一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法
2023-05-28 18:52:06
專利名稱：一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法
專利說明本發明屬於魔芋的深加工技術領域，尤其是一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方 法。
背景技術：
魔芋精粉的主要成份是葡甘露糖，是用途廣泛的食品添加劑。由於精粉顆粒較粗，粒度一般粗於80目(通常為40.目-80目)，粘度釋放十分緩 慢，一般要二小時左右才能達到最高粘度，在生產過程中應用比較麻煩；為了使粘度釋放迅 速，方便地被大量使用，需要將魔芋精粉顆粒細化成粒徑更小的微粉。由於魔芋精粉顆粒堅硬而富有彈性，細化十分困難，日本花了幾十年也沒有解決。 九十年代中期本發明人孫光谷等發明了一種採用低濃度(35% )乙醇(有機抑制劑)軟化 精粉顆粒，然後在有機抑制劑乙醇的參與下，由普通膠體磨(溼法細化加工)就能達到細化 的目的、製得魔芋微粉(中國發明專利ZL94111753)。目前國內大量採用這一技術生產魔芋 膠(魔芋微粉)，出口量大。按照該方法使用乙醇生產的魔芋膠品質好，純度高，粘度釋放快。但是細化的代 價太大一是乙醇使用量大，每噸魔芋膠使用量達一噸以上，乙醇回收最好的的企業也要用 0. 6噸以上，大量的乙醇揮發或隨廢水排掉；回收酒精的設備大，費用高；二是原料損耗大， 一般損耗達20 %以上；三是廢水廢渣處理量大，一般生產一噸魔芋膠產生廢水10噸左右， 廢渣0. 2噸左右。目前大部份魔芋加工企業無力處理廢水廢渣，造成了對環境的汙染。為了克服溼法細化加工的缺點，幹法細化技術直接用大功率研磨設備強力破碎， 反覆研磨，從而使物料粉碎。其成本較低，能適應國內低端市場的需求，因而被迅速推廣。但 該技術的產品質量不高，無法滿足對食品添加劑質量要求較高的領域，特別是國際市場的 需求。主要問題是細化程度不高；生產效率低，每臺單機每小時僅能加工微粉20公斤左右； 耗電量大，每噸耗電量達1000度左右。更為嚴重的是由於我國精粉含硫量普遍嚴重超標， 幹法加工通常不洗滌精粉，不脫硫，故微粉含硫量仍然超標；對人體產生潛在危害。
發明內容
本發明的主要目的是針對上述現有技術中存在的問題溼法細化加工造成乙醇用 量大、回收不完全，回收酒精的設備大、費用高，原料損耗大，廢水廢渣處理量大，以及環境 汙染等；幹法細化技術的細化程度不高、產品質量較差，生產效率低，耗電量大，含硫量普遍 嚴重超標，對人體產生潛在危害等，提供一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的新方法，可大大 減少乙醇用量，從而降低原料成本和回收成本等，並且細化程度高、產品質量好、生產效率 高，同時能耗較低、不含硫等對人體有害的物質。為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案如下一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法，包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化
取40目-80目的魔芋精粉顆粒，用相當於魔芋精粉顆粒重量0. 5-2. 5倍的水膨潤 軟化魔芋精粉顆粒，使魔芋精粉顆粒的含水量為約30% -70% ；(2)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用研磨機研磨3-5分鐘，即得到粒度細 於120目的魔芋微粉上述步驟(1)中，水的加入量可優選為魔芋精粉顆粒重量的0. 5-1. 5倍。在所述用 於膨潤軟化魔芋精粉顆粒的水中，還可進一步加入有機阻溶劑和/或無機阻溶劑。所述的 有機阻溶劑可以為乙醇和/或異丙醇；其加入量以其在水中的體積百分比濃度為10-30% 計算。所述的無機阻溶劑可以為檸檬酸三鈉；其加入量以其在水中的質量百分比濃度為 1-10%計算。步驟(2)中，用於研磨的研磨機可優選為對錕式研磨機。特別的是，在將魔芋精粉顆粒進行研磨時，不需加入抑制劑液；魔芋精粉顆粒細化 之後也不需進行脫水分離。在本發明膨潤法細化魔芋精粉的研究過程中，發明人發現組成精粉顆粒的葡甘 露糖細胞具有很強的吸水性，吸水後，粒子迅速溶脹，體積變大，質地變軟。隨著吸水量增 力口，體積隨之變大，當細胞壁還沒有被破裂時，粘度一般不會釋放，此時的吸水量就是軟化 精粉適宜的用水量。所謂軟化就是指葡甘露糖粒子處於溶脹而不發粘的狀態。此時破碎精 粉顆粒最容易，最省力。與現有技術相比，本發明的有益效果是與現有技術普通的溼法細化方法相比，兩者均需要軟化精粉顆粒，其區別主要有 兩點第一，普通溼法中，在研磨過程中，為了保持流動性，至少要有三倍左右的液體介質參 與，這就增加了乙醇的使用量；膨潤法則不需要液體介質參與。第二，普通溼法的精粉經膠 體磨細化以後，需再用離心機脫水分離，除去澱粉、SO2等雜質；在這個環節上容易產生兩個 問題，一是精粉顆粒破碎後內部一些可溶性物質(如還原糖、蛋白質、脂肪等營養物質)在 脫水時易被丟失(約6-8% )，二是膠體磨研磨過程中產生了少量的極細精粉顆粒，與澱粉 等雜質粒度無異，也一同被丟失，故原料損耗率達20%以上；而本發明的膨潤法是先將魔 芋精粉顆粒(二氧化硫和雜質含量高的)進行洗滌，然後細化，只是洗滌清潔精粉顆粒的表 面，內部的可溶性物質析出較少；研磨細化後，又無需脫水分離環節，無極細精粉顆粒丟失， 因此，既可大幅度節省乙醇用量，又可大大減少原料的損耗。與現有技術的幹法細化方法相比幹細化法一般不洗滌清潔精粉，不軟化精粉顆 粒，而是採用強力破碎，難以保證微粉的高品質，又消耗較多的電力資源。而本發明的膨 潤法先用適量的水清洗精粉顆粒的表面，後膨潤軟化精粉顆粒，使精粉顆粒的含水量約在 30% -70%，再用對錕式研磨機很容易地將精粉顆粒細化，達到魔芋膠的國家標準。適合魔 芋葡甘露糖顆粒生物學特點，既可保證魔芋膠品質，又能降低成本，提高效率，節約資源，保 護環境等。此外，本發明膨潤法細化的優點還有膨潤細化的工藝過程簡單，所需設備較少， 生產率明顯提高，固定資產投入和日常維修費用減少，廢水廢渣處理量大為減輕，對保護環 境有利，符合國家節能減排的產業政策。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述實施例1本實施例將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化將魔芋精粉顆粒(40目-80目)100克，加入50ml水，充分攪拌，使魔芋精粉顆粒 膨潤軟化；(2)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用對錕式研磨機研磨5分鐘，粉碎機粉 碎、乾燥、過篩，即得到粒度細於120目的魔芋微粉。實施例2本實施例將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化將魔芋精粉顆粒(40目-80目)100克，加入150ml水，充分攪拌，使魔芋精粉顆粒 膨潤軟化；(2)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用對錕式研磨機研磨4分鐘，粉碎機粉 碎、乾燥、過篩，即得到粒度細於120目的魔芋微粉。實施例3本實施例將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化將魔芋精粉顆粒(40目-80目)100克，加入250ml水，充分攪拌，使魔芋精粉顆粒 膨潤軟化；(2)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用對錕式研磨機研磨3分鐘，粉碎機粉 碎、乾燥、過篩，即得到粒度細於120目的魔芋微粉。實施例4本實施例將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化將魔芋精粉顆粒(40目-80目)100克，加入濃度為10% (體積百分比)的乙醇水 溶液IOOml，充分攪拌，使魔芋精粉顆粒膨潤軟化；(2)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用對錕式研磨機研磨4分鐘，粉碎機粉 碎、乾燥、過篩，即得到粒度細於120目的魔芋微粉。實施例5本實施例將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化將魔芋精粉顆粒(40目-80目)100克，加入濃度為30% (容積百分比)的乙醇水 溶液250ml，充分攪拌，使魔芋精粉顆粒膨潤軟化；
(2)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用對錕式研磨機研磨3分鐘，粉碎機粉 碎、乾燥、過篩，即得到粒度細於120目的魔芋微粉實施例6本實施例將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化將魔芋精粉顆粒(40目-80目)100克，加入濃度為5% (質量百分比)的檸檬酸 三鈉水溶液150ml，充分攪拌，使魔芋精粉顆粒膨潤軟化；(3)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用對錕式研磨機研磨4分鐘，粉碎機粉 碎、乾燥、過篩，即得到粒度細於120目的魔芋微粉。
權利要求
一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法，包括下述主要步驟(1)、膨潤軟化取40目 80目的魔芋精粉顆粒，用相當於魔芋精粉顆粒重量0.5 2.5倍的水膨潤軟化；(2)、研磨再將步驟(1)膨潤軟化後的魔芋精粉顆粒用研磨機研磨3 5分鐘，即得到粒度細於120目的魔芋微粉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的步驟(1)中，水的加入量為魔芋精粉顆粒重量的0.5-1. 5倍。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於所述的步驟(1)中，先在水中加入有機阻溶劑和/或無機阻溶劑，再用加有機阻溶劑和 /或無機阻溶劑的水溶液膨潤軟化魔芋精粉顆粒。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所述的步驟(1)中，所述的有機阻溶劑為乙醇和/或異丙醇。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於所述的步驟(1)中，有機阻溶劑的加入量以其在水中的體積百分比濃度為10-30%計笪弁。
6.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所述的步驟(1)中，所述的無機阻溶劑為檸檬酸三鈉。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於所述的步驟(1)中，無機阻溶劑的加入量以其在水中的質量百分比濃度為1-10%計笪弁。
8.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的步驟(2)中，用於研磨的研磨機為對錕式研磨機。
全文摘要
本發明公開了一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法，主要步驟包括將40目-80目的魔芋精粉顆粒用相當於魔芋精粉顆粒重量0.5-2.5倍的水膨潤軟化；再用研磨機研磨3-5分鐘時間，即得到粒度細於120目的魔芋微粉。該方法可大大減少乙醇用量，從而降低原料成本和回收成本等，並且細化程度高、產品質量好、生產效率高，同時能耗較低、不含硫等對人體有害的物質。
文檔編號A23L1/03GK101946883SQ201010280109
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月14日 優先權日2010年9月14日
發明者孫光谷 申請人:孫光谷