高強度電子連接器的製作方法

2023-05-29 01:03:26 3

本發明涉及一種電連接器，尤其涉及一種高強度電子連接器。

背景技術：

現有電連接器一般由端子2、絕緣本體1和外殼體3組成，端子2插置於絕緣本體1中，外殼體3包覆於絕緣本體1外，如圖1、2、3所示，。

現有電連接器組裝過程為：首先，如圖4所示，帶料帶的端子2插入絕緣本體1中，去除端子的料帶21；其次，如圖5所示，帶料帶的外殼體3去除其外殼體的料帶33，得到外殼體3；最後，將裝有端子2的絕緣本體1裝上外殼體3，即得到成品，如圖2、3所示。

由於塑膠超薄且又細長，因此，在該傳統的電連接器組裝過程中，容易造成端子和絕緣本體組裝強度不夠以及絕緣本體和外殼體組裝強度不夠，端子和絕緣本體組裝強度不夠易造成電連接器接觸不良，提升了端子的不良率，而絕緣本體和外殼體由於結合力不夠，會造成絕緣本體在外殼中間供起現象發生，進而影響產品的質量，同時該傳統的電連接器組裝效率較低。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高強度電子連接器，該高強度電子連接器不僅能提升組裝效率，而且能使產品的外殼體和絕緣本體緊密結合，提高其組裝強度，進而避免組裝過程中的絕緣本體供起現象。

本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是：一種高強度電子連接器，所述高強度電子連接器通過以下成型及組裝步驟獲得：

提供一外殼體料帶，於其上成型若干個並列設置的帶料帶的外殼體，相連外殼體之間通過其料帶連接；

將上述外殼體料帶置於注塑成型模具中，在所述外殼體料帶的每一外殼體內射出成型一絕緣本體，形成若干個外殼體和絕緣本體一體的半成品，若干個該外殼體和絕緣本體一體的半成品通過外殼體的料帶連接；

提供若干帶料帶的端子，將該帶料帶的端子依次插入所述外殼體和絕緣本體一體的半成品中的絕緣本體內，並將端子的料帶去除；

去除外殼體的料帶，即得到若干個電連器成品；

所述鋸齒結構為在所述下殼體的縱向的一側邊上設置凹部形成。

作為本發明的進一步改進，所述外殼體包括上殼體和下殼體，以所述端子本體所在方向為縱向，以所述端子排布方向為橫向，所述上殼體和下殼體的橫向兩端相互扣合形成一體。

作為本發明的進一步改進，所述上殼體的表面上形成有注塑口和若干個加強固定孔，絕緣本體射出成型後在該絕緣本體上側面上形成若干個容置於所述加強固定孔內的加強固定凸起。

作為本發明的進一步改進，所述上殼體的橫向兩側邊上分別形成有第一外殼焊腳和加強固定片，所述絕緣本體射出成型後該絕緣本體將該加強固定片包覆其內。

作為本發明的進一步改進，所述下殼體的縱向的一側邊上形成有鋸齒結構，所述絕緣本體射出成型後該絕緣本體將該鋸齒結構包覆其內。

作為本發明的進一步改進，所述下殼體的縱向一側邊上還形成有第二外殼焊腳，所述絕緣本體射出成型後該絕緣本體將該第二焊腳靠近該下殼體的一端包覆其內且其另一端裸露出來。

本發明的有益效果是：本發明高強度電子連接器，其採用外殼體植入絕緣本體式成型，首先，避免了外殼體和絕緣本體的組裝工藝，從而使電連接器的外殼體和絕緣本體緊密結合，強度大大提升；其次，由於在插端子前，外殼體已經固定，因此插端子時絕緣本體強度大大提升，大大降低了插針不良現象；再其次，採用料帶式成組的工藝，使組裝效率大大提升，並便於周轉；最後，在使用時，不會存在外殼體與絕緣本體因結合力不夠，而造成外殼體在中間起供問題。總之，該方法效率高，所得產品質量穩定可靠。

附圖說明

圖1為傳統電連接器分解結構示意圖；

圖2為傳統所述電連接器組裝後結構示意圖；

圖3為圖2另一視角結構示意圖；

圖4為傳統電連接器組裝過程示意圖之一；

圖5為傳統電連接器組裝過程示意圖之二；

圖6為發明所述外殼體料帶結構示意圖；

圖7為本發明所述半成品結構示意圖；

圖8為本發明所述端子插入半成品前的結構示意圖；

圖9為本發明所述端子插入半成品後的結構示意圖。

圖10為本發明所述電連接器正面結構示意圖；

圖11為本發明所述電連接器底面結構示意圖；

圖12為本發明所述電連接器正面分解結構示意圖；

圖13為本發明所述電連接器底面分解結構示意圖。

以上附圖中： 1、絕緣本體；2、端子；3、外殼體；4、半成品；11、加強固定凸起；12、注塑定位孔；21、端子的料帶；30、外殼體料帶；31、上殼體；32、下殼體；311、注塑口；312、加強固定孔；313、第一外殼焊腳；314、加強固定片；321、鋸齒結構；322、第二外殼焊腳；33、外殼體的料帶。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細說明，但本發明的保護範圍不限於下述具體實施例。

一種高強度電子連接器，所述高強度電子連接器通過以下成型及組裝步驟獲得：提供一外殼體料帶30，於其上成型若干個並列設置的帶料帶的外殼體3，相連外殼體之間通過其料帶連接，如圖6所示；

將上述外殼體料帶30置於注塑成型模具中，在所述外殼體料帶的每一外殼體內射出成型一絕緣本體1，形成若干個外殼體和絕緣本體一體的半成品4，若干個該外殼體和絕緣本體一體的半成品通過外殼體的料帶33連接，如圖7所示；

提供若干帶料帶的端子2，如圖8所示，將該帶料帶的端子依次插入所述外殼體和絕緣本體一體的半成品中的絕緣本體內，並將端子的料帶21去除，如圖9所示；

去除外殼體的料帶，即得到若干個電連器成品，如圖10-13所示。

本發明首先採用外殼體料帶植入絕緣本體一體注塑成型，將外殼體和絕緣本體緊密結合形成一體，加強了外殼體和絕緣本體之間的結合力，然後再插入端子進行組裝。首先，避免了外殼體和絕緣本體的組裝工藝，從而使電連接器的外殼體和絕緣本體緊密結合，強度大大提升；其次，由於在插端子前，外殼體已經固定，因此插端子時絕緣本體強度大大提升，大大降低了插針不良現象；再其次，採用外殼體料帶的工藝，使組裝效率大大提升，並便於周轉；最後，在使用時，不會存在外殼體與絕緣本體因結合力不夠，而造成外殼體在中間供起問題。

優選的，在上述電連接器的成型及組裝方法中：

所述外殼體包括上殼體31和下殼體32，以所述端子本體所在方向為縱向，以所述端子排布方向為橫向，所述上殼體和下殼體的橫向兩端相互扣合形成一體。

所述上殼體的表面上形成有注塑口311和若干個加強固定孔312，絕緣本體射出成型後在該絕緣本體上側面上形成若干個容置於所述加強固定孔內的加強固定凸起11，以將外殼體和絕緣本體射出成型為一體，加強二者之間的連接強度，避免組裝端子時絕緣本體上供現象發生。

所述上殼體的橫向兩側邊上分別形成有第一外殼焊腳313和加強固定片314，所述絕緣本體射出成型後該絕緣本體將該加強固定片包覆其內，以進一步加強絕緣本體1和外殼體3之間的連接強度，避免組裝端子時絕緣本體上供現象發生。

所述下殼體的縱向的一側邊上形成有鋸齒結構321，所述絕緣本體射出成型後該絕緣本體將該鋸齒結構包覆其內，以進一步加強絕緣本體1和外殼體3之間的連接強度，避免組裝端子時絕緣本體上供現象發生。

所述下殼體的縱向一側邊上還形成有第二外殼焊腳322，所述絕緣本體射出成型後該絕緣本體將該第二焊腳靠近該下殼體的一端包覆其內且其另一端裸露出來，以進一步加強絕緣本體1和外殼體3之間的連接強度，避免組裝端子時絕緣本體上供現象發生。

所述第二外殼焊腳322為兩個，且對稱設置於所述鋸齒結構的兩側。

所述鋸齒結構321為在所述下殼體的縱向的一側邊上設置凸部形成，或所述鋸齒結構321為在所述下殼體的縱向的一側邊上設置凹部形成。

所述絕緣本體為塑膠材料注塑而成，且該絕緣本體的下表面上射出成型後形成有若干個注塑定位孔12，用於在一體注塑時定位外殼且防止外殼變形。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。