一種壓濾器的製作方法

2023-05-29 00:52:36

本實用新型涉及過濾設備，具體涉及一種壓濾器。

背景技術：

在化學實驗過程中經常會涉及保溫過濾、粘性物料和含溶劑量特別大物料的過濾操作，實驗室內的過濾操作常用布氏漏鬥、砂芯漏鬥等減壓過濾設備進行。此類過濾器對於常規產品的過濾有一定作用，但對於需保溫過濾的物料、極易堵塞漏鬥的粘性物料和含溶劑量特別大物料往往無法實現滿意的過濾效果。用布氏漏鬥、砂芯漏鬥進行保溫過濾時由於自身沒有保溫層，即使提前烘烤也不能使漏鬥的溫度一直保持過濾要求，溫度下降後極易造成固體物料在漏鬥中析出都塞漏鬥，造成過濾失敗。粘性物料和含溶劑量特別大物料往往需要極大的真空度才能將液體溶劑過濾出去，而普通的抽濾瓶並不能無限的耐受極大真空度，強行減壓進行過濾速度既慢又不能使固體物料與液體溶劑徹底分離，而且極易是抽濾瓶破裂，危害實驗人員安全。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種壓濾器。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種壓濾器，包括罐體、頂蓋；所述的罐體罐身上設有熱源入口、熱源出口；所述的熱源入口位置低於所述的熱源出口；所述的罐體為雙層中空罐；所述的罐體底部設有出料口；所述的頂蓋與所述的頂蓋通過密封圈密封；所述的罐體內還設有濾板，所述的濾板位置低於所述的熱源入口；所述的頂蓋上設有進氣口；熱源加熱罐體內部；熱源從所述的熱源入口通入，從所述的熱源出口排出；所述的進氣口通入壓力氣體；濾料通過壓力氣體擠壓，經所述的濾板過濾；濾料從所述的出料口排出。

進一步的，所述的頂蓋上還設有洩壓閥、壓力表。

進一步的，所述的壓濾器還包括一進料管；所述的進料管連接於罐體一側；所述的頂蓋上還設有進料口；所述的進料管一端連接進料機構，另一端連接所述的進料口。

進一步的，所述的進料管設有進料閥；所述的進料閥為手動閥。

進一步的，所述的壓濾器還包括螺旋管；所述的螺旋管貼設於罐體內壁；所述的螺旋管一端連接所述的熱源入口，另一端連接所述的熱源出口。

進一步的，所述的熱源為高溫液體或高溫氣體。

進一步的，所述的熱源入口的數量為兩個以上；所述的熱源入口位於同一水平面。

進一步的，所述的熱源為高溫氣體；通入每個所述的熱源入口的所述的高溫氣體氣壓相同。

本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種壓濾器，包括罐體、頂蓋；所述的罐體罐身上設有熱源入口、熱源出口；所述的熱源入口位置低於所述的熱源出口；所述的罐體為雙層中空罐；所述的罐體底部設有出料口；所述的頂蓋與所述的頂蓋通過密封圈密封；所述的罐體內還設有濾板，所述的濾板位置低於所述的熱源入口；所述的頂蓋上設有進氣口；熱源加熱罐體內部；熱源從所述的熱源入口通入，從所述的熱源出口排出；所述的進氣口通入壓力氣體；濾料通過壓力氣體擠壓，經所述的濾板過濾；濾料從所述的出料口排出。本實用新型採用耐壓設計，在過濾粘性物料或含溶劑量特別大物料時可根據需要通入高壓氣體快速壓濾，實現固體物料和液體溶劑的徹底分離。此外，在壓濾過程中通過壓力表和洩壓閥可控制罐體內的壓力保持在安全範圍內，減少了安全風險，從而保護了實驗人員的安全。本實用新型壓濾效率高，過濾效果明顯改善；本實用新型設計巧妙，實用性強，便於推廣。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型的一種壓濾器示意圖；

圖2是本實用新型的一種壓濾器分解示意圖；

圖3是本實用新型的一種壓濾器內部示意圖；

圖4是本實用新型的一種壓濾器內部剖面圖；

圖5是本實用新型的另一種壓濾器結構示意圖；

圖6是本實用新型的另一種壓濾器正面示意圖；

圖7是本實用新型的另一種壓濾器剖面示意圖C-C；

圖中標號說明：罐體1、頂蓋2、進料管3、支柱4、螺旋管5、濾板6、出料口7、密封圈8、熱源入口11、熱源出口12、進料口21、洩壓閥22、進氣口23、壓力表24、進料閥31、螺紋口51、B螺紋口52。

具體實施方式

下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本實用新型。

參照圖1-7所示，一種壓濾器，如圖1所示，包括罐體1、頂蓋2；所述的罐體1罐身上設有熱源入口11、熱源出口12；所述的熱源入口11位置低於所述的熱源出口12；所述的罐體1為雙層中空罐；所述的罐體1底部設有出料口7；所述的頂蓋2與所述的頂蓋2通過密封圈8密封；所述的罐體1內還設有濾板6，所述的濾板6位置低於所述的熱源入口11；所述的頂蓋2上設有進氣口23；熱源加熱罐體1內部；熱源從所述的熱源入口11通入，從所述的熱源出口12排出；所述的進氣口23通入壓力氣體；濾料通過壓力氣體擠壓，經所述的濾板6過濾；濾料從所述的出料口7排出。如圖1所示，罐體1還設有支柱4，罐體1通過3個支柱4立於水平地面上。罐體1採用耐壓金屬材質製成，密封圈8優選採用四氟密封圈；優選地，所述的罐體1、頂蓋2之間通過法蘭連接。

優選地，如圖2所示，所述的頂蓋2上還設有洩壓閥22、壓力表24。打開洩壓閥22，將壓力氣體排出，通過壓力表24觀察罐體1內氣體壓力情況。

優選地，如圖2、圖3所示，所述的壓濾器還包括一進料管3；所述的進料管3連接於罐體1一側；所述的頂蓋2上還設有進料口21；所述的進料管3一端連接進料機構，另一端連接所述的進料口21。優選地，所述的進料管3設有進料閥31；所述的進料閥31為手動閥。打開進料閥31，待過濾的溶液經過進料管3，通過進料口21進入罐體1.

優選地，一種壓濾器如圖3、圖4所示，所述的壓濾器還包括螺旋管5；所述的螺旋管5貼設於罐體1內壁；所述的螺旋管5的螺紋口51連接所述的熱源入口11，螺旋管5的B螺紋口52連接所述的熱源出口12。螺旋管5內通入所述的熱源為高溫液體或高溫氣體。

優選地，另一種壓濾器如圖5、圖6、圖7所示，所述的熱源入口11的數量為兩個以上；所述的熱源入口11位於同一水平面。如圖7所示，熱源入口11為3個，均勻分布在罐體1外壁的同一水平面上。優選地，所述的熱源為高溫氣體；通入每個所述的熱源入口11的所述的高溫氣體氣壓相同，保證熱源入口內氣體流向。

具體使用步驟如下：

a、打開頂蓋2，在罐體1內的濾板6上鋪設濾紙、濾布或濾袋；

b、通過熱源進口11和熱源出口12通入熱源循環加熱；

c、待達到壓濾所需溫度後將待過濾物料加入到壓濾桶內，可打開頂蓋2加入或通過自動進料裝置送進進料管3直至罐體1內；

d、罐體1上部法蘭盤墊好密封圈8，蓋上頂蓋2；

e、將頂蓋2法蘭盤和罐體1上的法蘭盤通過螺栓鎖緊；

f、通過頂蓋上的進氣口23將高壓氣體充入，觀察壓力表24壓力，調節洩壓閥22控制安全的壓濾壓力；

g、液體溶劑由罐體1底部出料口7流出；

h、待無液體溶劑流出後通過洩壓閥22放氣，打開頂蓋2取出壓濾後的固體物料，完成壓濾。

本實用新型提供一種壓濾器，包括罐體、頂蓋；所述的罐體罐身上設有熱源入口、熱源出口；所述的熱源入口位置低於所述的熱源出口；所述的罐體為雙層中空罐；所述的罐體底部設有出料口；所述的頂蓋與所述的頂蓋通過密封圈密封；所述的罐體內還設有濾板，所述的濾板位置低於所述的熱源入口；所述的頂蓋上設有進氣口；熱源加熱罐體內部；熱源從所述的熱源入口通入，從所述的熱源出口排出；所述的進氣口通入壓力氣體；濾料通過壓力氣體擠壓，經所述的濾板過濾；濾料從所述的出料口排出。本實用新型使用時可按需調節熱源溫度實現保溫過濾；同時本實用新型為耐壓設計，在過濾粘性物料或含溶劑量特別大物料時可根據需要通入高壓氣體快速壓濾，實現固體物料和液體溶劑的徹底分離。此外，在壓濾過程中通過壓力表和洩壓閥可控制壓罐體內的壓力保持在安全範圍內，減少了安全風險，從而保護了實驗人員的安全。本實用新型壓濾效率高，過濾效果明顯改善；本實用新型設計巧妙，實用性強，便於推廣。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是,凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時,凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬於本實用新型的技術方案的保護範圍之內。