一種雷射打標機的製作方法

2023-05-29 09:02:01 2

專利名稱：一種雷射打標機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打標設備，特別是一種實現自動化批量加工的雷射打標機。
背景技術：
雷射打標的原理是利用雷射束在需要加工的物件表面打的標記，是通過在表層物質的破壞露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而刻出痕跡，相比其它打標方式有其準確高效的優點，由於雷射打標機要求較高的位移精度，要實現大批量的生產必須要適應雷射打標機特徵的運料方法，以實現不影響加工質量的前提下提高生產效率。
發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種實現自動化批量加工的雷射打標機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種雷射打標機，包括機座，所述機座上表面設置為斜面，機座的斜面上從上到下依次設置有自動入料模塊、打標模塊、收料模塊，打標模塊上設置有用於運輸元件的傳送軌道，打標模塊四周設置有雷射玻璃，打標模塊上方設置有雷射器，打標模塊對應雷射器的地方設置有標刻區，元件從自動入料模塊經過整理後順著傳送軌道到達標刻區，經過雷射器打標加工後繼續順著傳送軌道到達收料模塊整理。為了使元件的整理更有效率，所述自動入料模塊上設置有可拆卸且前後對應的入料軌道組，入料軌道組之間放置有用於放置整理元件的包裝管，入料軌道組下開有配合包裝管的輸出孔，元件先在包裝管裝好後排列放在入料軌道組中，然後元件順著輸出孔進入打標模塊的傳送軌道。為了方便移走空的包裝管，所述入料軌道組下端設置有配合最底層包裝管的包裝管擋塊和配合倒數第二層包裝管的氣缸，當最底層包裝管的元件送出後，包裝管擋塊移動使最底層的包裝管自動移出，同時氣缸支撐著倒數第二層及以上的包裝管，以防止元件未送出的包裝管也被移出。為了便於空的包裝管的回收，所述自動入料模塊下端側邊設置有用於回收包裝管的接料槽。為了便於適應不同的元件尺寸，所述自動入料模塊上設置有調節高度的調節鈕， 實現根據元件不同尺寸調整高度。為了保證元件的合理傳送，所述傳送軌道旁依次設置有上緩衝擋塊、下緩衝擋塊和整理擋塊，其中上緩衝擋塊、下緩衝擋塊分別設置在標刻區兩端，整理擋塊設置在傳送軌道末端，所述上緩衝擋塊把還未需要加工的元件暫時擋在標刻區上，下緩衝擋塊則是元件定位在標刻區便於加工，整理擋塊則由於整理加工好的元件。為了實現元件的自動化傳送，所述打標模塊上的的上端和標刻區的上端分別設置有感應探頭，以感應傳送軌道上元件的位置和數目，保證上緩衝擋塊能下緩衝擋塊正確操作。為了使傳送軌道能適應不同尺寸的元件，所述傳送軌道兩邊設置有用於使元件定位的蓋板，打標模塊設置有用於調節蓋板之間空間寬度的調寬旋鈕。為了實現更高效地回收加工好的元件，所述收料模塊包括緊靠打標模塊末端的自動夾緊裝置、用於控制自動夾緊裝置平移的收料氣缸，自動夾緊裝置上設置有夾口，夾口上夾有包裝管，傳送軌道上的元件經過夾口進入包裝管，當包裝管裝滿後，收料氣缸控制自動夾緊裝置平移，使空的包裝管對準傳送軌道，而原來裝滿的包裝管則錯開位置並被移走。為了能及時掌握自動夾緊裝置中的元件填充情況，所述夾口處設置有收料探頭。本實用新型的有益效果是該雷射打標機通過合理的結構，利用互相配合的自動入料模塊、打標模塊和收料模塊，實現雷射打標的批量加工，整個加工精度和效率都可以適應雷射打標的要求，且該設備可根據元件的尺寸進行靈活調整，具有良好的實用價值。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型的自動入料模塊的立體示意圖；圖3是本實用新型的打標模塊的立體示意圖；圖4是本實用新型的收料模塊的立體示意圖。
具體實施方式參照
圖1。一種雷射打標機，包括機座1，所述機座1上表面設置為斜面，機座1的斜面上從上到下依次設置有自動入料模塊2、打標模塊3、收料模塊4，斜面設計有利於提高上下料的效率。其中打標模塊3上設置有用於運輸元件5的傳送軌道31。所述打標模塊3 四周設置有雷射玻璃6，打標模塊3上方設置有雷射器61，打標模塊3對應雷射器61的地方設置有標刻區32，其中雷射玻璃6用於防治雷射向四周散射造成意外。元件5從自動入料模塊2經過整理後順著傳送軌道31到達標刻區32，經過雷射器61打標加工後繼續順著傳送軌道31到達收料模塊4進行整理。 參照
圖1、圖2。所述自動入料模塊2上設置有可拆卸且前後對應的入料軌道組 21，入料軌道組21之間放置有用於放置整理元件5的包裝管51，入料軌道組21下開有配合包裝管51的輸出孔22，入料軌道組21的可拆卸設計有利於根據元件5尺寸進行更換。元件5先在包裝管51裝好後排列放在入料軌道組21中，然後元件5順著輸出孔22進入打標模塊3的傳送軌道31，相比原來各個元件5直接單獨排列加工不但效率更高而且效果也更好。所述入料軌道組21下端設置有配合最底層包裝管51的包裝管擋塊23和配合倒數第二層包裝管51的氣缸24，當最底層包裝管51的元件5送出後，包裝管擋塊23移動使最底層的包裝管51自動移出，同時氣缸M支撐著倒數第二層及以上的包裝管51，以防止元件5 未送出的包裝管51也被移出。為了便於空的包裝管51的回收，所述自動入料模塊2下端側邊設置有用於回收包裝管51的接料槽25。所述自動入料模塊2上設置有調節高度的調節鈕沈以適應各種。[0023]參照
圖1、圖3。所述打標模塊3的傳送軌道31旁依次設置有上緩衝擋塊33、下緩衝擋塊34和整理擋塊35，其中上緩衝擋塊33、下緩衝擋塊34分別設置在標刻區32兩端， 整理擋塊35設置在傳送軌道31末端處。其中所述上緩衝擋塊33用於把還未需要加工的元件5暫時擋在標刻區32上，下緩衝擋塊34則是元件5定位在標刻區32便於加工，整理擋塊35則由於整理加工好的元件5。所述打標模塊3上的的上端和標刻區32的上端分別設置有感應探頭36，以保證上緩衝擋塊33和下緩衝擋塊34能正確配合動作。為了能適應不同元件5的尺寸，所述傳送軌道31兩邊設置有用於使元件5定位的蓋板37，打標模塊3 設置有用於調節蓋板37之間空間寬度的調寬旋鈕38。參照
圖1、圖4。所述收料模塊4包括緊靠打標模塊3末端的自動夾緊裝置41、用於控制自動夾緊裝置41平移的收料氣缸42，自動夾緊裝置41上設置有夾口 43，夾口 43上夾有包裝管51，所述夾口 43處設置有收料探頭44。傳送軌道31上的元件5經過夾口進入包裝管，當包裝管51裝滿後，收料氣缸42控制自動夾緊裝置2平移，使空的包裝管51對準傳送軌道31，而原來裝滿的包裝管51則錯開位置並被移走。在實際工作時，其工作過程如下所述a)元件5先排列好裝進包裝管51裡，再把包裝管51沿著入料軌道組21整齊放好；b)自動入料模塊2開始工作，最底層的包裝管51裡的元件5順著輸出孔22有序地送到打標模塊3的傳送軌道31 ；c)當最底層的包裝管51裡的元件5都被送出後，擋塊23引導已經變空的包裝管 51移出到接料槽25，同時氣缸M引導倒數第二層及以上的包裝管51順勢下移；d)元件5進入打標模塊3的傳送軌道31併到達上緩衝擋塊33時，當其它傳送軌道31上有元件5在標刻區32加工，則先在上緩衝擋塊33等候；e)當原來標刻區32裡的元件5已經完成加工並移出標刻區32後，原來在等候的元件5進入標刻區32並通過下緩衝擋塊34定位；f)加工完成的元件5順著傳送軌道31到達整理擋塊35處整理好後裝進自動夾緊裝置41上對應的包裝管51 ；g)當對應的包裝管51裝滿後，通過收料探頭44感應，收料氣缸42控制自動夾緊裝置2平移，使空的包裝管51對準傳送軌道31，而原來裝滿的包裝管51則錯開位置並被移走。該實用新型通過合理的結構，利用互相配合的自動入料模塊2、打標模塊3和收料模塊4，實現雷射打標的批量加工，整個加工精度和效率都可以適應雷射打標的要求，且該設備可根據元件的尺寸進行靈活調整，具有良好的實用價值。
權利要求1.一種雷射打標機，包括機座(1)，其特徵在於所述機座(1)上表面設置為斜面，機座 (1)的斜面上從上到下依次設置有自動入料模塊(2)、打標模塊(3)、收料模塊(4)，其中打標模塊(3 )上設置有用於運輸元件(5 )的傳送軌道(31)，打標模塊(3 )四周設置有雷射玻璃 (6),打標模塊(3)上方設置有雷射器(61)，打標模塊(3)對應雷射器(61)的地方設置有標刻區(32)。
2.根據權利要求1所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述自動入料模塊(2)上設置有可拆卸且前後對應的入料軌道組(21)，入料軌道組(21)之間放置有用於放置整理元件 (5)的包裝管(51)，入料軌道組(21)下開有配合包裝管(51)的輸出孔(22)。
3.根據權利要求2所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述入料軌道組(21)下端設置有配合最底層包裝管(51)的包裝管擋塊(23)和配合倒數第二層包裝管(51)的氣缸 ⑵)。
4.根據權利要求1所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述自動入料模塊(2)下端側邊設置有用於回收包裝管(51)的接料槽(25)。
5.根據權利要求1所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述自動入料模塊(2)上設置有調節高度的調節鈕(26)。
6.根據權利要求1所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述打標模塊(3)的傳送軌道(31)旁依次設置有上緩衝擋塊(33)、下緩衝擋塊(34)和整理擋塊(35)，其中上緩衝擋塊 (33)、下緩衝擋塊(34)分別設置在標刻區(32)兩端，整理擋塊(35)設置在傳送軌道(31) 末端處。
7.根據權利要求1所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述打標模塊(3)上的的上端和標刻區(32 )的上端分別設置有感應探頭(36 )。
8.根據權利要求1所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述傳送軌道(31)兩邊設置有用於使元件(5)定位的蓋板(37)，打標模塊(3)設置有用於調節蓋板(37)之間空間寬度的調寬旋鈕(38)。
9.根據權利要求1所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述收料模塊(4)包括緊靠打標模塊(3)末端的自動夾緊裝置(41)、用於控制自動夾緊裝置(41)平移的收料氣缸(42)， 自動夾緊裝置(41)上設置有夾口(43)，夾口(43)上夾有包裝管(51)。
10.根據權利要求9所述的一種雷射打標機，其特徵在於所述夾口(43)處設置有收料探頭(44)。
專利摘要本實用新型公開了一種雷射打標機，包括機座，所述機座上表面設置為斜面，機座的斜面上從上到下依次設置有自動入料模塊、打標模塊、收料模塊，打標模塊上設置有用於運輸元件的傳送軌道，打標模塊四周設置有雷射玻璃，打標模塊上方設置有雷射器，打標模塊對應雷射器的地方設置有標刻區；該雷射打標機通過合理的結構，利用互相配合的自動入料模塊、打標模塊和收料模塊，實現雷射打標的批量加工，整個加工精度和效率都可以適應雷射打標的要求，且該設備可根據元件的尺寸進行靈活調整，具有良好的實用價值。
文檔編號B41J11/00GK202186130SQ201120263129
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者王純 申請人:珠海市銘語自動化設備有限公司