防火材料、防火材料的製備方法及防火門的製作方法
2023-05-29 08:44:41 2
專利名稱：防火材料、防火材料的製備方法及防火門的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種防火材料以及該防火材料的製造方法，本發明還涉及一種由該防火材料製成的防火門。
背景技術：
現在的防火門基本上都在使用珍珠巖系列產品作為防火門的填芯材料，珍珠巖是一種無毒、無味、不燃、不腐的材料，該產品主要用於建築物屋面及牆體的保溫、隔熱；建築材料的輕質骨料；各種工業設備、管道絕熱層；農業及園藝的無土栽培，保水保肥等，被廣泛應用於石油、化工、電力、建築、冶金等行業。珍珠巖使用溫度為-256-80(TC，耐火溫度低， 使之生產的防火門與歐美的差距很大。防火門作為防火這一意義重大，因此防火門的耐火溫度和時間非常重要，在現實生活中當有火災發生時，火焰的溫度完全有可能大於1200°C， 當溫度大於1200°C時，現有的防火門很難在這一溫度下長時間內不被大火燒穿，燒穿後防火門就失去了保護千千萬萬人民的生命財產這一神聖使命。目前珍珠巖產品已大幅度漲價，2011年中信膨脹珍珠巖價格已漲到3500元每噸， 使防火門生產企業的利潤空間受到嚴重的擠壓，在激烈的市場競爭中，防火門生產企業的利潤越來越微薄，生存空間越來越小，有許多企業都面臨破產。因此開發新的成本低的防火門填芯材料，是當前歷史發展的必然趨勢。2009年I月I日起實施的國家新標準GB12955-2008對防火門的的生產，質量要求有進一步的提高，其中(甲級耐火時間1. 5h，乙級耐火時間1. Oh)，《門和捲簾的耐火試驗方法》中防火門的最高使用溫度1200°C，現有的防火門不能滿足新的國家標準的要求，因此尋找防火性能好、製造成本低的防火門材料是當務之急。目前市面上還出現了秸杆防火門、鋸末防火門等多種防火門，但是它們的隔熱性能差，耐火時間短，易躥火，不能滿足國家新標準以及《建築設計防火規範》的要求。
發明內容
本發明的目的就在於提供一種防火性能好、成本低的防火材料，以及該材料的製造方法；本發明還提供了用該種材料製成的防火門。為達到上述目的，本發明的技術方案為一種防火材料，其特徵在於由重量份數的以下原材料製成黑泥粉或黑泥顆粒35-70份或爐渣粉或爐渣顆粒10-45份或黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣顆粒的混合物、紅矽石粉或者白泡石粉10-50份、藍晶石粉或者紅柱石粉或矽線石粉5-15份、矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉1-4份、水泥5-15份、六偏磷酸鈉3-5份、纖維3-5份、鋁溶膠或者釔溶膠或者鋯溶膠或者矽鋁溶膠O. 5-1份；當採用黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣顆粒的混合物，則黑泥粉或黑泥顆粒的重量份數為15-45份，爐渣粉或爐渣顆粒的重量份數為15-28份。採用上述技術方案，其中黑泥土和爐渣等均為人們眼中的廢料、垃圾，在資源逐漸枯竭、能源日趨緊張的當今時代，我們國家更是提倡建設節約型社會。本發明將它們利用起來，一方面生產成本低，另一方面將變廢料、垃圾為二次資源再次再利用，這符合國家環保政策。同時黑泥土也是很好的天然的結合劑。本發明的紅矽石粉和白泡石粉的最高耐火溫度均達到1700°C以上。藍晶石粉、紅柱石粉、矽線石粉也是很好的耐火材料，它們可以提高本發明耐火材料的耐火溫度，增加防火材料的抗壓強度，延長耐火時間。矽酸鋯粉的熔點為 2500°C，硬度達到7. 5-8. O,同樣釔穩定氧化鋯粉的熔點和硬度也非常高，它們可以起到提高耐火溫度，也增加抗壓強度的作用。本發明中的纖維的目的是為了提高防火材料的抗拉強度。本發明的防火材料的耐火溫度1200°C -1450°C，、其耐火的極限溫度大於1500°C以上，並且本發明製造成本低。該種材料還可廣泛用於鍋爐，管道的保溫隔熱，廣泛適用於防火隔熱牆，也是現有建築保溫隔熱材料的理想換代產品。在上述技術方案中所述黑泥粉或黑泥顆粒由魚塘或者水庫底部的汙泥製成，所述黑泥粉的粒度為20-200目，所述黑泥顆粒的平均直徑為lmm-5mm，其主要成分為A1203、SiO2和Fe203。在上述技術方案中還包括水和動物複合發泡劑，所述水的量滿足能使黑泥粉或黑泥顆粒或爐渣粉或爐渣顆粒或黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣的混合物、紅矽石粉或者白泡石粉、藍晶石粉或者紅柱石粉或矽線石粉、矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉、水泥、六偏磷酸鈉和纖維的混合物形成粘稠狀；所述動物複合發泡劑配製成水溶液，其濃度為5 % -12 %,泡沫直徑為 O. 5mm-2mm,然後將該水溶液在發泡機中製成泡沫漿，所述泡沫漿的體積與其他所有材料總和的體積比為5-10 I。在上述技術方案中所述爐渣粉或爐渣顆粒由垃圾焚燒爐焚燒後的爐渣製成，所述爐渣粉的粒度為20-200目，所述爐渣顆粒的平均直徑為l_5mm，其中含有Si0243.6%、 Al2O3 8. 76%, Fe2O3 7. 29%, Ca013. 11%, MgO 7. 74%, K2O I. 63%, Na2O 3.92%。在上述技術方案中所述纖維為防爆纖維或者水鎂石纖維，所述防爆纖維和水鎂石纖維的纖維長度為3-10_。在上述技術方案中所述動物複合發泡劑為第四代動物複合發泡劑，所述水泥為拉法基水泥或聞招監晶石水泥或純招酸I丐水泥。在上述技術方案中所述紅矽石粉或白泡石粉粒度為50目-100目；所述藍晶石粉或紅柱石粉或矽線石粉粒度為100目-150目；所述矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉粒度為 100 目-200 目。本發明還提供了該種材料的製備方法，由以下步驟完成(A)、在攪拌機中加入權利要求1-6中任一項所述的黑泥粉或黑泥顆粒或爐渣粉或爐渣顆粒或黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣顆粒的混合物、紅矽石粉或者白泡石粉、藍晶石粉或者紅柱石粉或矽線石粉、矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉攪拌，再加入水泥和纖維攪拌混合均勻，然後再加六偏磷酸鈉，然後加水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入鋁溶膠或者釔溶膠攪拌混合均勻；(B)利用發泡機將動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料。該材料製備方法簡單，製造成本低。本發明的防火門為一種防火門，包括防火板受火面板、防火板背火面板和矩形封邊骨架，該矩形封邊骨架包括左、右兩側板和前、後兩側板，所述防火板受火面板、防火板背火面板和封邊骨架空腔體之間形成的腔室內填充有權利要求7中製得的防火材料。本發明的防火門的耐火溫度1200°C -1450°C,耐火時間大於2. 5小時以上,其耐火的極限溫度大於1500°C以上，完全能滿足國家新標準甲級耐火的標準(I. 5h)，並且本發明製造成本低。在上述技術方案中為了提高防火門的抗拉強度，所述防火板受火面板、防火板背火面板、左、右兩側板和前、後兩側板之間形成的腔室內的中部分布有四根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩，該四根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩呈形分布，其中兩根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩的兩端分別固定在左、右兩側板的中部，另外兩根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩的兩端分別固定在前、後兩側板的中部，所述碳纖維繩的含碳量為95% -98%，灰分小於0.5%，最高耐溫2600°C。在上述技術方案中，為了延長耐火時間，所述防火板背火面板和防火板受火面板的厚度為3-8mm，並在它們的外表面鋪有一層裝飾板；所述左右側板和前後側板上貼有防火膨脹密封條。本發明的有益效果是本發明的防火材料耐火溫度高、製造成本低，製備方法簡單。本發明的防火門結構簡單，易於生產，耐火時間長，耐火溫度高，耐火時間長，生產成本低，質量穩定，完全達到並超過了國家GB12955-2008防火門新標準的要求，能與國家《建築設計防火規範》建築防火標準接軌。說明書附I為本發明防火門的結構示意圖；圖2為碳纖維繩在防火門中的分布示意圖。
具體實施例方式本發明的黑泥粉由池塘黑泥土或水庫黑泥土製成。黑泥土經過篩選，過濾，烘乾，篩選，研磨等工藝，深加工精心製成粉末或顆粒，其中黑泥粉的粒度為20目至200目， 黑泥顆粒的平均直徑為l_5mm，黑泥土化學主要成份為=Al2O3 ^ 34%, SiO2 ^ 50. 5%, Fe2O3 彡 I. 35%。所述爐渣為垃圾焚燒爐渣。爐渣中含有(中科院檢測數據)Si0243. 6%、Al2O3 8. 76%,Fe2O3 7. 29%,CaO 13. 11%,MgO 7. 74%,K2Ol. 63%,Na2O 3.92%。爐渣分布很廣， 原材料易取得，其成本也非常低廉。首先對爐渣進行機械粉碎，篩選，磁選等方式去除爐渣中的金屬，然後烘乾，粉碎為粒度為20-200目得到爐渣粉或平均直徑為l_5mm的爐渣顆粒。本發明中的水泥為拉法基水泥、純鋁酸鈣水泥或高鋁藍晶石水泥；純鋁酸鈣水泥其型號可為AL-65，AL-70，AL-75，AL-80中任意一種型號的純鋁酸鈣水泥,使用溫度是大於 1600°C。高鋁藍晶石水泥的使用溫度是大於1600°C。實施例II :將3_8mm厚的防火板背火面板2和矩形封邊骨架(包括左、右兩側板4和前、後兩側板3，其中前、後兩側板3相當於是門安裝好後的頂邊和底邊)組合形成敞口的初坯防火門門扇，所述防火板背火面板2和矩形封邊骨架之間形成一個空腔，並在前、後兩側板3 之間牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在前、後兩側板3的中部，左、 右兩側板4之間也牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在左、右兩側板 3的中部，所述四根碳纖維生5形成「#」字形。所述碳纖維繩的含碳量為95% -98%，灰分小於O. 5%,最高耐溫2600 0C (惰性氣體下)，拉力彡400N。2、將攪拌機清洗乾淨，並在攪拌機中加入黑泥粉(20-200目)35份，紅矽石粉 (50-100目)50份，再加入藍晶石粉(100-150目)8份，再加入矽酸鋯粉(100—200目)2份攪拌混合均勻，再加入水鎂石纖維(纖維長度3-10mm) 3份，再加入拉法基水泥10份攪拌， 攪拌均勻後，再加入六偏磷酸鈉5份，再緩緩加入水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入O. 5 份鋯溶膠，攪拌混合均勻。3、利用發泡機將第四代動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿按體積比I : 10的比例加入步驟2的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料，發泡劑水溶液的的濃度為10%。4、將防火材料填充入步驟I中的初坯防火門門扇的空腔中，刮平後自然養護幹， 然後再經熱壓機烘烤2-4h ；5將3_8mm厚的防火板受火面板I與矩形封邊骨架固定，再經液壓機壓制，使它們
結合在一起；6在防火板背火面板2和防火板受火面板I的外表面各鋪上一層裝飾面板，再經過修整，在矩形封邊骨架四周(即左、右兩側板4和前、後兩側板3)上固定防火膨脹密封條後便得到防火門。實施例2I :將3-8_厚的防火板背火面板2和矩形封邊骨架(包括左、右兩側板4和前、後兩側板3，其中前、後兩側板3相當於是門安裝好後的頂邊和底邊)組合形成初坯防火門門扇，所述防火板背火面板2和矩形封邊骨架之間形成一個空腔，並在前、後兩側板3之間牽上三根矽酸鋁耐火纖維繩5，該三根矽酸鋁耐火纖維繩5的兩端分別固定在前、後兩側板3 的中部，左、右兩側板4之間也牽上三根矽酸鋁耐火纖維繩5，該三根矽酸鋁耐火纖維繩5的兩端分別固定在左、右兩側板3的中部，所述六根碳纖維生5形成網格形。2、將攪拌機清洗乾淨，並在攪拌機中加入黑泥顆粒(1-5_的顆粒)70份，白泡石粉(50-100目)10份，再加入紅柱石粉(100-150目)5份，再加入釔穩定氧化鋯粉(100-200 目)4份攪拌混合均勻，再加入防爆裂纖維(纖維長度3-10_) 3份，再加入高鋁藍晶石水泥 5份攪拌，攪拌均勻後，再加入六偏磷酸鈉3份，再緩緩加入水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入I份矽鋁溶膠攪拌混合均勻，3、利用發泡機將第四代動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿按體積比I : 5的比例加入步驟2的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料，發泡劑水溶液的的濃度為5%。4、將防火材料填充入步驟I中的初坯防火門門扇的空腔中，刮平後自然養護幹， 然後再經熱壓機烘烤2_4h ；5將3_8mm厚的防火板受火面板I與矩形封邊骨架固定，再經液壓機壓制，使它們
結合在一起；6在防火板背火面板2和防火板受火面板I的外表面各鋪上一層裝飾面板，再經過修整，在矩形封邊骨架四周(即左、右兩側板4和前、後兩側板3)上固定防火膨脹密封條後便得到防火門。實施例3I :將3_8mm厚的防火板背火面板2和矩形封邊骨架(包括左、右兩側板4和前、後兩側板3，其中前、後兩側板3相當於是門安裝好後的頂邊和底邊)組合形成敞口的初坯防火門門扇，所述防火板背火面板2和矩形封邊骨架之間形成一個空腔，並在前、後兩側板3之間牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在前、後兩側板3的中部，左、 右兩側板4之間也牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在左、右兩側板 3的中部，所述四根碳纖維生5形成「#」字形。所述碳纖維繩的含碳量為95% -98%，灰分小於O. 5%,最高耐溫2600 0C (惰性氣體下)，拉力≥400N。2、將攪拌機清洗乾淨，並在攪拌機中加入爐渣粉(粒度20-200目)45份，紅矽石粉(50-100目)34.5份，再加入藍晶石粉(100-150目)10份，再加入矽酸鋯粉(100-200 目)1份攪拌混合均勻，再加入防爆裂纖維(纖維長度3-10_)4份，再加入純鋁酸鈣水泥 (AL-65) 12份攪拌，攪拌均勻後，再加入六偏磷酸鈉4份，再緩緩加入水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入O. 8份鋁溶膠攪拌混合均勻，3、利用發泡機將第四代動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿按體積比I : 8的比例加入步驟2的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料，發泡劑水溶液的的濃度為8%。4、將防火材料填充入步驟I中的初坯防火門門扇空腔中，刮平後自然養護幹，然後再經熱壓機烘烤2_4h ；5將3_8mm厚的防火板受火面板I固定在敞口的初坯防火門門扇上，將初坯防火門門扇封閉，再經液壓機壓制，使它們結合在一起；6在防火板背火面板2和防火板受火面板I的外表面各鋪上一層裝飾面板，再經過修整，在左、右兩側板4和前、後兩側板3固定防火膨脹密封條後便得到防火門。實施例4I :將3_8mm厚的防火板背火面板2和矩形封邊骨架(包括左、右兩側板4和前、後兩側板3，其中前、後兩側板3相當於是門安裝好後的頂邊和底邊)組合形成敞口的初坯防火門門扇，所述防火板背火面板2和矩形封邊骨架之間形成一個空腔，並在前、後兩側板3 之間牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在前、後兩側板3的中部，左、 右兩側板4之間也牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在左、右兩側板 3的中部，所述四根碳纖維生5形成「#」字形。所述碳纖維繩的含碳量為95% -98%，灰分小於O. 5%,最高耐溫2600 0C (惰性氣體下)，拉力彡400N。2、將攪拌機清洗乾淨，並在攪拌機中加入爐渣顆粒(平均直徑l_5mm) 10份，紅矽石粉(50-100目)50份，再加入矽線石粉(100-150目)15份，再加入矽酸鋯粉(100-200 目)I份攪拌混合均勻，再加入防爆裂纖維(纖維長度3-10_) 3份，再加入高鋁藍晶石水泥 12份攪拌，攪拌均勻後，再加入六偏磷酸鈉3份，再緩緩加入水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入O. 5份乾溶膠攪拌混合均勻，3、利用發泡機將第四代動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿按體積比I : 9的比例加入步驟2的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料，發泡劑水溶液的的濃度為9%。4、將防火材料填充入步驟I中的初坯防火門門扇的空腔中，刮平後自然養護幹， 然後再經熱壓機烘烤2-4h ；5將3_8mm厚的防火板受火面板I固定在矩形封邊骨架上，再經液壓機壓制，使它們結合在一起；6在防火板背火面板2和防火板受火面板I的外表面各鋪上一層裝飾面板，再經過修整，在左、右兩側板4和前、後兩側板3固定防火膨脹密封條後便得到防火門。實施例5I :將3_8mm厚的防火板背火面板2和矩形封邊骨架(包括左、右兩側板4和前、後兩側板3，其中前、後兩側板3相當於是門安裝好後的頂邊和底邊)組合形成敞口的初坯防火門門扇，所述防火板背火面板2和矩形封邊骨架之間形成一個空腔，並在前、後兩側板3 之間牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在前、後兩側板3的中部，左、 右兩側板4之間也牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在左、右兩側板 3的中部，所述四根碳纖維生5形成「#」字形。所述碳纖維繩的含碳量為95% -98%，灰分小於O. 5%，最高耐溫2600°C (惰性氣體下)，拉力> 400N。2、將攪拌機清洗乾淨，並在攪拌機中加入黑泥粉(20-200目)15份，爐渣粉(20-200目)28份，紅矽石粉(50-100目)28 份，再加入藍晶石粉(100-150目)10份，再加入矽酸鋯粉(100-200目)3份攪拌混合均勻， 再加入水鎂石纖維(纖維長度3-10_)4份，再加入純鋁酸鈣水泥(AL-70)15份攪拌，攪拌均勻後，再加入六偏磷酸鈉5份，再緩緩加入水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入I份鋁溶膠攪拌混合均勻。3、利用發泡機將第四代動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿按體積比I : 10的比例加入步驟2的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料，發泡劑水溶液的的濃度為12%。4、將防火材料填充入步驟I中的初坯防火門門扇的空腔中，刮平後自然養護幹， 然後再經熱壓機烘烤2_4h ；5將3-8_厚的防火板受火面板I與矩形封邊骨架固定，再經液壓機壓制，使它們
結合在一起；6在防火板背火面板2和防火板受火面板I的外表面各鋪上一層裝飾面板，再經過修整，在左、右兩側板4和前、後兩側板3固定防火膨脹密封條後便得到防火門。實施例6I :將3_8mm厚的防火板背火面板2和矩形封邊骨架(包括左、右兩側板4和前、後兩側板3，其中前、後兩側板3相當於是門安裝好後的頂邊和底邊)組合形成敞口的初坯防火門門扇，所述防火板背火面板2和矩形封邊骨架之間形成一個空腔，並在前、後兩側板3 之間牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在前、後兩側板3的中部，左、 右兩側板4之間也牽上兩根碳纖維繩5，該兩根碳纖維繩5的兩端分別固定在左、右兩側板 3的中部，所述四根碳纖維生5形成「#」字形。所述碳纖維繩的含碳量為95% -98%，灰分小於O. 5%,最高耐溫2600 0C (惰性氣體下)，拉力彡400N。2、將攪拌機清洗乾淨，並在攪拌機中加入黑泥顆粒(平均直徑l_5mm) 45份，爐渣粉15份，白泡石粉(50-100目)12份，再加入紅柱石粉(100-150目)7份，再加入釔穩定氧化鋯粉(100-200目)4份攪拌混合均勻，再加入防爆裂纖維(纖維長度3-10_)5份，再加入拉法基水泥3份攪拌，攪拌均勻後，再加入六偏磷酸鈉5份，再緩緩加入水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入O. 5份釔溶膠攪拌混合均勻，即得到防火材料。3、利用發泡機將第四代動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿按體積比I : 5的比例加入步驟2的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料，發泡劑水溶液的的濃度為5%。
4、將防火材料填充入步驟I中的初坯防火門門扇的空腔中，刮平後自然養護幹， 然後再經熱壓機烘烤2-4h ；5將3-8_厚的防火板受火面板I與矩形封邊骨架固定，再經液壓機壓制，使它們
結合在一起；6在防火板背火面板2和防火板受火面板I的外表面各鋪上一層裝飾面板，再經過修整，在左、右兩側板4和前、後兩側板3固定防火膨脹密封條後便得到防火門。本發明不局限於具體實施方式
，為了使得防火門的抗拉強度更好，所述碳纖維繩5 的根數還可以增加，但是應使它們形成網格形。
權利要求
1.一種防火材料，其特徵在於包括重量份數的以下原材料黑泥粉或黑泥顆粒35-70 份或爐渣粉或爐渣顆粒10-45份或黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣顆粒的混合物、紅矽石粉或者白泡石粉10-50份、藍晶石粉或者紅柱石粉或矽線石粉5-15份、矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉1-4份、水泥5-15份、六偏磷酸鈉3-5份、纖維3-5份、鋁溶膠或者釔溶膠或者鋯溶膠或者矽鋁溶膠O. 5-1份；當採用黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣顆粒的混合物，則黑泥粉或黑泥顆粒的重量份數為15-45份，爐渣粉或爐渣顆粒的重量份數為15-28份。
2.根據權利要求I所述防火材料，其特徵在於還包括水和動物複合發泡劑；所述水的量滿足能使黑泥粉或黑泥顆粒或爐渣粉或爐渣顆粒或黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣顆粒的混合物、紅矽石粉或者白泡石粉、藍晶石粉或者紅柱石粉或矽線石粉、 矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉、水泥、六偏磷酸鈉和纖維的混合物形成粘稠狀；所述動物複合發泡劑配製成水溶液，其濃度為5% -12%，然後將該水溶液在發泡機中製成泡沫漿，泡沫直徑為0. 5mm-2mm，所述泡沫漿的體積與其他所有材料總和的體積比為 5-10 I。
3.根據權利要求I所述防火材料，其特徵在於所述黑泥粉或黑泥顆粒由魚塘或者水庫底部的汙泥製成，所述黑泥粉的粒度為20-200目，所述黑泥顆粒的平均直徑為1_-5_， 其主要成分為A1203、SiO2和Fe203。
4.根據根據權利要求I所述防火材料，其特徵在於所述爐渣粉或爐渣顆粒由垃圾焚燒爐焚燒後的爐渣製成，所述爐渣粉的粒度為20-200目，所述爐渣顆粒的平均直徑為 l-5mm，其中含有 Si0243. 6%, Al2O3 8. 76%, Fe2O3 7. 29%, CaO 13. 11%, MgO 7. 74%, K2OI.63%,Na203. 92%。
5.根據根據權利要求I所述防火材料，其特徵在於所述纖維為防爆纖維或者水鎂石纖維，所述防爆纖維和水鎂石纖維的纖維長度為3-10_。
6.根據根據權利要求2所述防火材料，其特徵在於所述動物複合發泡劑為第四代動物複合發泡劑，所述水泥為拉法基水泥或高鋁藍晶石水泥或純鋁酸鈣水泥；所述紅矽石粉或白泡石粉粒度為50目-100目；所述藍晶石粉或紅柱石粉或矽線石粉粒度為100目-150 目；所述矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉粒度為100目-200目。
7.一種製備權利1-6任一項所述防火材料的方法，由以下步驟完成(A)、在攪拌機中加入權利要求1-6中任一項所述的黑泥粉或黑泥顆粒或爐渣粉或爐渣顆粒或黑泥粉或黑泥顆粒與爐渣粉或爐渣顆粒的混合物、紅矽石粉或者白泡石粉、藍晶石粉或者紅柱石粉或矽線石粉、矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉攪拌，再加入水泥和纖維攪拌混合均勻，然後再加六偏磷酸鈉，然後加水攪拌至混合物呈粘稠狀，最後加入鋁溶膠或者釔溶膠或者鋯溶膠或者矽鋁溶膠攪拌混合均勻；(B)利用發泡機將動物複合發泡劑的水溶液製成泡沫漿；然後將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料。
8.一種防火門，包括防火板受火面板(I)、防火板背火面板(2)和矩形封邊骨架，該矩形封邊骨架包括左、右兩側板(4)和前、後兩側板(3)，其特徵在於所述防火板受火面板(I)、防火板背火面板(2)和矩形封邊骨架之間形成的腔室內填充有權利要求7中製得的防火材料。
9.根據權利要求8所述防火門，其特徵在於所述防火板受火面板(I)、防火板背火面板(2)、左、右兩側板(4)和前、後兩側板(3)之間形成的腔室內的中部分布有四根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩(5)，該四根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩(5)呈「#」形分布，其中兩根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩(5)的兩端分別固定在左、右兩側板(4)的中部，另外兩根碳纖維繩或矽酸鋁耐火纖維繩(5)的兩端分別固定在前、後兩側板(3)的中部。
10.根據權利要求8所述防火門，其特徵在於所述防火板背火面板(2)和防火板受火面板⑴的厚度為3-8_，並在它們的外表面各鋪上一層裝飾面板；所述左、右兩側板(4) 和前、後兩側板(3)上貼有防火膨脹密封條。
全文摘要
本發明公開了一種防火材料，由重量份數的以下原材料製成黑泥粉35-70份或爐渣10-45份或黑泥粉與爐渣粉的混合物、紅矽石粉或者白泡石粉10-50份、藍晶石粉或者紅柱石粉或矽線石粉5-15份、矽酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉1-4份、水泥5-15份、六偏磷酸鈉3-5份、纖維3-5份、鋁溶膠或者釔溶膠0.5-1份、水和動物複合發泡劑。本發明還提供了該種防火材料的製備方法，以及用該防火材料製成的防火門。本發明的防火材料耐火溫度高、製造成本低，製備方法簡單。本發明的防火門結構簡單，易於生產，耐火時間長，耐火溫度高，生產成本低，質量穩定。
文檔編號C04B28/00GK102584115SQ20111042851
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者汪洋 申請人:汪洋