一種用於生產牆板的擠出模具的製作方法

2023-05-29 12:40:21 1

本發明涉及生產設備技術領域，尤其是一種用於生產牆板的擠出模具。

背景技術：

目前市面上模具的規格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產過程中，傳統用於立柱生產的擠出模具上的冷卻方式主要為被動散熱，冷卻性能無法調節，導致擠出成型效率不高，散熱效果局限，冷卻時間長，嚴重影響產品的整體品質和生產效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的用於生產牆板的擠出模具，解決傳統用於立柱生產的擠出模具上的冷卻方式主要為被動散熱，冷卻性能無法調節，導致擠出成型效率不高，散熱效果局限，冷卻時間長，嚴重影響產品的整體品質和生產效率的問題。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種用於生產牆板的擠出模具，包括模具本體，所述的模具本體包括連接板、第一過渡板、第二過渡板、第一支架板、第二支架板、匯流板和口模，所述的模具本體左側連接有冷卻機構，所述的冷卻機構包括第一冷卻套和第二冷卻套，所述的第一冷卻套和第二冷卻套內部均開設有冷卻流道，所述的第一冷卻套和第二冷卻套外側面對應冷卻流道位置均開設有傳動滑槽，所述的傳動滑槽內底面上開設有與冷卻流道內部相連通的連接內螺孔，所述的冷卻流道內部對應每個連接內螺孔內置均開設有傳動腔，所述的傳動腔近連接內螺孔位置連接有彈性擠壓密封片，所述的連接內螺孔內部開設有內置彈性輔助密封片的密封腔，所述的傳動滑槽內部設置有用於外接冷卻水管的輸水連接管，所述的輸水連接管通過外螺紋連接管旋入連接內螺孔與冷卻流道內部相連通。

優選地，為了提升散熱面積，所述的第一冷卻套右壁上開設有輔助散熱槽。

優選地，為了方便固定連接，所述的連接板外壁上開設有連接卡扣。

優選地，為了方便生產，所述的模具本體和冷卻機構內部均開設有相連通的擠出流道。

本發明的有益效果是，本發明的一種用於生產牆板的擠出模具通過在冷卻機構外壁上開設有內置冷卻流道的傳動滑槽，在傳動滑槽內開設具有密封腔的連接內螺孔，使得冷卻方式更加多樣，冷卻範圍可調，通過水冷方式大大提升整個模具的冷卻定型效率和生產效率，而且整個水冷調節機構密封性好，裝卸方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明傳動滑槽內部的結構示意圖。

圖中:1.連接板，2.第一過渡板，3.第二過渡板，4.第一支架板，5.第二支架板，6.匯流板，7.口模，8.第一冷卻套，9.第二冷卻套，10.冷卻流道，11.傳動滑槽，12.連接內螺孔，13.傳動腔，14.彈性擠壓密封片，15.輔助密封片，16.密封腔，17.輸水連接管，18.外螺紋連接管，19.輔助散熱槽，20.連接卡扣，21.擠出流道。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種用於生產牆板的擠出模具，包括模具本體，模具本體包括連接板1、第一過渡板2、第二過渡板3、第一支架板4、第二支架板5、匯流板6和口模7，模具本體左側連接有冷卻機構，冷卻機構包括第一冷卻套8和第二冷卻套9，第一冷卻套8和第二冷卻套9內部均開設有冷卻流道10，第一冷卻套8和第二冷卻套9外側面對應冷卻流道10位置均開設有傳動滑槽11，傳動滑槽11內底面上開設有與冷卻流道10內部相連通的連接內螺孔12，冷卻流道10內部對應每個連接內螺孔12內置均開設有傳動腔13，傳動腔13近連接內螺孔12位置連接有彈性擠壓密封片14，連接內螺孔12內部開設有內置彈性輔助密封片15的密封腔16，傳動滑槽11內部設置有用於外接冷卻水管的輸水連接管17，輸水連接管17通過外螺紋連接管18旋入連接內螺孔12與冷卻流道10內部相連通。

優選地，為了提升散熱面積，第一冷卻套8右壁上開設有輔助散熱槽19，優選地，為了方便固定連接，連接板1外壁上開設有連接卡扣20，優選地，為了方便生產，模具本體和冷卻機構內部均開設有相連通的擠出流道21，本發明的一種用於生產牆板的擠出模具通過在冷卻機構外壁上開設有內置冷卻流道10的傳動滑槽11，在傳動滑槽11內開設具有密封腔16的連接內螺孔12，使得冷卻方式更加多樣，冷卻範圍可調，通過水冷方式大大提升整個模具的冷卻定型效率和生產效率，而且整個水冷調節機構密封性好，裝卸方便。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。