流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置的製作方法

2023-05-29 04:37:11

專利名稱：流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及應用於精細化工流體輸送領域的真空吸料緩衝裝置，尤其涉及高粘度日化生產線中的流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置。
背景技術：
目前，日化產業正處在新產品高速研發時期，各種新種類的流體物料只會越來越多。在面臨新配方的日化產品逐年增多的情況下，新流體產品則更需要合適的配套設施來存儲和輸送。但由於日化工廠大都是原有產品生產線的配套設備，當面臨新配方的日化產品需要生產時，如果全面更換新產品生產線那也太不切實際了，通常情況下我們會對エ廠局部設備做更新或調整；又由於此時的設備更新會存在很大的局限性，正常來說エ廠ー樓大都有較大的活動區域用於原料存儲，稱重配比，產品灌裝及最終成品包裝等等，故在ニ樓進行系統設備改造更加符合實際條件。如此ー來，往往是物料處在低位，而泵在高位。如 果此時選擇高自吸能力的隔膜泵，則不可避免降低輸送精度，進而影響產品的最終品質，這是客戶不願意選擇的；反之，如果採用高精度輸送泵，則沒有足夠的自吸能力；如果靠外部人力來輔助，則會嚴重降低生產效率；如果增設新的輔助系統，則無疑會大大增加客戶的運營成本。同時新系統設備需要設計生產，一般常規設備製造都需要16周，在如此長的周期下，廠家很可能錯過了新產品推出的最佳時機。

實用新型內容針對上述流體輸送線系統改造中存在的缺陷與弊端，本實用新型特別設計了ー種結構簡單、易於製造、安全可靠的應用在流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置。ー種流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其由緩衝容器(I)、高液位開關(2)、真空發生器(3)、氣動隔膜閥A(4)、氣動隔膜閥B(5)、齒輪泵(6)及PLC控制器(7)組成，其特徵在於緩衝容器(I)上接氣ロ利用氣動隔膜閥A(4)與真空發生器(3)連接，高液位開關
(2)配置在緩衝容器(I)頂部位置上，緩衝容器(I)上的吸料管直接放入原料桶底部；緩衝容器⑴下料ロ利用氣動隔膜閥B(5)連接到齒輪泵(7)上；PLC控制器(7)分別與高液位開關(2)、氣動隔膜閥A(4)、氣動隔膜閥B(5)和齒輪泵(6)上信號線連接集成流體輸送線上的信號控制系統。其中，上述的緩衝容器(I)為用於存儲部分物料的ニ級原料桶。上述的高液位開關(2)為用於探測緩衝容器(I)內液位高度的感應器。上述的真空發生器(3)由前端配備的能調節真空度的空氣過濾調節元件(8)和後端配備的可以減少噪音汙染的消音器(9)組成，其用於緩衝容器(I)產生負壓作用力。上述的氣動隔膜閥A(4)為用於啟動及斷開真空發生器(3)工作的開關閥；氣動隔膜閥B(5)為用於連通緩衝容器(I)與齒輪泵(6)的控制閥。為了實現原料桶內物料自動輸送與配比目的，本實用新型所採用技術方案是採用真空發生器使緩衝容器內產生真空負壓，在真空負壓カ下使緩衝容器內物料實現自動吸料工作。利用氣動隔膜閥A將真空發生器與緩衝容器上接氣ロ連接，緩衝容器上的吸料管放入原料桶內，即構成了流體輸送線上的自動吸料エ藝迴路；利用氣動隔膜閥B將齒輪泵與緩衝容器下料ロ連接，即構成流體輸送線上的自動下料エ藝迴路。後通過操作PLC控制器打開氣動隔膜閥A，關閉氣動隔膜閥B，使自動吸料エ藝迴路處於真空負壓狀態；此時，在真空發生器產生的負壓作用力下，可使原料桶內物料自動吸入緩衝容器內；當緩衝容器內物料達到高液位開關的液位感應點時，氣動隔膜閥A自動關閉，真空發生器停止工作；隨後氣動隔膜閥B打開，此時緩衝容器內物料可在重力作用下自動流入齒輪泵腔，使物料直接輸送到下階段系統。本實用新型與現有技術相比，具有如下實質性特點和優點I、本實用新型克服了在日化系統改造工程中需要全面更換新系統的缺點和弊端，可直接實現流體輸送線上的高位吸料，且可通過調節真空度來創造穩定的真空吸料環境，極大地節省了系統設備的改造周期和投資成本。·2、該裝置可在高效狀態下持續工作，同時增強了齒輪泵的自吸能力，從而保障了流體輸送線上物料的自動供給。3、該裝置由単獨的框架結構來支撐，運行中設備安全可靠，同時不會產生噪音，保障了現場的環境安全。4、該裝置之間均採用卡箍形式連接，其便於拆裝，維護及就單個設備進行替換等操作。5、該裝置設計合理，結構簡単；且實用性好，成本低，有很好的產業推廣價值。
附圖I為本實用新型緩衝裝置結構示意圖；附圖2為本實用新型流體輸送系統エ藝原理圖；圖中標號說陰I-緩衝容器；2_高液位開關；3_真空發生器；4_氣動隔膜閥A ；5-氣動隔膜閥B ；6-齒輪泵；7_PLC控制器；8_空氣過濾調節元件；9-消音器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步的說明ー種流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其由緩衝容器(I)、高液位開關(2)、真空發生器(3)、氣動隔膜閥A(4)、氣動隔膜閥B(5)、齒輪泵(6)及PLC控制器(7)組成。其中，在安裝該裝置過程中，務必注意以下幾點I、緩衝容器(I)的安裝位置一定要高於系統中齒輪泵(6)的安裝位置；2、該裝置務必要有與其配套的安裝和緊固的框架結構，以避免裝置在運行中發生震動；3、該裝置框架結構務必置於緩衝容器位置處，以確保緩衝容器安全穩定。上述的緩衝容器(I)通過吸料管與原料桶連接，氣動隔膜閥A(4)採用卡箍形式將緩衝容器(I)與真空發生器(3)連接構成吸料エ藝迴路；高液位開關(2)安裝在緩衝容器(I)頂部位置上。其中，氣動隔膜閥B(5)採用卡箍形式將緩衝容器(I)下料ロ與齒輪泵(6)連接構成出料エ藝迴路；後通過PLC控制器(7)上的信號線分別與吸料エ藝迴路和出料エ藝迴路連接構成流體輸送線上的信號控制系統。通過操作PLC控制器(7)打開氣動隔膜閥A(4)使真空發生器(3)啟動抽真空エ作，即可使緩衝容器(I)內產生真空負壓。當緩衝容器(I)內真空作用カ達到一定程度的時，原料桶內物料可直接吸入緩衝容器⑴內儲存；當物料達到緩衝容器⑴的高液位開關⑵的液位感應點時，氣動隔膜閥A⑷發出關閉信號，即真空發生器⑴停止工作；同一時間，氣動隔膜閥B(5)打開，緩衝容 器(I)內儲存的流體物料在重力作用下會自動流向齒輪泵(6)腔內，直接進入下階段系統。該系統裝置的操作步驟如下第一歩，操作員對整個系統裝置進行系統檢測，確保裝置啟動後整個系統能正常運轉；第二步，操作員將緩衝容器(I)上的吸料管直接放入原料桶內；第三歩，開啟PLC控制器(7)準備運行輸送系統；第四步，調節真空發生器(3)上的空氣過濾調節元件(8)使其產生足夠的真空度；第五步，待緩衝容器(I)內物料到達一定液位高度後，現場立刻開啟氣動隔膜閥B (5)，開始運行齒輪泵(6)向下階段系統輸送物料。通過上述的一系列的操作程序，即可使流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置能夠運轉正常；同吋，按步驟操作也能使各部件在合適的時間開啟，進而延長了整個設備的使用壽命。為此，本技術人員特別開發了本款流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其加工製作簡單，市場前景非常廣闊。
權利要求1.ー種流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其由緩衝容器(I)、高液位開關(2)、真空發生器(3)、氣動隔膜閥A(4)、氣動隔膜閥B(5)、齒輪泵(6)及PLC控制器(7)組成，其特徵在於緩衝容器(I)上接氣ロ利用氣動隔膜閥A(4)與真空發生器(3)連接，高液位開關(2)配置在緩衝容器(I)頂部位置上，緩衝容器(I)上的吸料管直接放入原料桶底部；緩衝容器⑴下料ロ利用氣動隔膜閥B(5)連接到齒輪泵(7)上；PLC控制器(7)分別與高液位開關(2)、氣動隔膜閥A(4)、氣動隔膜閥B(5)和齒輪泵(6)上的信號線連接集成流體輸送線上的信號控制系統。
2.按權利要求I所述的流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其特徵在於所述的緩衝容器(I)為用於存儲部分物料的ニ級原料桶。
3.按權利要求I所述的流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其特徵在於所述的高液位開關(2)為用於探測緩衝容器(I)內液位高度的感應器。
4.按權利要求I所述的流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其特徵在於所述的真空發生器(3)由前端配備的調節真空度的空氣過濾調節元件(8)和後端配備的可以減少噪音汙染的消音器(9)組成，其用於緩衝容器(I)產生負壓作用力。
5.按權利要求I所述的流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其特徵在於所述的氣動隔膜閥A(4)為用於啟動及斷開真空發生器(3)工作的開關閥；氣動隔膜閥B(5)為用於連通緩衝容器(I)與齒輪泵(6)的控制閥。
專利摘要本實用新型涉及應用於高粘度日化生產線中的流體輸送線上的真空吸料緩衝裝置，其由緩衝容器、高液位開關、真空發生器、氣動隔膜閥A、氣動隔膜閥B、齒輪泵及PLC控制器組成，其特徵在於緩衝容器上接氣口利用氣動隔膜閥A與真空發生器連接，高液位開關配置在緩衝容器頂部位置上，緩衝容器上的吸料管可直接放入原料桶底部；緩衝容器下料口利用氣動隔膜閥B連接到齒輪泵上；PLC控制器分別與高液位開關、氣動隔膜閥A、氣動隔膜閥B和齒輪泵上的信號線連接集成流體輸送線上的信號控制系統。其優點是該裝置可在高效狀態下持續工作，增強了泵的自吸能力，保障了流體輸送線的自動供給；該裝置設計合理、結構簡單，且實用性好，成本低，有產業推廣價值。
文檔編號B65G53/40GK202414779SQ201120574030
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者張永剛, 楊磊, 沈敏, 王麗娟, 王飛 申請人:上海三強工程技術有限公司