全自動鮮溼米粉生產裝置及其應用的製作方法

2023-05-29 07:21:26 3

專利名稱：全自動鮮溼米粉生產裝置及其應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及米粉生產領域，具體是一種高效、節能、衛生的全自動鮮溼米粉生產裝置及其應用。
背景技術：
目前全國各地的鮮溼米粉生產，百分之百都是採用傳統的生產設備進行生產。其生產工藝原料大米一洗米一浸泡一磨眾一布帶蒸片一脫布一冷卻一橫切(堅切)條一人工接粉一裝框(手工包裝)一出廠。傳統生產線主要由布帶式蒸粉(片)機、橫杆式冷卻輸送帶、切條接粉機三部分組成，其工作原理為大米經磨漿後，將米漿均勻地塗在布帶上經轉動進入蒸箱內將米漿蒸熟成為厚度為0. 6-1_左右的片狀，當蒸熟的粉片離開蒸箱後立即用刮刀將粉片從布帶上分離開，粉片分離後進入輸送帶進行風扇冷卻，然後進入滾動切條。傳統生產線是採用布帶蒸粉其的缺點如下廢品率高；粉片採用先脫布後切條，由於粉片未經冷卻收膠，在高溫狀態下脫布使粉片容易破爛，由於蒸片是採用滌綸布帶都有接縫口，每到接縫處粉片都會拉破而造成廢品，正常情況下其廢品率為3%以上。布帶越短，廢品率越高。耗油率高粉片採用先脫布後切條，粉片脫布後經橫杆式冷卻帶然後進入滾動切條，也就是粉片在滾筒面上同步運行和另外一個滾輥刀對壓把粉片切斷，為了使粉條不粘在滾輥刀上，只能用食用油不斷地加在滾輥刀上，一般每生產100公斤鮮溼米粉就得使用食用油I公斤，使每公斤鮮米粉成本增加8-10%。出品率低，產品口感差優質的鮮溼米粉(沙河粉、切粉)口感要求柔嫩、爽滑，其含水率在65-70%之間。採用傳統生產線在高溫時將粉片從布帶上脫離，粉片的含水率不能超過60%，否則粉片在脫布時將被拉爛。含水率低於65%以下的鮮溼米粉其口感不柔嫩、不爽滑。傳統採用布帶蒸粉的生產線設備長度過長，產能低。目前產能最大的只有每小時生產米粉900到1000公斤，生產線的長度達到30米長，布帶的寬帶為900mm，布帶收縮後只有800_，所以粉片的寬帶只有700_。本人曾經試過加長加寬布帶、提高速度從而達到提高產能，都不成功。由於布帶的接口是手工縫的，運行時經常出現跑邊，最重要的是布帶導熱性差，要提高速度，提高產能必須加大蒸汽提高溫度，由於布帶導熱性差，米漿在布帶上快速進入蒸箱時無法快速凝固，使米漿表面出現花紋，出現花紋的米粉經開水一泡就出現斷條就是次品。傳統採用布帶的生產線，蒸煮溫度不到100度，一般控制在90度左右，滅菌效果差，米粉的保質期短。

發明內容
本發明為了克服現有技術的不足，提供一種全自動鮮溼米粉生產裝置及其應用。 本發明解決上述技術問題的技術方案如下。全自動鮮溼米粉生產裝置，主要由米漿分流鬥、食用級不鏽鋼輸送帶、高溫蒸煮箱、託帶滾筒、帶有噴霧裝置水冷箱、橫、豎輥切刀、可調速分排切斷刀、提升輸送機、包裝機、主機構電機、水泵、連接冷卻水管、循環水箱、機架、傳動輥簡、調節張緊裝置、軸承、軸承坐、主傳動輥筒組成。在機架上，從入口到出口依次裝有傳動輥筒、米漿分流鬥、高溫蒸煮箱、託帶滾筒、冷卻水箱、橫、堅切輥刀、主傳動輥筒和可調速分排切斷刀，提升機與機架出口端連接；不鏽鋼輸送帶是環狀帶，它依次套在傳動輥筒、米漿分流鬥、高溫蒸煮箱、託帶滾筒、冷卻水箱主傳動輥筒上，形成迴環形；機架下面裝有主電動機，它與主傳動輥筒連接；在機架下面裝有5個託布滾筒和循環水箱，循環水箱通過冷卻水管與冷卻水箱連接；冷卻水管和水泵連接；在高溫蒸煮箱的入口前裝有粉漿分流鬥；提升輸送機通過鏈條與主動輥筒連接；提升輸送機的下面裝有包裝機。全自動鮮溼米粉生產裝置的應用，將米漿流到米漿分流鬥，均勻地塗在食用級厚度在0. 2_至Imm的不鏽鋼輸送蒸片帶上，不鏽鋼帶其厚度取決於米粉生產線的長度而定，通過傳動輥簡，將米漿送入高溫蒸煮箱將米漿蒸熟成為粉片，不鏽帶上的粉片在託布滾筒 上繼續向前運行，通過帶有噴霧裝置水冷箱水冷噴霧進行冷卻收膠，通過橫、豎輥切刀在不鏽鋼帶上將粉片切條，通過可調速分排切斷刀將粉片定長切斷，通過提升輸送機將切好的米粉提升輸入包裝機中包裝。本發明的優點為I.整套生產線製作簡單，只用一條不鏽鋼帶就完成蒸片、冷卻、切條、定量。在使用過程中易清潔衛生，造價低，比傳統生產線節約30%，傳統的冷卻輸送帶採用直徑為8-lOmm的不鏽鋼管，每5cm距離一條，兩端與不鏽鋼鏈條連接，每米造價為500元，而新型生產線直接採用蒸片的不鏽鋼帶上完成，而新型生產線直接在不鏽鋼底部採用水冷，經試驗在3米不鏽鋼底部進行噴霧冷水對粉片進行冷卻比傳統採用10米風冷其效果還好。2.生產能力大幅度提高，只要不鏽鋼帶加寬和加長，即可提高產量。同時在蒸箱內的溫度可以提高超過100度，米粉得到完全糊化，而且殺菌效果得到提高，米粉的保質期得到延長，不用添加劑也可以保質24小時(傳統布帶蒸粉不用添加劑只能保質12小時)。3.零次品新型生產線採用不鏽鋼帶無接口(目前不鏽鋼帶接口焊接技術、拋光技術均已達到平整光滑，用手感覺不到接口)不會出現因布帶接口不平粉片被拉爛造成廢品的現狀。4.不耗油、不粘刀粉片在不鏽鋼帶上經水冷冷卻後，採用滾輥切刀在表面上將粉片切斷，然後再進行脫離；5.提高得粉率、粉片兩面光滑，產品口感柔嫩、爽滑；由於粉片在不鏽鋼帶上冷卻收膠後才脫離，米粉的含水率可以達到68-70%，從而提高得率，產品口感柔嫩、爽滑度得到提聞、實現自動定量。6.新型生產線採用不鏽鋼帶蒸粉，因不鏽鋼帶導熱性好，粉皮表面不會出現花紋，蒸箱溫度得到提高，使米粉得到完成糊化。7.實現自動定量新型生產線不鏽鋼帶和滾筒均裝有防跑偏裝置，提高了定量的準確性。對大規模工業化生產提供了有利條件。


圖I是本發明全自動鮮溼米粉生產裝置結構示意圖。
圖中，米漿分流鬥I、食用級不鏽鋼輸送帶2、高溫蒸煮箱3、託帶滾筒4、帶有噴霧裝置水冷箱5、橫、豎輥切刀6、可調速分排切斷刀7、提升輸送機8、包裝機9、主機構電機10、水泵11、連接冷卻水箱水管12、循環水箱13、機架14、傳動輥簡15、調節張緊裝置16、軸承、軸承坐17、主傳動輥筒18。
具體實施例方式下面結合附圖及應用對本發明作進一步描述。本發明全自動鮮溼米粉生產裝置結構如圖I所示，圖中，米漿分流鬥I、食用級不鏽鋼輸送帶2、高溫蒸煮箱3、託帶滾筒4、帶有噴霧裝置水冷箱5、橫、豎輥切刀6、可調速分排切斷刀7、提升輸送機8、包裝機9、主機構電機10、水泵11、冷卻水管12、循環水箱13、機架14、傳動輥簡15、調節張緊裝置16、軸承、軸承坐17、主傳動輥筒18。在機架14上，從入口到出口依次裝有傳動輥筒15、米漿分流鬥I、高溫蒸煮箱3、託帶滾筒4、冷卻水箱5、橫、堅切輥刀6、主傳動輥筒18和可調速分排切斷刀7，提升機8與機架14出口端連接；不鏽鋼輸送帶2是環狀帶，它依次套在傳動輥筒15、米漿分流鬥I、高溫蒸煮箱3、託帶滾筒4、冷卻水箱5主傳動輥筒18上，形成迴環形；機架14下面裝有主電動機10，它與主傳動輥筒18連接；在機架14下面裝有5個託布滾筒4和循環水箱13，循環水箱13通過冷卻水管12與冷卻水箱5連接；冷卻水管12和水泵11連接；在高溫蒸煮箱3的入口前裝有粉漿分流鬥I ;提升輸送機8通過鏈條與主動輥筒18連接；提升輸送機8的下面裝有包裝機9。本發明全自動鮮溼米粉生產裝置應用時，將米漿流到米漿分流鬥1，均勻地塗在食用級厚度在0. 2mm至1_的不鏽鋼輸送蒸片帶2上，不鏽鋼帶其厚度取決於米粉生產線的長度而定，通過15傳動輥簡，將米漿送入高溫蒸煮箱3將米漿蒸熟成為粉片，不鏽帶上的粉片在4託布滾筒上繼續向前運行，通過帶有噴霧裝置水冷箱5水冷噴霧進行冷卻收膠，通過 橫、豎輥切刀6在不鏽鋼帶上將粉片切條，通過可調速分排切斷刀7將粉片定長切斷，通過提升輸送機8將切好的米粉提升輸入包裝機9中包裝。
權利要求
1.全自動鮮溼米粉生產裝置，主要由米漿分流鬥、食用級不鏽鋼輸送帶、高溫蒸煮箱、託帶滾筒、帶有噴霧裝置水冷箱、橫、豎輥切刀、可調速分排切斷刀、提升輸送機、包裝機、主機構電機、水泵、冷卻水管、循環水箱、機架、傳動輥簡、調節張緊裝置、軸承、軸承坐、主傳動輥筒組成，其特徵在於，在機架，從入口到出口依次裝有傳動輥筒、米漿分流鬥、高溫蒸煮箱、託帶滾筒、冷卻水箱、橫、堅切輥刀、主傳動輥筒和可調速分排切斷刀，提升機與機架出口端連接；不鏽鋼輸送帶是環狀帶，它依次套在傳動輥筒、米漿分流鬥、高溫蒸煮箱、託帶滾筒、冷卻水箱主傳動輥筒上，形成迴環形；機架下面裝有主電動機，它與主傳動輥筒連接；在機架下面裝有5個託布滾筒和循環水箱，循環水箱通過冷卻水管與冷卻水箱連接；冷卻水管和水泵連接；在高溫蒸煮箱的入口前裝有粉漿分流鬥；提升輸送機通過鏈條與主動輥筒連接；提升輸送機的下面裝有包裝機。
2.全自動鮮溼米粉生產裝置的應用，其特徵在於，米漿流到米漿分流鬥，均勻地塗在食用級厚度在0. 2mm至1_的不鏽鋼輸送蒸片帶上，不鏽鋼帶其厚度取決於米粉生產線的長度而定，通過傳動輥簡，將米漿送入高溫蒸煮箱將米漿蒸熟成為粉片，不鏽帶上的粉片在託布滾筒上繼續向前運行，通過帶有噴霧裝置水冷箱水冷噴霧進行冷卻收膠，通過橫、豎輥切刀在不鏽鋼帶上將粉片切條，通過可調速分排切斷刀將粉片定長切斷，通過提升輸送機將切好的米粉提升輸入包裝機中包裝。
全文摘要
本發明公開了全自動鮮溼米粉生產裝置及應用， 裝置主要由米漿分流鬥、食用級不鏽鋼輸送帶、高溫蒸煮箱、託帶滾筒、帶有噴霧裝置水冷箱、橫、豎輥切刀、可調速分排切斷刀、提升輸送機、包裝機、主機構電機、水泵、連接冷卻水箱水管、循環水箱、機架、傳動輥簡、調節張緊裝置、軸承、主傳動輥筒組成。本發明的優點為1.整套生產線製作簡單，只用一條不鏽鋼帶就完成蒸片、冷卻、切條、定量。在使用過程中易清潔衛生，造價低。2.生產能力大幅度提高，次品率低。
文檔編號A23L1/164GK102669569SQ201210172778
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者闕之和 申請人:闕之和