色調校正膜及使用其的透明導電性膜的製作方法

2023-05-28 19:35:01

色調校正膜及使用其的透明導電性膜的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種色調校正膜，其是從透明基材膜的一面開始依次層壓第一硬塗層、第一色調校正層、第二色調校正層，在透明基材膜的另一面層壓第二硬塗層。第二硬塗層含有80～98wt％的粘合劑，1～10wt％的光聚合引發劑，0.01～19wt％的平均粒徑為0.8～5.5μm的有機微粒；且相對于波長為400nm的光的折射率為1.51～1.61，膜厚為1.3～3.5μm；且有機微粒的平均粒徑為第二硬塗層的膜厚的61～350％；粘合劑與光聚合引發劑、平均粒徑為0.8～5.5μm的有機微粒之和為99～100wt％。
【專利說明】色調校正膜及使用其的透明導電性膜
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種觸控面板用色調校正膜以及在色調校正膜上具備透明導電層的透明導電性膜。
【背景技術】
[0002]目前，觸控面板作為能夠通過直接觸摸圖像顯示部來輸入信息的器件，被廣泛使用。觸控面板是將透過光的輸入裝置配置在液晶顯示裝置等顯示屏幕上的產品，作為代表形式有電容式觸控面板，其利用了透明電極與手指間產生的電流容量的變化。
[0003]作為觸控面板用的透明導電性膜，一般使用在透明基材膜上層壓透明導電層而成的透明導電性膜，該透明導電層是由含有氧化錫的氧化銦(錫摻雜氧化銦、ΙΤ0)或氧化鋅等金屬氧化物構成。這種透明導電性膜，因為來自金屬氧化物層的反射及吸收的可見光短波長區域的透過率降低，在全光線透過率降低的同時，大多可觀察到呈現黃色。因此，具有難以準確顯示配置在觸控面板下的顯示裝置所顯示的顏色的問題。
[0004]為了解決這個問題，提出有將透明導電層與多層光學膜組合而成的透明導電性膜(參見日本特開2011-98563號公報)。日本特開2011-98563號公報中記載的透明導電性膜是從作為透明基材膜的聚酯膜的表面開始依次層壓高折射率層、低折射率層及錫摻雜氧化銦層而構成的。高折射率層由金屬氧化物微粒和紫外線固化型粘合劑形成，光波長為400nm時的折射率為1.63?1.86、膜厚為40?90nm。低折射率層在光波長為400nm時的折射率為1.33?1.53、膜厚為10?50nm。錫摻雜氧化銦層在光波長為400nm時的折射率為1.85?2.35、膜厚為5?50nm。通過上述構成實現減少透過光著色的效果。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2011-98563號公報
【發明內容】

[0008]發明要解決的技術問題
[0009]這裡，日本特開2011-98563號公報中記載的透明導電性膜，為了使製備透明導電性膜時的卷繞性良好，在錫摻雜氧化銦層的相反側的面上層壓滑性硬塗層，該滑性硬塗層的膜厚為1.0?10.0 μ m,含有0.5?30質量％的透光性微粒，該透光性微粒的平均粒徑為膜厚的10?60%。
[0010]但是，日本特開2011-98563號公報中記載的滑性硬塗層，在製備透明導電性膜時的卷繞性不夠充分。這是由於使用平均粒徑為膜厚的10?60%的透光性微粒、因而在滑性硬塗層表面形成的凸起較小。
[0011]因此，本發明的目的是提供一種透明導電性膜及用作其基膜的色調校正膜，該透明導電性膜能夠抑制透過光的著色，全光線透過率高，且卷繞性優異。
[0012]用於解決問題的技術手段[0013]第一發明涉及一種色調校正膜，其是從透明基材膜的表面開始依次層壓第一硬塗層、第一色調校正層和第二色調校正層；在透明基材膜的背面側層壓第二硬塗層，該色調校正膜具有能夠卷繞的可撓性，其特徵為，所述第一硬塗層對于波長為400nm的光的折射率為1.51~1.61，膜厚為1.3~3.5μπι ;所述第一色調校正層由金屬氧化物微粒和活性能量射線固化型樹脂構成，對于波長為400nm的光的折射率為1.63~1.86，膜厚為25~90nm ；所述第二色調校正層由二氧化矽微粒和活性能量射線固化型樹脂構成，對于波長為400nm的光的折射率為1.33~1.53，膜厚為10~55nm ;所述第二硬塗層含有80~98wt %的粘合劑，1~1Owt %的光聚合引發劑，0.01~19wt%的平均粒徑為0.8~5.5 μ m的有機微粒，相對于波長為400nm的光的折射率為1.51~1.61，膜厚為1.3~3.5 μ m，並且有機微粒的平均粒徑為第二硬塗層的膜厚的61~350 %，所述粘合劑與光聚合引發劑、平均粒徑為0.8~5.5 μ m的有機微粒之和為99~1OOwt %。
[0014]第二發明的特徵為，在第一發明的色調校正膜中，第二硬塗層的粘合劑含有29~75界1:%的活性能量射線固化型樹脂和12~6(^1:%的二氧化娃微粒，同時,相對於所述第二硬塗層，所述活性能量射線固化型樹脂和所述二氧化矽微粒之和為80~98wt%。
[0015]第三發明涉及一種在第一發明及第二發明的色調校正膜的所述第二色調校正層上層壓有錫摻雜氧化銦層的透明導電性膜，其特徵為，所述錫摻雜氧化銦層對于波長為400nm的光的折射率為1.85~2.35，膜厚為5~50nm。
[0016]發明效果
[0017]關於本發明第一發明的色調校正膜，通過適當設定特定的層(第一色調校正層、第二色調校正層、第二硬塗層)的成分及膜厚，能夠維持良好的卷繞性，同時能夠發揮減少透過光著色的效果。此外，本發明中的膜厚是指物理膜厚，而不是光學膜厚。
[0018]關於本發明第二發明的色調校正膜，對粘合劑進行設定，使得活性能量射線固化型樹脂相對於第二硬塗層為29~75wt%，二氧化矽粒子相對於第二硬塗層為12~60wt %，從而能夠使卷繞性更加良好。
[0019]關於本發明第三發明的透明導電性膜，通過適當設定第一硬塗層、第一色調校正層、第二色調校正層及錫摻雜氧化銦層的折射率及膜厚，能夠抑制透過光的著色。
[0020]並且，第三發明的透明導電性膜中，通過使用波長為400nm的折射率設計各層，使抑制透過光的著色效果最大化。
【具體實施方式】
[0021](色調校正膜)
[0022]本實施方式的色調校正膜是從透明基材膜的一面開始依次層壓第一硬塗層、第一色調校正層、第二色調校正層而構成，在透明基材膜的另一面層壓第二硬塗層。本實施方式的色調校正膜，通過適當設定特定的層(第一色調校正層、第二色調校正層、第二硬塗層)的成分及膜厚，能夠維持良好的卷繞性，同時，能夠發揮減少透過光著色的效果。
[0023]並且，本實施方式的透明導電性膜，是在第二色調校正層上層壓錫摻雜氧化銦層。並且，透明導電性膜，通過使用波長為400nm的光的折射率設計各層，使抑制透過光著色的效果最大化。
[0024]這裡，說明在本實施方式中使用相對于波長為400nm的光的折射率的理由。折射率具有波長分散性，在短波長區域具有折射率變大的傾向。一般地，關於調整各層折射率，雖然大多使用鈉的D線(波長為589nm的光)的值，但是在如本實施方式的色調校正層及錫摻雜氧化銦層這樣含有金屬氧化物微粒的層中，折射率受波長分散的影響變大。在抑制黃色顯色時，控制波長為400nm的透過率非常重要，但是在用波長為589nm的折射率來調整各層折射率的情況下，不能充分調整波長為400nm的透過率，因此無法得到充分地減少黃色顯色的效果。
[0025]下面，依次說明本色調校正膜的結構要素。
[0026](透明基材膜)
[0027]透明基材膜由聚酯膜構成，例如，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂。透明基材膜的膜厚通常為25?400 μ m左右，優選為25?188 μ m左右。此外，透明基材膜是由PET樹脂形成的情況下，透明基材膜相對于波長為400nm的光的折射率為1.72。
[0028](第一硬塗層)
[0029]為了提高表面硬度，在透明基材膜上設置有第一硬塗層。
[0030]作為第一硬塗層的材料，為現有公知的即可，並沒有特別限定。例如，可列舉通過紫外線(UV)固化第一硬塗層用塗液而得的固化物，該第一硬塗層用塗液是將四乙氧基矽烷等反應性矽化合物與活性能量射線固化型樹脂混合而成。作為活性能量射線固化型樹月旨，例如可列舉單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯等。其中，從兼顧生產能力和硬度的觀點考慮，優選含有鉛筆硬度(評價方法:JIS-K5600-5-4)為H以上的活性能量射線固化型樹脂的組合物的固化物。作為含有這樣的活性能量射線固化型樹脂的組合物，可以使用例如混合了兩種以上眾所周知的活性能量射線固化型樹脂的組合物、市售的作為紫外線固化型硬塗層材料的組合物，或除此之外，在不損害本發明效果的範圍內，使用進一步添加了其他成分的組合物。此外，在本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」是指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯。
[0031]調整第一硬塗層相對于波長為400nm的光的折射率，使其為1.51?1.61。折射率不足1.51的情況下，由於透明基材膜與第一硬塗層之間的折射率差變大，產生幹涉條紋，故不優選。折射率大於1.61的情況下，為了使折射率增大，需要向第一硬塗層添加較多的高折射率材料。此時，第一硬塗層中會產生因高折射率材料引起的光的吸收及光的散射，第一硬塗層發生著色，並且全光線透過率降低，故不優選。另外，第一硬塗層乾燥固化後的膜厚為1.3?3.5 μ m。膜厚比1.3 μ m更薄的情況下，由於鉛筆硬度不足H，故不優選。膜厚比
3.5 μ m更厚的情況下，在因固化收縮導致捲曲變強的同時，不必要地變厚，生產能力和操作性降低，故不優選。
[0032](第二硬塗層)
[0033]為了提高表面硬度，使卷繞性良好，在透明基材膜的背面側設置有第二硬塗層。
[0034]第二硬塗層是由利用活性能量射線(例如紫外線、電子束)使第二硬塗層用塗液固化而得的固化物構成的，該第二硬塗層用塗液是將粘合劑與光聚合引發劑、平均粒徑為
0.8?5.5 μ m的有機微粒混合而成。以固化後的第二硬塗層為100被％計，粘合劑與光聚合弓I發劑、平均粒徑為0.8?5.5 μ m的有機微粒之和為99?IOOwt %，根據需要可以在Iwt %以下的範圍內添加其他成分。作為其他成分，可混配流平劑、調整折射率的低折射率材料或高折射率材料等。另外，從塗布性的觀點考慮，在第二硬塗層用塗液中通常含有稀釋溶劑。[0035]以固化後的第二硬塗層為100被％計，粘合劑的加入量為80~98wt%。在粘合劑不足8(^1:%的情況下,表面硬度不足,故不優選。另一方面,粘合劑比98wt%多的情況下，有機微粒的量變少，無法在第二硬塗層的表面形成凸起，結果，卷繞性不充分。
[0036]粘合劑優選具有活性能量射線固化型樹脂和二氧化矽微粒(後述)。例如，粘合劑優選含有29~75wt%的活性能量射線固化型樹脂和12~60wt%的二氧化矽微粒，相對於第二硬塗層，活性能量射線固化型樹脂與所述二氧化矽微粒之和為80~98wt%。這裡活性能量射線固化型樹脂不足29wt%的情況下，難以將第二硬塗層維持為膜狀，故不優選。另外，當將活性能量射線固化型樹脂單獨用作粘合劑時，如果活性能量射線固化型樹脂比98wt %更多，則卷繞性不充分，故不優選。
[0037]作為粘合劑使用的活性能量射線固化型樹脂，其相對于波長為400nm的光的折射率優選為1.4~1.7。作為活性能量射線固化型樹脂，例如，可列舉單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯等。
[0038]二氧化矽微粒相對於粘合劑的加入量為O~60wt%，優選為12~60wt%。並且，二氧化矽微粒的加入量較少的情況下，具有第二硬塗層的表面硬度變弱的傾向，二氧化矽微粒比60wt %更多的情況下，具有第二硬塗層白化的傾向，故不優選。
[0039]另外，二氧化矽微粒的平均粒徑優選為0.1 μ m以下。二氧化矽微粒的平均粒徑比
0.1ym更大的情況下，在第二硬塗層中產生光的散射，霧度(Haze)值變高，具有白化的傾向，故不優選。此外，在本說明書中「二氧化矽微粒的平均粒徑」是指使用粒徑分布測定裝置(大塚電子(株)製造，PAR-1II)，利用動態光散射法測定平均粒徑所求得的值。另外霧度值可以根據JIS-K-7105或JIS-K-7136進行測定。
[0040]作為粘合劑使用的二氧化矽微粒，可使用實心二氧化矽微粒或中空二氧化矽微粒。實心二氧化矽微粒的折射率為1.4~1.5，中空二氧化矽微粒的折射率為1.2~1.4。
[0041]二氧化矽微粒的折射率比1.5大的情況下，產生由活性能量射線硬化型樹脂與二氧化矽微粒的折射率差導致的光的散射，具有第二硬塗層的光學性能降低的傾向。二氧化矽微粒的折射率比1.2小的情況下，可觀察到中空二氧化矽微粒的強度變弱、耐擦傷性變差的傾向，但是由於第二硬塗層所使用的二氧化矽微粒的加入量少，對耐擦傷性惡化的影響小。因此，即使第二硬塗層中使用的二氧化矽微粒的折射率為1.2以下，在技術方面也沒有問題。
[0042]第二硬塗層中使用的光聚合引發劑是為了紫外線(UV)固化第二硬塗層用塗液所使用的。作為光聚合引發劑的加入量，優選相對於固化後的第二硬塗層100wt%，為I~IOwt %。若光聚合引發劑比lwt%少，則第二硬塗層的固化不充分。另一方面，在光聚合引發劑比10wt%多的情況下，第二硬塗層中的光聚合引發劑不必要地增多，第二硬塗層的光學性能具有降低的傾向。作為這樣的光聚合引發劑，例如可使用1-羥基-環已基-苯基-酮、
2-甲基-1-[4-(甲硫)苯基]-2-嗎啉代丙烷-1-酮等。
[0043]以固化後的第 二硬塗層為IOOwt %計，第二硬塗層中使用的平均粒徑為0.8~5.5 μ m的有機微粒含有0.01~19wt%，並且，有機微粒的平均粒徑為第二硬塗層的膜厚的61 ~350%。
[0044]平均粒徑為0.8~5.5 μ m的有機微粒在不足0.0 Iwt %的情況下，卷繞性不充分。另一方面，有機微粒比19wt%多的情況下，第二硬塗層發生白化，故不優選。[0045]有機微粒的平均粒徑不足第二硬塗層的膜厚的61 %的情況下，有機微粒埋入第二硬塗層內，結果，不能在第二硬塗層的表面上形成凸起，卷繞性變得不充分。另一方面，有機微粒的平均粒徑比第二硬塗層的膜厚的350%還大的情況下，第二硬塗層產生白化，故不優選。並且，有機微粒的平均粒徑更加優選為第二硬塗層膜厚的100%?340%。
[0046]作為這樣的有機微粒，例如通過如下所述的聚合物等形成，所述聚合物是由選自氯乙烯、(甲基)丙烯酸酯單體、苯乙烯及乙烯中的至少一種單體聚合得到的聚合物。此外，本說明書中「有機微粒的平均粒徑」是指使用粒徑分布測定裝置(日機裝(株)製造，微追蹤(micix) track)MT3200II)，利用雷射衍射、散射法測定平均粒徑所求得的值。
[0047]本實施方式的色調校正膜的兩個硬塗層，即第一硬塗層及第二硬塗層的膜厚及折射率既可相互相同，也可相互不同。
[0048](第一色調校正層)
[0049]第一色調校正層是利用活性能量射線(例如紫外線、電子束)使第一色調校正層用塗液固化得到的固化物構成的，該第一色調校正層用塗液是將金屬氧化物微粒與活性能量射線固化型樹脂混合而成。作為金屬氧化物微粒，優選氧化鈦及氧化鋯。氧化鈦和氧化錯相對于波長為400nm的光的折射率因製備方法的不同而不同,但優選為1.9?3.0。另夕卜，作為粘合劑使用的活性能量射線固化型樹脂，相對于波長為400nm的光的折射率優選為1.4?1.7。作為活性能量射線固化型樹脂，例如，可列舉單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯等。
[0050]通過適當選擇金屬氧化物微粒及活性能量射線固化型樹脂，形成第一色調校正層，使其相對于波長為400nm的光的折射率為1.63?1.86。進一步地，第一色調校正層乾燥固化後的膜厚需要為25?90nm。第一色調校正層的折射率不足1.63的情況下，JIS Z8729規定的L*a*b表色系統中的透過色b*的值會變大，以使明顯識別出透明導電性膜的透過色的黃色顯色。另外，第一色調校正層的折射率比1.86大的情況下，第一色調校正層中的金屬氧化物微粒的比例變大，霧度值就會上升，因此全光線透過率降低。第一色調校正層的膜厚在上述範圍外時，b*的值變大，以使明顯識別出透明導電性膜的透過色的黃色顯色的著色。
[0051](第二色調校正層)
[0052]第二色調校正層是利用活性能量射線(例如紫外線、電子束)使第二色調校正層用塗液固化得到的固化物構成的，該第二色調校正層用塗液是將二氧化矽微粒與活性能量射線固化型樹脂混合而成。作為二氧化矽微粒，優選膠體二氧化矽或中空二氧化矽微粒。膠體二氧化矽及中空二氧化矽微粒相對于波長為400nm的光的折射率因製備方法的不同而不同，但優選為1.25?1.50。另外，作為粘合劑使用的活性能量射線固化型樹脂，相對于波長為400nm的光的折射率優選為1.4?1.7。作為活性能量射線固化型樹脂，例如，可列舉單官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯等。
[0053]通過適當選擇二氧化矽微粒及活性能量射線固化型樹脂，形成第二色調校正層，使其相對于波長為400nm的光的折射率為1.33?1.53。進一步地，第二色調校正層乾燥固化後的膜厚為10?55nm。第二色調校正層的折射率不足1.33的情況下，由於第二色調校正層中二氧化矽微粒的比例變大，霧度值上升，因此全光線透過率降低。另外，第二色調校正層的折射率比1.53大的情況下，JIS Z8729規定的L*a*b表色系統中的透過色b*的值就會變大，以使得明顯識別出透明導電性膜的透過色的黃色顯色。第二色調校正層的膜厚在上述範圍外時，b*的值變大，以使得明顯識別出透明導電性膜的透過色的黃色顯色的著色。
[0054](第一硬塗層、第二硬塗層、第一色調校正層及第二色調校正層的形成)
[0055]第一硬塗層是在透明基材膜上塗布第一硬塗層用塗液後，通過照射活性能量射線固化形成。第二硬塗層是在與透明基材層的第一硬塗層相反側的面上，塗布第二硬塗層用塗液後，通過照射活性能量射線固化形成。
[0056]另一方面，第一色調校正層是在形成的第一硬塗層上塗布第一色調校正層用塗液後，通過照射活性能量射線固化形成。進一步地，第二色調校正層是在形成的第一色調校正層上塗布第二色調校正層用塗液後，通過照射活性能量射線固化形成。第一硬塗層用塗液、第二硬塗層用塗液、第一色調校正層用塗液、第二色調校正層用塗液的塗布方法並沒有特別限定，可以採用任何公知方法，例如輥塗法、旋轉塗布法、浸塗法、噴霧塗布法、棒塗布法、刮刀塗布法、模具塗布法、噴塗法、凹版塗布法等。另外，活性能量射線的種類沒有特別限定，但從便利性等觀點考慮，優選使用紫外線。此外，為了提高各硬塗層的貼附性，可以預先在透明基材膜表面上實施電暈放電處理等前處理。
[0057](透明導電性膜)
[0058]透明導電性膜在色調校正膜的第二色調校正層上具有錫摻雜氧化銦層。即，透明導電性膜的結構是從上面依次層壓錫摻雜氧化銦層、第二色調校正層、第一色調校正層、第一硬塗層、透明基材膜、第二硬塗層。
[0059]透明導電性膜的透過光的著色可以用JIS Z8729規定的Lab表色系統的b*進行評價，優選為-2≤b*≤2，更優選為-1≤b*≤I。在b* > 2的情況下，由於能觀察到透明導電膜上著色成黃色，故不優選。另一方面，在b* < -2的情況下，由於能觀察到透明導電膜著色成淺藍色，故不優選。
[0060]透明導電性膜的全 光線透過率優選為88%以上。全光線透過率不足88%的情況下，能見度變差，故不優選。另外，霧度值不足1%。霧度值在1%以上的情況下，發生白化，能見度變差，故不優選。
[0061](錫摻雜氧化銦層(ΙΤ0層))
[0062]在第二色調校正層上層壓的錫摻雜氧化銦層(ΙΤ0層)是透明導電層，相對于波長為400nm的光的折射率為1.85~2.35，膜厚為5~50nm。如果折射率不在此範圍內，由於與第一色調校正層及第二色調校正層間的光學幹涉沒有適當的作用，透明導電性膜的透過色呈現著色，全光線透過率也降低。另外，ITO層的折射率優選比第二色調校正層的折射率大。ITO的膜厚比5nm更薄的情況下，ITO層難以形成均勻的厚度，得不到穩定的電阻，故不優選。另外，ITO層的膜厚比50nm更厚的情況下，由ITO層自身的光的吸收變強，降低透過色著色的效果減輕，同時，具有全光線透過率變小的傾向，故不優選。
[0063](錫摻雜氧化銦層的形成)
[0064]錫摻雜氧化銦層的制膜方法並沒有特別限定，例如可以採用蒸鍍法、濺射法、離子電鍍法、CVD (化學氣相沉積)法。其中，從控制層厚度的觀點考慮，特別優選蒸鍍法及濺射法。此外，形成錫摻雜氧化銦層後，根據需要，在100°C~200°C的範圍內實施退火處理，能夠結晶化。具體地，如果在高溫下結晶化，則錫摻雜氧化銦層的折射率顯示出變小的傾向。因此，錫摻雜氧化銦層的折射率能夠通過控制退火處理的溫度和時間進行調整。[0065]實施例
[0066]下面，列舉實施例及比較例對所述實施方式進一步進行具體說明，但本發明並不限定於這些實施例的範圍內。另外，在各例中的折射率、透過色、全光線透過率以如下所示的方法進行測定。
[0067](折射率(ΙΤ0層之外的層))
[0068](I)在相對于波長為400nm的光的折射率為1.72的PET膜(商品名「A4100」、東洋紡織株式會社製造)上，使用浸潰提拉鍍膜機(杉山元理化學器械株式會社製造)，分別塗布各層用塗液，調整層厚，使其乾燥固化後的膜厚為100~500nm左右。
[0069](2)乾燥後，在氮氣氛圍下利用紫外線照射儀器(巖崎電氣株式會社製造)，使用120W高壓水銀燈，照射400mJ紫外線，進行固化。在固化後的PET膜內面用砂紙打磨粗糙，全部塗上黑色塗料，使用反射分光膜厚計(「FE-3000」、大塚電子株式會社製造)，測定其反射光譜。
[0070](3)根據由反射光譜讀取的反射率，求出如下所示的η元柯西(n-Cauchy)的波長分散式(公式I)的常數，計算光波長為400nm時的折射率。
[0071]N(A) = a/ λ 4+b/ λ 2+c (公式 I)
[0072](N:折射率、λ:波長、a、b、c:波長分散常數)
[0073](折射率(ΙΤ0層))
[0074](I)在相對于波長為400nm的光的折射率為1.72的PET膜(商品名稱「A4100」、東洋紡織株式會社製造)上，使用銦:錫=10:1的ITO靶材進行濺射，形成作為實際膜厚為20nm的透明導電層的錫摻雜氧化銦層(ΙΤ0層)，以下述實施例及比較例的各個條件實施退火，製作透明導電性膜。
[0075](2)在上述透明導電性膜內面用砂紙打磨粗糙，全部塗上黑色塗料，使用反射分光膜厚計(「FE-3000」、大塚電子株式會社製造)，測定其反射光譜。
[0076](3)根據由反射光譜讀取的反射率，利用上述公式(I)求出光波長為400nm時的折射率。
[0077]此外，各表(後述)中所記載的各層的折射率，是由上述用於測定折射率的樣品求出的折射率。
[0078](透過色)
[0079]使用色差計(「SQ-2000」、日本電色工業株式會社製造)，測定透明導電性膜的透過色b*。該b*是JIS Z8729規定的L*a*b表色系統的值。
[0080](全光線透過率.霧度值)
[0081]使用霧度儀(「NDH2000」、日本電色工業株式會社製造)，測定透明導電性膜的全光線透過率)及霧度值。
[0082](卷繞性)
[0083]將透明導電性膜用6英寸芯進行卷繞，通過目視進行觀察，以如下所示的評價基準對膜的卷繞性進行評價。
[0084]◎:完全沒有卷繞褶及凹痕等凹凸狀的變化。
[0085]O:基本沒有卷繞褶及凹痕等凹凸狀的變化。
[0086]X:卷繞褶及凹痕等凹凸狀的變化大。[0087](第一硬塗層用塗液(HCl-1)的配製)
[0088]混合96質量份的二季戊四醇六丙烯酸酯、4質量份的光聚合引發劑(商品名:IRGACURE184 汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)(株)製備)及 100 質量份的異丁醇，配製第一硬塗層用塗液(HC-1)。使用第一硬塗層用塗液(HC-1)形成的第一硬塗層的折射率為1.55。
[0089](第二硬塗層用塗液的配製)
[0090]作為第二硬塗層用塗液，使用如下原料，以下述表I及表2所記載的組成混合各原料，配製第二硬塗層用塗液HC2-1?HC2-18、HC』 2_1?HC』 2_6。此外，表I及表2中的數值為wt%。測定使用製得的第二硬塗層用塗液HC2-1?HC2-18、HC』 2_1?HC』 2_6所形成的第二硬塗層的折射率。其結果表示在表I及表2中。
[0091]作為活性能量射線固化型樹脂，使用二季戊四醇六丙烯酸酯。另外作為光聚合引發劑，使用汽巴精化(株)製備的IRGA⑶RE184(1-184)。另外，作為平均粒徑為0.8?
5.5 μ m的有機微粒，使用綜研化學(株)製備的MX-80H3wT (平均粒徑:0.8 μ m)，和綜研化學(株)製備的MX-150 (平均粒徑:1.5 μ m)或綜研化學(株)製備的MX-500 (平均粒徑:5.0μπι)。以重量比1:1的比例混合粘合劑、光聚合引發劑及有機微粒與溶劑。作為溶劑，使用甲基異丁基酮。
【權利要求】
1.一種色調校正膜，其是從透明基材膜的表面開始依次層壓第一硬塗層、第一色調校正層、第二色調校正層，在透明基材膜的背面側層壓第二硬塗層，該色調校正膜具有能夠卷繞的可撓性，其特徵在於， 所述第一硬塗層相對于波長為400nm的光的折射率為1.51~1.61，膜厚為1.3~3.5 μ m ； 所述第一色調校正層由金屬氧化物微粒和活性能量射線固化型樹脂構成，其相對于波長為400nm的光的折射率為1.63~1.86，膜厚為25~90nm ； 所述第二色調校正層由二氧化矽微粒和活性能量射線固化型樹脂構成，其相對于波長為400nm的光的折射率為1.33~1.53，膜厚為10~55nm ； 所述第二硬塗層含有80~98wt%的粘合劑、I~10被％的光聚合引發劑、0.01~19wt%的平均粒徑為0.8~5.5μπι的有機微粒，相對于波長為400nm的光的折射率為1.51~1.61，膜厚為1.3~3.5 μ m，並且，有機微粒的平均粒徑為第二硬塗層的膜厚的61 ~350% ； 所述粘合劑與光聚合引發劑、平均粒徑為0.8~5.5μπι的有機微粒之和為99~IOOwt %。
2.如權利要求1所述的色調校正膜，其特徵在於，所述第二硬塗層的粘合劑含有29~75界1:%的活性能量射線固化型樹脂和12~6(^1:%的二氧化娃微粒，同時,相對於所述第二硬塗層，所述活性能量射線固化型樹脂和所述二氧化矽微粒之和為80~98wt%。
3.—種透明導電性膜，其是在權利要求1或權利要求2所述的色調校正膜的所述第二色調層上層壓錫摻雜氧化銦層的透明導電性膜，其特徵在於， 所述錫摻雜氧化銦層相對于波長為400nm的光的折射率為1.85~2.35，膜厚為5~50nmo
【文檔編號】G02F1/1333GK103959105SQ201380004004
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年2月13日 優先權日:2012年2月23日
【發明者】田代寬, 野島孝之 申請人:日油株式會社