一種混砂器及其製作方法

2023-05-29 04:34:46 1

專利名稱：一種混砂器及其製作方法
技術領域：
本發明屬於混砂器技術領域，尤其涉及一種混砂器罐體內的耐磨層及其製作方法。
背景技術：
混砂器是一種用於攪拌混凝土或輸送砂漿的容器或管道，由於混凝土或砂漿在混砂器中混合攪拌，對混砂器內壁的強摩擦作用，因此在施工過程中對混砂器的罐體內壁或管道內壁的摩擦、腐蝕作用極強，使得罐體和管道使用壽命大大降低。中國專利號為201110223757.3，公布日為2013.2.6公開了一種砂型鑄造木模及其製作方法的發明專利，該木模包括木模主體及設在該主體表面的保護層，在該保護層的外表面還設有一層耐磨層，該耐磨層為由環氧樹脂、青耐磨固化劑以及稀釋劑調和成的塗料構成的塗層，該木模的製作方法包括在木模經數控加工初步成型後進行打磨、刷漆、噴刷耐磨塗料等處理步驟。本發明所述的砂型鑄造木模在其保護層外設有一層耐磨層，該耐磨層不僅能提高木模的耐磨性進而延長木模的使用壽命，還能降低木模表面的粗糙度，提高砂型表面精度，進而提高鑄件的表面質量。該專利中的耐磨層是由環氧樹脂、青耐磨固化劑以及稀釋劑調和成的塗料構成的塗層，其成本較高，製作方法較為繁瑣。

發明內容
為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種混砂器及其製作方法，該混砂器攪拌時，該耐磨層和攪拌的產品料相互摩擦就起到了保護的作用。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:
一種混砂器，包括罐 體，其特徵在於:所述罐體內壁設有耐磨層。所述耐磨層的厚度為8mm—15mmm。所述耐磨層由下述原料的重量份數組成:
砂100份，樹脂0.8-1份，固化劑1-1.1份。所述砂的粒徑為40-70目，樹脂為XLI318，固化劑為GP-202GTN。混砂器的製作方法，包括以下述步驟:
(1)將混砂器的內壁進行打磨；
(2)按重量份數將粒徑為40-70目的砂100份、樹脂0.8-1份和固化劑1-1.1份進行混合併攪拌均勻成塗料；
(3)將第(2)步形成的塗料裝入混砂器中，使混砂器轉動，塗料隨著混砂器的轉動自動塗覆在混砂器的內壁上，直至凝固而成。所述砂、樹脂和固化劑的重量份數為:砂為100份，樹脂為I份，固化劑為1.1份。本發明具有以下優點:
1、本發明中罐體內壁設有由樹脂、固化劑和砂混合後凝固而成的耐磨層，工作時這種耐磨層和產品料相互摩擦就起到了保護的作用，耐磨層可連續使用，附作力強、使用壽命長、設備清理簡單。2、本發明中耐磨層的厚度為8_—15mmm,當耐磨層小於8_時耐磨壽命減小,而大於8_時影響混砂器的容量，因此8_-15_之間既能保證混砂器的使用壽命，又能使混砂的容量不減小。3、本發明中所述砂、樹脂和固化劑的重量份數為:砂為100份，樹脂為0.8-1份，固化劑為1-1.1份，與現有技術相比，該配方不同之處在於配方含有砂，砂佔相當大的比重，經實驗其耐磨效果好，附著力，材料易得，成本低。4本發明中所述砂、樹脂和固化劑的重量份數為:砂為100份，樹脂為0.8-1份，固化劑為1.1份，為本發明的最佳份數比，其附著力、耐磨效果最優。5、本發明中只需將一定比例的砂、樹脂、固化劑混合成塗料劑，然後將混好的塗料劑裝入混砂器中，塗料隨著混砂器的轉動自動塗覆在混砂器的內壁上，最後凝固而成，其製作步驟簡單明了，操作方便，尤其砂的材料隨處可取且便宜，且最後凝固成的耐磨層可連續使用，附作力強，使用壽命長、設備清理簡單。


圖1為本發明混砂器的剖視 圖中標記1、罐體,2、耐磨層。
具體實施例方式實施例1
如圖1所示，一種混砂器，包括罐體1，所述罐體I內壁設有耐磨層2，耐磨層2由樹脂、固化劑和砂混合後凝固在而罐體內壁而成。所述耐磨層2的厚度為8mm—15mm。實施例2
本發明中混砂器的製作方法，(1)混砂器的內壁的打磨，利用砂布將混砂器內壁的鏽跡打磨乾淨；
(2)按重量份數將分別取，粒徑為40目的砂100份、XLI318型樹脂為0.8份，和GP-202GTN型固化劑為I份，進行混合併拌勻成塗料；XLI318樹脂為市場所售的蘇州興業材料科技有限公司生產的樹脂，該樹脂無需加熱製作，GP-202GTN型固化劑為市場所售的濟南聖泉集團股份有限公司生產的固化劑。(3)將上述第(2)步形成的塗料裝入混砂器中，使混砂器轉動，塗料隨著混砂器的轉動自動塗覆在混砂器的內壁上，直至凝固而成。該方法步驟簡單明了，操作方便，材料便宜，隨處可取，且最後凝固成的耐磨層可連續使用，附作力強，使用壽命長、設備清理簡單。實施例3
本發明中混砂器的製作方法，(1)混砂器的內壁的打磨，利用砂布將混砂器內壁的鏽跡打磨乾淨；
(2)按重量份數將分別取，粒徑為50目的砂100份、XLI318型樹脂0.9份，和GP-202GTN型固化劑I份比進行混合併拌勻成塗料；(3)將上述第(2)步形成的塗料裝入混砂器中，使混砂器轉動，塗料隨著混砂器的轉動自動塗覆在混砂器的內壁上，直至凝固而成。實施例4
本發明中混砂器的製作方法，(I)混砂器的內壁的打磨，利用砂布將混砂器內壁的鏽跡打磨乾淨；
(2)按重量份數將分別取，粒徑為60目的砂100份、XLI318型樹脂I份，和GP-202GTN型固化劑1.1份比進行混合併拌勻成塗料；
(3)將上述第(2)步形成的塗料裝入混砂器中，使混砂器轉動，塗料隨著混砂器的轉動自動塗覆在混砂器的內壁上，直至凝固而成。實施例5
本發明中混砂器的製作方法，(I)混砂器的內壁的打磨，利用砂布將混砂器內壁的鏽跡打磨乾淨；
(2)按重量份數將分別取，粒徑為70目的砂100份、XLI318型樹脂I份，和GP-202GTN型固化劑1.1份比進行混合併拌勻成塗料；
(3)將上述第(2)步形成的塗料裝入混砂器中，使混砂器轉動，塗料隨著混砂器的轉動自動塗覆在混砂器的內壁上，直至凝 固而成。
權利要求
1.一種混砂器，包括罐體，其特徵在於:所述罐體內壁設有耐磨層。
2.根據權利要求1所述的混砂器，其特徵在於:所述耐磨層的厚度為8_—15_。
3.根據權利要求1述的混砂器，其特徵在於:所述耐磨層由下述原料的重量份數組成: 砂100份，樹脂0.8-1份，固化劑1-1.1份。
4.根據權利要求3所述的混砂器，其特徵在於: 所述砂的粒徑為40-70目，樹脂為XLI318，固化劑為GP-202GTN。
5.根據權利要求3任一所述的混砂器的製作方法，其特徵在於:包括以下述步驟: (1)將混砂器的內壁進行打磨； (2)按重量份數將粒徑為40-70目的砂100份、樹脂0.8-1份和固化劑1-1.1份進行混合併攪拌均勻成塗料； (3)將第(2)步形成的塗料裝入混砂器中，使混砂器轉動，塗料隨著混砂器的轉動自動塗覆在混砂器的內壁上，直至凝固而成。
6.根據權利要求5述的混砂器的製作方法，其特徵在於:所述砂、樹脂和固化劑的重量份數為: 砂為100份,樹脂為I份,固化劑為1.1份。
全文摘要
本發明涉及一種混砂器，包括罐體，其特徵在於所述罐體內壁設有耐磨層，所述耐磨層由樹脂、固化劑和砂混合後凝固在而罐體內壁而成，其步驟簡單明了，操作方便，材料便宜，隨處可取，且最後凝固成的耐磨層可連續使用，附作力強，使用壽命長、設備清理簡單。
文檔編號B22C5/04GK103223459SQ20131015489
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者王志剛, 韋良義, 劉杲, 鮮其祥, 呼冠軍, 楊海強 申請人:四川省川建管道有限公司