汙水汽提裝置原料水罐清洗方法與流程
2023-05-29 08:29:21 2
本發明創造涉及罐體清洗技術領域，尤其涉及一種汙水汽提裝置原料水罐清洗方法。
背景技術：
現有的汙水汽提裝置進行生產時，定時需要對原料水罐進行清洗，傳統清洗手段多為工作人員利用外部衝洗設備，人工對罐體進行衝洗，從而達到較佳的衝洗效果；
但傳統的衝洗手段，工序單一，清洗過程由工作人員自行把控，清洗效果欠佳，檢修過程中易發生安全事故，而對罐體本身造成損傷。
技術實現要素：
本發明創造的目的在於提供一種汙水汽提裝置原料水罐清洗方法，利用初步清洗、抽吸除臭、噴淋除臭、浸泡鈍化清洗，多步驟對汙水汽提裝置原料水罐進行清洗，從而獲得較佳的清洗效果，延長汙水汽提裝置原料水罐的使用壽命。
本發明創造的上述目的是通過以下技術方案予以實現的。
一種汙水汽提裝置原料水罐清洗方法，所述方法包括以下步驟：
步驟s1：對原料水罐進行初步清洗；
步驟s2：將注滿除臭劑的氣體吸收裝置與所述原料水罐頂部連通，將所述原料水罐的原料水入口管、排泥管、排油管與臨時蒸汽管連通，利用所述蒸汽管向所述原料水罐的內罐進行蒸汽吹掃，利用所述氣體吸收裝置保障所述原料水罐的外罐處於微負壓；
步驟s3：對所述氣體吸收裝置的排放氣體中的nh3、h2s進行濃度檢測，當所述h2s的濃度值不大於5mg/m3，所述nh3濃度值不大於20mg/m3時，停止蒸汽吹掃工作，所述氣體吸收裝置停止工作；
步驟s4：利用臨時高壓膠管與透光孔連通，打開透光孔螺栓，在所述外罐內架設旋轉噴淋裝置，通過所述旋轉噴淋裝置噴灑除臭劑，進行噴淋清洗工作；
步驟s5：停止所述噴淋清洗工作，對所述外罐底部的罐底淤積物以及罐底殘留液體進行浸泡除臭工作；
步驟s6：定時對所述罐底殘留液體進行檢測，分析orp值、ph值、色度，待所述orp值、所述ph值、所述色度數值不發生變化時，停止浸泡除臭工作；
步驟s7：採集所述罐底殘留液體留存，排出剩餘所述罐底殘留液體；
步驟s8：拆除清洗裝置，恢復原料水罐部件。
本發明創造中，所述步驟s1用於對汙水汽提裝置原料水罐進行初步清洗，衝洗掉易於清洗的殘留物；所述步驟s2用於進行抽吸除臭工作，利用所述氣體吸收裝置配合除臭劑進行除臭，利用所述臨時蒸汽管進行蒸汽吹掃，軟化內部的殘留物；所述步驟s3用於檢測nh3、h2s的濃度，從而停止抽吸除臭工作，避免長時間的抽吸除臭工作，造成資源的浪費；所述步驟s4用於進行噴淋除臭，在所述步驟s3的前提下，進一步除臭，獲得較佳的除臭效果；所述步驟s5用於進行浸泡鈍化清洗，清洗罐底；而步驟s6則通過分析orp值、ph值、色度，來選定排除剩餘所述罐底殘留液體的時機；所述步驟s7中採集所述罐底殘留液體留存，用於交給檢測部門進行檢測分析；本發明創造利用初步清洗、抽吸除臭、噴淋除臭、浸泡鈍化清洗，多步驟對汙水汽提裝置原料水罐進行清洗，從而獲得較佳的清洗效果，延長汙水汽提裝置原料水罐的使用壽命。
其中，所述旋轉噴淋裝置主要向外罐氣相空間以及罐壁噴灑除臭劑，進行衝洗工作。
具體地，所述步驟s1包括以下步驟：
步驟s101：將所述原料水罐與無需進行清洗的設備斷開；
步驟s102：退淨所述原料水罐內的物料；
步驟s103：對所述原料水罐內部至少衝洗2次；
步驟s104：排淨所述內罐中的汙泥、汙油、殘留液；
步驟s105：確保所述原料水入口管、所述排泥管、所述排油管通暢；
所述步驟s101為安全措施，避免清洗過程中對其他設備造成影響，所述步驟s102中，工作人員可利用外部收集設備對所述原料水罐內的物料進行收集，一方面避免造成汙染，另一方面避免造成物料浪費；工作人員可根據實際需求，進一步增加步驟s103中的衝洗次數，但對所述原料水罐內部衝洗的次數至少為2次；待衝洗後，利用衝洗液幫助排淨所述內罐中的汙泥、汙油、殘留液，減去後續清洗的工作任務；所述步驟s105為檢查步驟，用於避免對後續清洗過程造成影響，並保障了汙水汽提裝置原料水罐以及清洗設備的安全。
具體地，所述步驟s2，在進行所述蒸汽吹掃前，開啟所述氣體吸收裝置的循環泵；
利用所述循環泵帶動蒸汽進行抽吸除臭，以獲得較佳清洗效果。
具體地，所述步驟s2，進行所述蒸汽吹掃工作時，吹掃蒸汽量逐步增大；
合理利用蒸汽，節省資源，起初利用蒸汽軟化殘留物，降低殘留物的粘性，再增大蒸汽量，進行清洗。
具體地，所述步驟s2，進行所述蒸汽吹掃工作時，向所述蒸汽管內注入鈍化劑；
所述鈍化劑能夠對罐體進行保護，減少對環境的汙染，消除安全隱患，提高了設備的使用壽命。
具體地，所述步驟s3，每隔30分鐘對所述nh3、所述h2s進行濃度檢測；
定時進行檢測，以免耽誤工作進程，另外，工作人員可根據實際設備工作情況以及工作需求對間隔時間進行調整。
優選地，步驟s3，對所述nh3、所述h2s進行濃度檢測採取間隔檢測的方式，間隔時間隨著清洗工作的進行逐步縮短，初始間隔時間可以是30分鐘；
其中，隨著清洗工作的進行，濃度可能會逐步降低至停止清洗的濃度，且濃度降低的速度是逐步減慢的，因此間隔時間隨著清洗工作的進行逐步縮短，能夠較為精準的幫助工作人員進行清洗工作流程的轉換。
與現有技術相比，本發明創造有益效果在於：
1、本發明創造利用初步清洗、抽吸除臭、噴淋除臭、浸泡鈍化清洗，多步驟對汙水汽提裝置原料水罐進行清洗，從而獲得較佳的清洗效果，延長汙水汽提裝置原料水罐的使用壽命。
2、本發明創造在進行蒸汽吹掃工作時，吹掃蒸汽量逐步增大，合理利用蒸汽，節省資源。
3、本發明創造在進行蒸汽吹掃工作時，向蒸汽管內注入鈍化劑；對罐體進行保護，避免罐體受到損傷，減少對環境的汙染，消除安全隱患，提高了設備的使用壽命。
4、本發明創造每隔30分鐘對氣體吸收裝置的排放氣體中的nh3、h2s進行濃度檢測；定時進行檢測，以免耽誤工作進程。
附圖說明
圖1為實施例1的汙水汽提裝置原料水罐清洗方法的流程框圖。
圖2為實施例1的步驟s1的流程框圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明創造各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明創造的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明創造的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬於本發明創造所保護的範圍。
在本發明創造的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明創造的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明創造中的具體含義。
下面通過具體的實施例子並結合附圖對本發明創造做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1、2所示，一種汙水汽提裝置原料水罐清洗方法，包括以下步驟：
步驟s1：對原料水罐進行初步清洗；
步驟s2：將注滿除臭劑的氣體吸收裝置與原料水罐頂部連通，將原料水罐的原料水入口管、排泥管、排油管與臨時蒸汽管連通，利用蒸汽管向原料水罐的內罐進行蒸汽吹掃，利用氣體吸收裝置保障原料水罐的外罐處於微負壓；
步驟s3：對氣體吸收裝置的排放氣體中的nh3、h2s進行濃度檢測，當h2s的濃度值不大於5mg/m3，nh3濃度值不大於20mg/m3時，停止蒸汽吹掃工作，氣體吸收裝置停止工作；
步驟s4：利用臨時高壓膠管與透光孔連通，打開透光孔螺栓，在外罐內架設旋轉噴淋裝置，通過旋轉噴淋裝置噴灑除臭劑，進行噴淋清洗工作；
步驟s5：停止噴淋清洗，對外罐底部的罐底淤積物以及罐底殘留液體進行浸泡除臭工作；
步驟s6：定時對罐底殘留液體進行檢測，分析orp值、ph值、色度，待orp值、ph值、色度數值不發生變化時，停止浸泡除臭工作；
步驟s7：採集罐底殘留液體留存，排出剩餘罐底殘留液體；
步驟s8：拆除清洗裝置，恢復原料水罐部件。
本發明創造中，步驟s1用於對汙水汽提裝置原料水罐進行初步清洗，衝洗掉易於清洗的殘留物；步驟s2用於進行抽吸除臭工作，利用氣體吸收裝置配合除臭劑進行除臭，利用臨時蒸汽管進行蒸汽吹掃，軟化內部的殘留物；步驟s3用於檢測nh3、h2s的濃度，從而停止抽吸除臭工作，避免長時間的抽吸除臭工作，造成資源的浪費；步驟s4用於進行噴淋除臭，在步驟s3的前提下，進一步除臭，獲得較佳的除臭效果；步驟s5用於進行浸泡鈍化清洗，清洗罐底；而步驟s6則通過分析orp值、ph值、色度，來選定排除剩餘罐底殘留液體的時機；步驟s7中採集罐底殘留液體留存，用於交給檢測部門進行檢測分析；本發明創造利用初步清洗、抽吸除臭、噴淋除臭、浸泡鈍化清洗，多步驟對汙水汽提裝置原料水罐進行清洗，從而獲得較佳的清洗效果，延長汙水汽提裝置原料水罐的使用壽命。
其中，旋轉噴淋裝置主要向外罐氣相空間以及罐壁噴灑除臭劑，進行衝洗工作。
本實施例中，步驟s1包括以下步驟：
步驟s101：將原料水罐與無需進行清洗的設備斷開；
步驟s102：退淨原料水罐內的物料；
步驟s103：對原料水罐內部至少衝洗2次；
步驟s104：排淨內罐中的汙泥、汙油、殘留液；
步驟s105：確保原料水入口管、排泥管、排油管通暢；
步驟s101為安全措施，避免清洗過程中對其他設備造成影響，步驟s102中，工作人員可利用外部收集設備對原料水罐內的物料進行收集，一方面避免造成汙染，另一方面避免造成物料浪費；工作人員可根據實際需求，進一步增加步驟s103中的衝洗次數，但對原料水罐內部衝洗的次數至少為2次；待衝洗後，利用衝洗液幫助排淨內罐中的汙泥、汙油、殘留液，減去後續清洗的工作任務；步驟s105為檢查步驟，用於避免對後續清洗過程造成影響，並保障了汙水汽提裝置原料水罐以及清洗設備的安全。
本實施例中，步驟s2，在進行蒸汽吹掃前，開啟氣體吸收裝置的循環泵；利用循環泵帶動蒸汽進行抽吸除臭，以獲得較佳清洗效果。
本實施例中，步驟s2，進行蒸汽吹掃工作時，吹掃蒸汽量逐步增大；合理利用蒸汽，節省資源，起初利用蒸汽軟化殘留物，降低殘留物的粘性，再增大蒸汽量，進行清洗。
本實施例中，步驟s2，進行蒸汽吹掃工作時，向蒸汽管內注入鈍化劑；鈍化劑能夠對罐體進行保護，減少對環境的汙染，消除安全隱患，提高了設備的使用壽命。
本實施例中，步驟s3，每隔30分鐘對nh3、h2s進行濃度檢測；定時進行檢測，以免耽誤工作進程，另外，工作人員可根據實際設備工作情況以及工作需求對間隔時間進行調整。
本實施例中，步驟s3，對nh3、h2s進行濃度檢測採取間隔檢測的方式，間隔時間隨著清洗工作的進行逐步縮短，初始間隔時間可以是30分鐘；
其中，隨著清洗工作的進行，濃度可能會逐步降低至停止清洗的濃度，且濃度降低的速度是逐步減慢的，因此間隔時間隨著清洗工作的進行逐步縮短，能夠較為精準的幫助工作人員進行清洗工作流程的轉換。
最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明創造的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明創造進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明創造實施例技術方案。