送氣流入管部IOla側的缸體111的內部空間進行了密封，因此氣體可靠地流到送液裝置83。
[0180]另外，在送液狀態下，由於密封構件129c對送氣流出管部IOlb側的缸體111的內部空間進行了密封，因此氣體未流到送氣流出管部IOlb側的缸體111的內部空間內。因此，當管路切換裝置100從在圖3B中示出的送氣狀態切換為在圖3D中示出的送液狀態時，殘留於送氣流出管部IOlb側的缸體111的內部空間內的氣體繼續自送氣流出管部IOlb側排出。然後，結果是，送氣流出管部IOlb側的內部空間的壓力下降。
[0181]另外，當管路切換裝置100從在圖3B中示出的送氣狀態切換為圖3D所示的送液狀態時，止回閥單元160伴隨著活塞軸部123的移動而以止回閥部163如圖3B所示關閉的狀態進行移動。此時，止回閥部163伴隨著上述壓力的下降而打開。然後，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內周面。
[0182]另外，當管路切換裝置100從圖3B所示的送氣狀態切換為圖3D所示的送液狀態時，止回閥部163以頂端變細的下端部163a為前頭向下方移動。因此，止回閥部163未翻捲地進行移動。
[0183][從送液狀態向無操作狀態的切換]
[0184]若操作者的手指離開一端部125a，則送氣?送液開關69b被釋放。由此，施力構件109伸長，活塞軸部123解除送氣?送液開關69b而相對於缸體111被頂起。此時，如圖3A所示，活塞軸部123相對於缸體111向上方大幅度地進行移動，直至防脫部135抵接於防脫抵接部139的底面139a。
[0185]密封構件129a、129b、129c、129d伴隨著活塞軸部123的移動而朝向上方移動，並配置在以在圖3A中示出的無操作狀態說明的配置位置。
[0186]另外，止回閥單元160也伴隨著活塞軸部123的移動而朝向上方移動。此時，如以在圖3D中示出的送液狀態所說明，止回閥部163打開，止回閥部163的上端部163b緊貼缸體111的內周面。因此，當止回閥單元160朝向上方移動時，止回閥部163的上端部163b在缸體111的內周面上朝向上方滑動。
[0187][止回閥部163中的翻卷180的產生]
[0188]在此，不同於本實施方式，參照圖4A、圖4B以及圖4C，說明在上端部163b側未配置有低強度部165與高強度部167、且未產生強度的不均的情況。在該情況下，如圖4A所示，表示上端部163b側在止回閥單元160的周向上具有均勻的強度。另外，在該情況下，如圖4A所示，表示在上端部163b側未配置有薄壁部165a與厚壁部167a、且未產生厚度的不均。另外，在該情況下，如圖4A所示,表示上端部163b側在止回閥單元160的周向上具有均勻的厚度。
[0189]如圖4B所示，若在強度均勻的狀態下使上端部163b在缸體111的內周面上朝向上方滑動，則上端部163b側的一部分在滑動阻力的作用下進行翻卷，產生翻卷180。該翻卷180以從止回閥部163的內側向止回閥部163的外側彎折的方式產生。而且，翻卷180在止回閥部163的軸線方向上從上方向下方擴展。滑動次數越增加，產生越多這樣的翻卷180。[0190]由於強度均勻，因此如圖4B所示產生於上端部163b的一部分的翻卷180伴隨著滑動次數的增加而如圖4C所示在止回閥部163的周向上擴展。
[0191]而且，若滑動次數增加，則翻卷180波及到上端部163b側的整周。結果，上端部163b側在整周上翻卷。
[0192]如此，翻卷180伴隨著滑動次數的增加而增大。結果,止回閥部163自圖4A所示的初始的狀態變形。
[0193]另外，若上端部163b側在整周上翻卷，則即使在例如在圖3B中示出的送氣狀態下氣體向止回閥部163側流動，也不能僅利用氣體容易地消除翻卷180。結果，止回閥部163的形狀維持自在圖4A中示出的初始的狀態變形後的狀態。
[0194]由此，止回閥部163的上端部163b在例如於圖3A中示出的無操作狀態下未可靠地緊貼於缸體111的內周面，產生止回閥部163未對缸體111與活塞軸部123之間進行密封的隱患。如此，產生了止回閥部163未發揮作為閥的功能的隱患，產生了未執行密封的隱患。
[0195]因此，止回閥部163的耐久性降低，止回閥部163的更換頻率增多。
[0196][翻卷180的波及防止]
[0197]特別是，若重複實施上述的、從在圖3D中示出的送液狀態向在圖3A中示出的無操作狀態的切換，則止回閥部163的上端部163b在缸體111的內周面上朝向上方重複滑動。由此，上端部163b的外周面在滑動阻力的作用下產生磨耗。外周面越磨耗，越容易產生上述翻卷180。
[0198]但是，在本實施方式中，如圖2D所示，在上端部163b側，由於配置有低強度部165與高強度部167，因此產生了強度的不均。換言之，上端部163b側因低強度部165與高強度部167而在止回閥單元160的周向上具有強度的不均。另外，在上端部163b側，由於配置有薄壁部165a與厚壁部167a，因此產生了厚度的不均。換言之，上端部163b側因薄壁部165a與厚壁部167a而在止回閥單元160的周向上具有厚度的不均。
[0199]若上端部163b在缸體111的內周面上朝向上方滑動，則如圖4D所示，由於作為上端部163b側的一部分的例如低強度部165的強度低於高強度部167的強度，因此低強度部165先於高強度部167在滑動阻力的作用下進行翻卷。即，低強度部165是為了在上端部163b產生強度的不均而配置的，利用強度的不均，使翻卷180產生於低強度部165併集中於低強度部165。
[0200]如圖4D所示的產生於低強度部165的翻卷180伴隨著滑動次數的增加而欲波及到上端部163b側的整周。但是，在本實施方式中，高強度部167的強度高於低強度部165的強度。因此，如圖4D所示，高強度部167防止該翻卷180波及到上端部163b側的整周。SP，如圖4D所示，高強度部167作為針對翻卷180的防波堤發揮作用。結果，防止上端部163b側整周翻卷。
[0201]另外，翻卷180伴隨著滑動次數的增加而在低強度部165中增大。但是，如圖4D所示，高強度部167不受滑動次數影響地防止翻卷180波及到上端部163b側的整周。結果，防止上端部163b側整周翻卷。
[0202]如此，止回閥部163的形狀幾乎未自圖3A所示的初始的狀態發生變形。
[0203]另外，由於翻卷180僅產生於低強度部165，因此例如通過在於圖3B中示出的送氣狀態下使氣體向止回閥部163側流動，從而僅利用氣體就容易地消除翻卷180。結果,止回閥部163的形狀容易地返回到初始的狀態。
[0204]由此，止回閥部163在例如圖3A中示出的無操作狀態下緊貼於缸體111的內周面，並對缸體111與活塞軸部123之間進行密封。如此，止回閥部163發揮作為閥的功能，執行密封。
[0205]因此，止回閥部163的耐久性提高，止回閥部163的更換頻率減少。
[0206]另外，如上所述，若重複實施從在圖3D中示出的送液狀態向在圖3A中示出的無操作狀態的切換，則止回閥部163的上端部163b在缸體111的內周面上朝向上方重複滑動。由此，上端部163b的外周面在滑動阻力的作用下產生磨耗。外周面越磨耗，則越容易產生上述翻卷180。但是，如上所述，高強度部167防止該翻卷180波及到上端部163b側的整周。結果，防止上端部163b側整周翻卷。
[0207][管路切換裝置100的清洗]
[0208]接著，說明管路切換裝置100的清洗。
[0209]從缸體111中拔出活塞121並進行清洗。此時，活塞軸部123的外周面、連通路徑125以及通孔127未被止回閥部163覆蓋，而是如圖2C所示那樣可靠地暴露出來。由此，清洗液不會受到止回閥部163的影響地充分地流到這些構件中。
[0210][效果]
[0211]在本實施方式中，低強度部165與高強度部167在止回閥單元160的周向上交替配置，且強度彼此不同，低強度部165與高強度部167配置為相同數量並且配置有多個。
[0212]因此，在本實施方式中，即使因止回閥部163的滑動而產生翻卷180，也能夠利用高強度部167防止翻卷180波及到上端部163b側的整周。
[0213]另外，在本實施方式中，能夠不受滑動次數影響地利用高強度部167防止翻卷180波及到上端部163b側的整周。
[0214]由此，在本實施方式中，能夠抑制止回閥部163的形狀自初始的狀態變形。 [0215]另外，在本實施方式中，翻卷180僅產生於低強度部165。因此，在本實施方式中，例如通過在送氣狀態下使氣體向止回閥部163側流動，從而僅利用氣體容易地消除翻卷180，結果，能夠使止回閥部163的形狀容易地返回到初始的狀態。
[0216]這樣，在本實施方式中，當止回閥部163在缸體111內周面上重複滑動時，即使止回閥部163的一部分翻卷，也能夠防止翻卷180波及到較大的範圍，能夠提高止回閥部163的耐久性，能夠減少止回閥部163的更換頻率。
[0217]另外，在本實施方式中，在止回閥單元160的周向上，低強度部165的長度LI短於高強度部167的長度L2，因此能夠防止產生翻卷180。
[0218]另外，在本實施方式中，如圖3B和圖3C所示，在送氣狀態下，高強度部167離開缸體111的內周面，低強度部165緊貼缸體111的內周面，但是並不必限定於此。
[0219]如圖5A所示，在止回閥單元160的周向上，例如，低強度部165的長度LI也可以長於高強度部167的長度L2。由此，如圖5B和圖5C所示，在送氣狀態下，高強度部167緊貼缸體111的內周面，低強度部165離開缸體111。
[0220]當然，在送氣狀態下，也可以將低強度部165與高強度部167這兩者關閉。
[0221]如此，在送氣狀態下，止回閥部163關閉，只要氣體能夠流動即可，例如，只要低強度部165與高強度部167中的至少一者關閉即可。
[0222][第2實施方式]
[0223]參照圖6說明第2實施方式。在本實施方式中，以下，僅說明與第I實施方式的結構不同的結構。
[0224][結構]
[0225][低強度部165與高強度部167]
[0226]在本實施方式中，低強度部165與高強度部167在止回閥單元160的周向上以在低強度部165與高強度部167之間形成有臺階部169的方式相連續。
[0227][效果]
[0228]在本實施方式中，通過形成有臺階部169，能夠減少在低強度部165翻卷時從低強度部165施加於高強度部167的負荷。由此，在本實施方式中，通過形成有臺階部169，能夠更可靠地防止翻卷180自低強度部165波及到高強度部167，能夠防止高強度部167翻卷。
[0229][第3實施方式]
[0230]參照圖7A和圖7B說明第3實施方式。在本實施方式中，以下，僅說明與第I實施方式的結構不同的結構。
[0231][結構]
[0232][增強部171]
[0233]止回閥單元160配置在比止回閥部163的上端部163b側靠下端部163a側的位置，並且配置於止回閥部163的內周面，為了防止止回閥部163的翻卷，還具有用於對止回閥部163的壁厚進行增強的增強部171。優選的是，增強部171配置於低強度部165的根部部分。
[0234]增強部171在低強度部165翻卷時抑制低強度部165的在止回閥部163的軸線方向上的翻卷量增加。增強部171例如限制低強度部165自上端部163b側翻卷至下端部163a 側。
[0235][效果]
[0236]在本實施方式中，利用增強部171能夠限制低強度部165的翻卷量，從而能夠抑制止回閥部163的變形。結果，在本實施方式中，能夠進一步提高止回閥部163的耐久性，從而能夠進一步減少止回閥部163的更換頻率。
[0237]本發明並不原樣限定於上述實施方式，在實施階段，在不脫離其主要旨的範圍內能夠對構成要素進行變形並 具體化。另外，通過上述實施方式所公開的多個構成要素的適當的組合能夠形成各種發明。
【權利要求】
1.一種內窺鏡管路切換裝置，包括:缸體，其連接有多個管路部；以及活塞，其以相對於上述缸體裝卸自如的方式嵌插於上述缸體；該內窺鏡管路切換裝置利用上述活塞相對於上述缸體的移動來切換上述管路部的連通狀態，其中， 該內窺鏡管路切換裝置包括止回閥單元，該止回閥單元配置於上述活塞，並伴隨著上述活塞相對於上述缸體的移動而與上述活塞一起移動， 上述止回閥單元包括低強度部與高強度部，該低強度部與高強度部配置於移動的上述止回閥單元的前頭部分側，而且在上述止回閥單元的周向上交替配置，且強度彼此不同。
2.根據權利要求1所述的內窺鏡管路切換裝置，其中， 上述止回閥單元與上述缸體的內部的壓力相應地進行開閉， 當上述止回閥單元關閉時，上述止回閥單元的至少一部分離開上述缸體的內周面， 當上述止回閥單元打開時，上述止回閥單元通過整周緊貼上述缸體的內周面來對上述缸體與上述活塞之間進行密封。
3.根據權利要求1或2所述的內窺鏡管路切換裝置，其中， 上述低強度部具有薄壁部， 上述高強度部具有厚壁部。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的內窺鏡管路切換裝置，其中， 上述低強度部在送氣時離開上述缸體的內周面。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的內窺鏡管路切換裝置，其中， 上述低強度部與 上述高強度部為相同數量並且配置有多個。
【文檔編號】G02B23/24GK103997943SQ201380004241
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年5月7日 優先權日:2012年5月23日
【發明者】安藤淳 申請人:奧林巴斯株式會社