一種鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機構與流程

2023-05-29 03:27:26 1

本發明涉及鋰離子電池製造領域，尤其涉及一種一種鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機構。

背景技術：

目前電池廠連接極耳方式大致分為兩種：焊錫連接，超聲焊接。由於此兩種焊接方式一旦連接上，如果想再次使極耳分開返修就比較困難。此次發明的新型連接電池組極耳的方式可以有效的解決上述問題，而且操作簡單。

技術實現要素：

本發明實施例的目的之一在於提供一種鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機構，應用該技術方案可以有效的優化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產效率，降低維修成本。

第一方面，本發明實施例提供的一種一種鋰離子電池組，包括相互連接的至少兩鋰離子電池單體，其特徵是，在任意相互連接的兩所述鋰離子電池單體的相互連接的兩極耳上分別設置有一連接機構，

所述連接機構包括第一殼蓋、第二殼蓋，所述第一殼蓋、第二殼蓋開口相對扣合形成一殼體；

在所述第一殼蓋內固定有第一金屬片，所述第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，所述第一凸起段位於所述第一殼蓋內，且向所述第二殼蓋方向凸起，所述第一伸出段從所述第一殼蓋的端部伸出在外，

在所述第二殼蓋內固定有第二金屬片，所述第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，所述第二凸起段位於所述第二殼蓋內，且向所述第一殼蓋方向凸起，所述第二伸出段從所述第二殼蓋的端部伸出在外，

第一鋰離子電池單體上的第一極耳自所述第一極耳的根部彎折緊貼在所述第一鋰離子電池單體側，所述第一伸出段與彎折後的所述第一極耳固定連接，

第二鋰離子電池單體上的第二極耳自所述第二極耳的根部彎折緊貼在所述第二鋰離子電池單體側，所述第二伸出段與彎折後的所述第二極耳固定連接，所述第一凸起與所述第二凸起相牴觸，且由於相互擠壓力而發生彈性形變，

所述第一鋰離子電池單體為任意相互連接的兩鋰離子電池單體中的其中之一，所述第二鋰離子電池單體為任意相互連接的兩鋰離子電池單體中的另一，所述第一極耳為第一鋰離子電池單體上的一極耳，所述第二極耳為第二鋰離子電池單體上與所述第一極耳連接的極耳。

可選地，所述第一伸出段的末端與所述第一極耳固定焊接連接；

所述第二伸出段的末端與所述第二極耳固定焊接連接。

可選地，在所述第一伸出段與所述第一極耳的連接處還塗覆有膠體，凝固的所述膠體將所述第一極耳、第一伸出段、第一鋰離子電池單體的殼體連接在一起；

在所述第二伸出段與所述第二極耳的連接處還塗覆有膠體，凝固的所述膠體將所述第二極耳、第二伸出段、第二鋰離子電池單體的殼體連接在一起；

可選地，所述第一伸出段緊貼於所述第一殼蓋的底面；

所述第二伸出段緊貼於所述第二殼蓋的底面。

可選地，所述第一金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第二金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第一凸起、第二凸起的凸起最高部呈平面狀，所述第一極耳、第二極耳被夾持在所述第一凸起、第二凸起的最高部位之間。

第二方面，本發明實施例提供的一種鋰離子電池組的裝配方法，包括：

將第一鋰離子電池單體的第一極耳自所述第一極耳的根部向下彎折，貼在所述第一鋰離子電池單體側，所述第一鋰離子電池單體為任意相互連接的兩鋰離子電池單體中的其中之一，所述第一極耳為第一鋰離子電池單體上的一極耳，

將第二鋰離子電池單體的第二極耳自所述第二極耳的根部向下彎折，貼在所述第二鋰離子電池單體側，所述第二鋰離子電池單體為任意相互連接的兩所述鋰離子電池單體中的其中之一，所述第二極耳為第二鋰離子電池單體上的一極耳，

將第一伸出段的末端與彎折後的所述第一極耳固定連接，

將第二伸出段的末端與彎折會的所述第二極耳固定連接，

將所述第一殼蓋、第二殼蓋開口相對扣合形成一殼體，所述第一凸起與所述第二凸起相牴觸，且由於相互擠壓力而發生彈性形變，

在所述第一殼蓋內固定有第一金屬片，所述第一金屬片包括所述第一凸起段、以及所述第一伸出段，所述第一凸起段位於所述第一殼蓋內，且向所述第二殼蓋方向彎折凸起，所述第一伸出段從所述第一殼蓋的端部伸出在外；

在所述第二殼蓋內固定有第二金屬片，所述第二金屬片包括所述第二凸起段、以及所述第二伸出段，所述第二凸起段位於所述第二殼蓋內，且向所述第一殼蓋方向彎折凸起，所述第二伸出段從所述第二殼蓋的端部伸出在外。

可選地，將第一伸出段的末端與彎折後的所述第一極耳固定連接，包括：

將所述第一伸出段的末端與所彎折後的述第一極耳相焊接。

可選地，將所述第一伸出段的末端與所彎折後的述第一極耳相焊接後，還包括：

在所述焊接部位塗覆膠水，使凝固的所述膠體將所述第一極耳、第一伸出段、第一鋰離子電池單體的殼體連接在一起。

可選地，將第二伸出段的末端與彎折後的所述第二極耳固定連接，包括：

將所述第二伸出段的末端與所彎折後的述第二極耳相焊接。

可選地，將所述第二伸出段的末端與所彎折後的述第二極耳相焊接後，還包括：

在所述焊接部位塗覆膠水，使凝固的所述膠體將所述第二極耳、第二伸出段、第二鋰離子電池單體的殼體連接在一起。

第三方面，本發明實施例提供的一種適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其包括：第一殼蓋、第二殼蓋，所述第一殼蓋、第二殼蓋可開口相對扣合形成一殼體；

在所述第一殼蓋內固定有第一金屬片，所述第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，所述第一凸起段位於所述第一殼蓋內，且向所述第二殼蓋方向凸起，所述第一伸出段從所述第一殼蓋的端部伸出在外，

在所述第二殼蓋內固定有第二金屬片，所述第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，所述第二凸起段位於所述第二殼蓋內，且向所述第一殼蓋方向凸起，所述第二伸出段從所述第二殼蓋的端部伸出在外，

當所述第一殼蓋與所述第二殼蓋相互扣合形成所述殼體時，所述第一凸起與所述第二凸起相牴觸，且由於相互擠壓力而發生彈性形變。

可選地，所述第一凸起、第二凸起的凸起最高部分別呈平面狀。

可選地，在所述第一殼蓋、第二殼蓋的相對開口上分別設置有相匹配的卡扣部。

可選地，所述第一凸起的最高部高於所述第一殼蓋的開口，所述第二凸起的最高部高於所述第二殼蓋的開口。

可選地，所述第一伸出段緊貼於所述第一殼蓋的底面；

所述第二伸出段緊貼於所述第二殼蓋的底面。

可選地，所述第一金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第二金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第一凸起的第一端部、第二端部分別固定在所述第一殼蓋的底部，中間段向上彎折凸起且高於第一殼蓋的開口位置。

可選地，所述第二凸起的第一端部、第二端部分別固定在所述第二殼蓋的底部，中間段向上彎折凸起且高於第二殼蓋的開口位置。

11、根據權利要求8所述的鋰離子電池組的裝配方法，其特徵是，

將第二伸出段的末端與彎折後的所述第二極耳固定連接，包括：

將所述第二伸出段的末端與所彎折後的述第二極耳相焊接。

12、根據權利要求11所述的鋰離子電池組的裝配方法，其特徵是，

將所述第二伸出段的末端與所彎折後的述第二極耳相焊接後，還包括：

在所述焊接部位塗覆膠水，使凝固的所述膠體將所述第二極耳、第二伸出段、第二鋰離子電池單體的殼體連接在一起。

13、一種適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，包括：第一殼蓋、第二殼蓋，所述第一殼蓋、第二殼蓋可開口相對扣合形成一殼體；

在所述第一殼蓋內固定有第一金屬片，所述第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，所述第一凸起段位於所述第一殼蓋內，且向所述第二殼蓋方向凸起，所述第一伸出段從所述第一殼蓋的端部伸出在外，

在所述第二殼蓋內固定有第二金屬片，所述第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，所述第二凸起段位於所述第二殼蓋內，且向所述第一殼蓋方向凸起，所述第二伸出段從所述第二殼蓋的端部伸出在外，

當所述第一殼蓋與所述第二殼蓋相互扣合形成所述殼體時，所述第一凸起與所述第二凸起相牴觸，且由於相互擠壓力而發生彈性形變。

14、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

所述第一凸起、第二凸起的凸起最高部分別呈平面狀。

15、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

在所述第一殼蓋、第二殼蓋的相對開口上分別設置有相匹配的卡扣部。

16、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

所述第一凸起的最高部高於所述第一殼蓋的開口，所述第二凸起的最高部高於所述第二殼蓋的開口。

17、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

所述第一伸出段緊貼於所述第一殼蓋的底面；

所述第二伸出段緊貼於所述第二殼蓋的底面。

18、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

所述第一金屬片為鋼片或者鎳片。

19、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

所述第二金屬片為鋼片或者鎳片。

20、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

所述第一凸起的第一端部、第二端部分別固定在所述第一殼蓋的底部，中間段向上彎折凸起且高於第一殼蓋的開口位置。

21、採用權利要求13所述適用於鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機構，其特徵是，

所述第二凸起的第一端部、第二端部分別固定在所述第二殼蓋的底部，中間段向上彎折凸起且高於第二殼蓋的開口位置。

由上可見，應用本發明實施例技術方案可以有效的優化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產效率，降低維修成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明的不當限定。

圖1為本發明實施例1提供的一種極耳連接機構與鋰離子電池單體的極耳的連接結構透視示意圖；

圖2為圖1中的極耳朵連接機構中的第一殼蓋、第二殼蓋相扣合後的結構透視示意圖。

附圖標記說明：

第一殼蓋101、第一凸起段1011、第一伸出段1012第二殼蓋102第二凸起段1021、第二伸出段1022

第一鋰離子電池單體100，第一極耳110將另一記為第二鋰離子電池單體200第二極耳210

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。

實施例1：

參見圖1、2所示。

本實施例提供一種適用於鋰離子電池組中的鋰離子電池單體之間的極耳連接的極耳連接機構，該機構包括：第一殼蓋101、第二殼蓋102，第一殼蓋101、第二殼蓋102可開口相對地相互扣合形成一殼體；

在第一殼蓋101內固定有第一金屬片，第一金屬片包括第一凸起段1011、第一伸出段1012。其中，第一凸起段1011位於第一殼蓋101的腔體內，且向與第二殼蓋102相扣接的開口方向凸起，第一伸出段1012從第一殼蓋101的端部伸出在外。

在第二殼蓋102內固定有第二金屬片，第二金屬片包括第二凸起段1021、第二伸出段1022。其中第二凸起段1021位於第二殼蓋102的腔體內，且向與第一殼蓋101相扣接的開口方向凸起，第二伸出段1022從第二殼蓋102的端部伸出在外。

當第一殼蓋101與第二殼蓋102相互扣合形成殼體時，位於殼體腔體內的第一凸起段1011與第二凸起段1021相緊密牴觸，且由於相互擠壓作用力原因，第一凸起段1011、第二凸起段1021分別發生擠壓彈性形變，第一伸出段1012、第二伸出段1022分別從殼體伸出。

本極耳連接機構可應用鋰離子電池組中任意兩鋰離子電池單體之間的連接的兩極耳之間的連接。

為了便於描述，以下將任意相互連接的兩鋰離子電池單體中的其中之一記為第一鋰離子電池單體100，將另一記為第二鋰離子電池單體200，將第一鋰離子電池單體100上的一極耳記為第一極耳110，將第二鋰離子電池單體200上與第一極耳110連接的極耳記為第二極耳210。

該極耳連接機構應用於兩鋰離子電池單體的極耳之間的連接的裝配步驟如下：

Step1:將第一極耳110向下彎折貼於第一鋰離子電池單體100側，將第二極耳210向下彎折貼於第二鋰離子電池單體200側。

Step2：將極耳朵連接結構的第一伸出段1012的末端於彎折後的第一極耳110固定連接。同理，將第二伸出段1022的末端與彎折後的第二極耳210固定連接。

此時，第一殼蓋101、第二蓋殼分別連接在第一極耳110、第二極耳210上，且開口相向。

作為本實施例的示意，本實施例可以但不限於採用焊接或者雷射電焊工藝將第一伸出段1012、第二伸出段1022的末端於彎折後的第一極耳110、第二極耳210焊接在第一鋰離子電池單體100、第二鋰離子電池單體200側。

作為本實施例的示意，在將第一伸出段1012、第二伸出段1022與第一極耳110、第二極耳210焊接後，還可以但不限於進一步在焊接的部位塗覆膠體(優選但不限於為UV膠體)，以通過凝固的膠體進一步加固焊接部位的連接，使凝固後的膠體將第一伸出段1012、第一極耳110固定連接在第一鋰離子電池單體100側，將第二伸出段1022、第二極耳210固定連接在第二鋰離子電池單體200側，確保電池組極耳連接的可靠性。

此時第一極耳110與第一金屬片固定連接，第二極耳210與第二金屬片固定連接。

Step3：將第一殼蓋101、第二殼蓋102開口相對扣合，形成一殼體。

此時，位於殼體內的部分被第一凸起段1011與第二凸起段1021緊密牴觸，且由於擠壓而發生彈性形變。此時，第一金屬片與第二金屬片接觸連接，極第一鋰離子電池單體100的第一極耳110與第二鋰離子電池的第二極耳210相連接，實現了鋰離子電池組的連接，當第一極耳110、第二極耳210極性相同時，本極耳連接裝置實現了兩鋰離子電池單體之間的並聯；當第一極耳110、第二極耳210極性相異時，本極耳連接裝置實現了兩鋰離子電池單體之間的串聯。

對電池組中的任意兩電池單體之間的任意兩極耳之間連接，分別採用上述步驟Step1、Step2、Step3即可完成整個鋰離子電池組的連接。

作為本實施例的示意，本實施例的第一凸起段1011的凸起高度優選略高於開口約0.5-1.0mm。

作為本實施例的示意，本實施例的第二凸起段1021的凸起高度優選略高於開口約0.5-1.0mm。

作為本實施例的示意，本實施例的第一伸出段1012、第二伸出端分別緊貼第一殼蓋101、第二殼蓋102的底部伸出，採用該優選技術方案有利於便於與極耳的連接，提高工藝效率。

作為本實施例的示意，本實施例可以但不限於將第一凸起段1011、第二凸起段1021的凸起最高部設置呈平面狀，從而使第一凸起段1011、第二凸起段1021的解壓接觸部為平面，採用本優選技術方案有利於提高對鋰離子電池單體之間的連接導電率。

作為本實施例的示意，可以但不限於在第一殼蓋101、第二殼蓋102的相對開口上分別設置有相匹配的卡扣部，使第一殼蓋101、第二殼蓋102之間通過卡扣固定連接。採用該連接結構有利於提高裝配效率。

需要說明的是，實際第一殼蓋101、第二殼蓋102之間還可以但不限於通過螺釘、膠合等方式連接，具體不一一贅述。

作為本實施例的示意，本實施例的第一金屬片、第二金屬片的寬度根據當前鋰離子電池單體的極耳寬度確定，使其等於或者略寬於極耳的寬度。譬如第一金屬片、第二金屬片的寬度一般為6-25mm。

作為本實施例的示意，本實施例的第一金屬片、第二金屬片的厚度為0.1-0.3mm，使其具有恰當的彈性。

作為本實施例的示意，本實施的第一金屬片、第一金屬片、第二金屬片的可以但不限於分別採用鋼片或者鎳片。在應用時，噹噹前連接的第一極耳110為正極耳(其一般為鋁片)時，則選用鎳片作為第一金屬片，否則，當前連接的第一極耳110為負極耳(負極耳一般為鎳片)時，則選用鋼片作為第一金屬片，第二金屬片的選材同理與上述。採用本優選技術方案有利於提高第一金屬片、第二金屬片與第一極耳110、第二極耳210之間的連接導電性能。

本發明的有效效果如下：採用本發明實施例技術方案可以有效的優化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產效率，降低維修成本。

本實施例的第一凸起段1011、第一伸出段1012均為一體化成型的第一金屬片上的兩段，其中第一凸起段1011兩末端的第一端部、第二端部分別固定在第一殼蓋101的底部，中間段向上彎折形成凸起部位，第一伸出端沿著第二端部延伸，緊貼第一殼蓋101的底部平面伸出。

同理，第二凸起段1021、第二伸出段1022均為一體化成型的第二金屬片上的兩段，其中第二凸起段1021兩末端的第一端部、第二端部分別固定在第二殼蓋102的底部，中間段向上彎折形成凸起部位，第二伸出端沿著第二端部延伸，緊貼第二殼蓋102的底部平面伸出。

以上所述的實施方式，並不構成對該技術方案保護範圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護範圍之內。