膜製造裝置以及人工關節組件的製造方法
2023-05-29 05:42:51 1
膜製造裝置以及人工關節組件的製造方法
【專利摘要】涉及用於在人工關節組件的母材表面形成高分子層的結構，其目的在於能夠實現小型化，能夠準確地控制紫外線的照射強度，能夠形成均勻厚度的高分子層，能夠抑制紫外線對設備以及作業人員造成的影響，並且難以產生故障。膜製造裝置主體(20)通過光接枝聚合而在人工關節組件的母材(11)的內側面(11e)形成高分子層(12)。膜製造裝置主體(20)具備多個紫外線LED元件(60)與工件支架(24)。在工件支架(24)上，含有高分子單體的溶液(23)與母材(11)的內側面(11e)接觸。多個紫外線LED元件(60)向比各紫外線LED元件(60)單獨照射的區域大的區域放射紫外線。
【專利說明】膜製造裝置以及人工關節組件的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及在人工關節組件的製造中使用的膜製造裝置、以及人工關節組件的製造方法。
【背景技術】
[0002]出於提高人工關節的耐磨損性的目的，嘗試以塗層形成人工關節組件的滑動面。作為這樣的塗層的形成方法，公知通過光接枝聚合在成為人工關節組件的主要部分的母材的表面形成高分子層的方法(例如，參照專利文獻I)。
[0003]在先技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011-197544號公報(段落
[0037])
[0006]專利文獻I公開了，通過在使含有高分子的單體的溶液與母材的曲面接觸的狀態下向溶液照射光而發生光接枝聚合反應的結構。通過光接枝聚合在母材的曲面形成高分子層。在專利文獻I中公開了為了照射光而使用UV燈(高壓水銀燈)的結構。
[0007]然而，在使用高壓水銀燈的情況下，相對於一邊約為數cm的人工關節組件的母材的大小，高壓水銀燈自身較大。因此，膜製造裝置大型化。另外，在使用高壓水銀燈的情況下，需要用於對該高壓水銀燈進行冷卻的冷凝器等燈冷卻裝置。因此，制膜裝置進一步大型化。
[0008]另外，對於高壓水銀燈，通常無法通過改變電壓/電流來對紫外線強度進行微調。因此，需要通過對大型的高壓水銀燈與母材的表面的距離進行微調來調整向溶液照射的光的照射強度。因此，難以準確地控制紫外線的照射強度。
[0009]另外，在使用高壓水銀燈進行光聚合的結構中，難以在母材的表面上形成均勻厚度的高分子層。其原因在於，在與高壓水銀燈相對的平面中，靠近燈的中心部的位置處的光的強度與遠離燈的中心部的位置處的光的強度存在很大的不同。在此基礎上，由於高壓水銀燈是線光源，因此在靠近燈的中心部的部分以外的部分，難以向母材的表面均勻地照射紫外線。
[0010]另外，高壓水銀燈產生對於光接枝聚合而言不需要的UV-B區域的紫外線。照射UV-B區域的紫外線的結果是，導致保持母材的保持部件等承受來自高壓水銀燈的紫外線的設備的劣化。此外，從製造作業人員的健康管理方面考慮，人工關節組件的製造作業人員暴露於對於光接枝聚合而言不需要的紫外線中也不是好的辦法。
[0011]另外，高壓水銀燈的發光部分是玻璃制。在此基礎上，在高壓水銀燈的周圍例如配置使用玻璃等形成的冷卻管。因此，高壓水銀燈容易發生破損等所導致的故障。另外，專利文獻I提及了除高壓水銀燈以外，使用LED (Light Emitting D1de)作為用於照射光的結構。然而，對於用於向母材照射LED的具體結構，專利文獻I沒有作出任何公開。
【發明內容】
[0012]發明要解決的課題
[0013]鑑於所述情況，本發明的目的在於提供一種用於在人工關節組件的母材表面形成高分子層的結構，其能夠實現小型化，能夠準確地控制紫外線的照射強度，能夠形成均勻厚度的高分子層，能夠抑制紫外線對設備以及作業人員帶來的影響，且能夠使故障難以發生。
[0014]用於解決課題的手段
[0015]用於實現上述目的的膜製造裝置通過光接枝聚合而在人工關節組件的母材即工件的表面形成構成滑動面的高分子層，其特徵在於，所述膜製造裝置具備:多個紫外線LED元件，其放射紫外線；以及工件支架，其用於以使含有高分子單體的溶液與形成所述高分子層的規定部位接觸的狀態保持所述工件，多個所述紫外線LED元件以相互分離的方式配置，通過向比各所述紫外線LED元件單獨照射的區域大的區域照射所述紫外線而向所述溶液照射所述紫外線。
[0016]根據本發明，利用紫外線LED元件放射紫外線。各紫外線LED元件形成為相對於人工關節組件足夠小的形狀。因此，不需要為了製造人工關節組件而使用與人工關節組件的母材的形狀相比格外大的形狀的高壓水銀燈等。另外，由於各紫外線LED元件的形狀較小，因此，即便在配置有多個紫外線LED元件的情況下，多個紫外線LED元件整體所佔據的空間也較小。並且，若採用紫外線LED元件，則與高壓水銀燈相比，發熱量非常小，不需要準備冷凝器等花費大的冷卻裝置。其結果，能夠通過用於放射紫外線的結構的小型化來實現膜製造裝置的小型化。
[0017]另外，若採用紫外線LED元件，則能夠通過向該紫外線LED元件供給的電流的調整等容易地對紫外線LED元件的亮度進行微調。因此，能夠準確且容易地對溶液中的紫外線的照度進行調整。其結果，能夠容易地形成具有均勻厚度的高分子層。
[0018]另外，與高壓水銀燈相比，紫外線LED元件所放射的光的指向性高，能夠以更均勻的強度放射紫外線。並且，將多個紫外線LED元件以相互分離的方式配置。其結果，能夠向大範圍放射均勻強度的紫外線。由此，在母材的表面，能夠使光接枝聚合的進程更均勻。由此，能夠在母材的表面形成均勻厚度的高分子層。
[0019]另外，從紫外線LED元件放射的紫外線的波長寬度與從高壓水銀燈放射的紫外線的波長寬度相比非常窄。因此，紫外線LED元件能夠形成不放射對於光接枝聚合而言不需要的UV-B區域的紫外線的結構。其結果，對於工件支架等被來自紫外線LED元件的光照射的、膜製造裝置的各部件，能夠抑制UV-B區域的紫外線所導致的設備的劣化。在此基礎上，能夠抑制人工關節組件的製造作業人員暴露於UV-B區域的紫外線，因此從製造作業人員的健康管理方面來看也是優選的。
[0020]另外，紫外線LED元件通常安裝在結實的剛性基板上，與具有大且脆的玻璃部分的高壓水銀燈相比，操作容易。在此基礎上，如前所述，不需要冷凝器等用於冷卻紫外線LED元件的玻璃部分。其結果，通過使用紫外線LED元件，難以產生破損所導致的故障。在此基礎上，通過使用與高壓水銀燈的壽命相比具有幾倍(例如5倍)壽命的紫外線LED元件，紫外線LED元件的因壽命所導致的故障較少。
[0021]因此，根據本發明，在人工關節組件用的膜製造裝置中，能夠實現小型化，能夠準確地控制紫外線的照射強度，能夠形成均勻厚度的高分子層，能夠抑制紫外線對設備以及作業人員造成的影響，並且難以產生故障。
[0022]在第一方案的膜製造裝置的基礎上，第二方案的膜製造裝置的特徵在於，所述膜製造裝置還具備一併保持多個所述紫外線LED元件的LED支架。
[0023]根據本發明，能夠一併操作多個紫外線LED元件。由此，能夠使多個紫外線LED元件一併相對於工件以及工件支架位移。因此，作業人員能夠更容易地進行多個紫外線LED元件的操作。
[0024]在第一方案或者第二方案的膜製造裝置的基礎上，第三方案的膜製造裝置的特徵在於，在所述膜製造裝置中設置有調整機構，該調整機構用於調整所述溶液中的所述紫外線的照度。
[0025]根據本發明，由於能夠調整溶液中的紫外線的照度，因此能夠進一步提高通過光接枝聚合而形成的高分子層的厚度的均勻程度。特別是，在工件的表面並不平坦的情況下，對於進一步提高形成於該工件的高分子層的厚度的均勻程度，根據工件的形狀調整紫外線的照度是合適的。
[0026]在第三方案的膜製造裝置的基礎上，第四方案的膜製造裝置的特徵在於，所述調整機構通過將多個所述紫外線LED元件在多個所述紫外線LED元件與所述工件支架相對的方向上配置於至少兩個部位來調整所述照度。
[0027]根據本發明，能夠利用使多個紫外線LED元件的位置在上述相對的方向上不同這一簡單結構使溶液中的紫外線的照度更均勻。
[0028]在第三方案或者第四方案的膜製造裝置的基礎上，第五方案的膜製造裝置的特徵在於，所述調整機構通過使向一部分所述紫外線LED元件供給的電力與向其他紫外線LED元件供給的電力不同來調整所述照度。
[0029]根據本發明，使用容易通過電力調整來進行亮度調整的LED構成紫外線LED元件。由此，能夠容易地調整溶液中的紫外線的照度。其結果，能夠使溶液中的紫外線的照度更均勻。
[0030]在這種情況下，優選還具備向多個所述紫外線LED元件供給電力的電源裝置，所述電源裝置使向多個所述紫外線LED元件供給的電力不同。
[0031]通過如此構成，能夠調整多個紫外線LED元件的輸出。
[0032]在第一?第五方案中的任一膜製造裝置的基礎上，第六方案的膜製造裝置的特徵在於，所述膜製造裝置還具備光屏蔽部件，該光屏蔽部件在光學上將多個所述紫外線LED元件與所述工件支架之間的空間與外部的空間屏蔽。
[0033]根據本發明，能夠防止來自紫外線LED元件的光以外的光侵入到紫外線LED元件與工件支架之間。由此，能夠防止來自外部的不必要的紫外線所導致的、溶液內的不均勻的接枝聚合反應。其結果，能夠使高分子層的厚度更均勻。
[0034]第7方案的人工關節組件的製造方法將通過光接枝聚合而形成的高分子層用作滑動面，所述人工關節組件的製造方法的特徵在於，包括以下步驟:溶液供給步驟，使含有高分子單體的溶液與人工關節組件的母材中形成所述高分子層的規定部位接觸；以及照射步驟，利用以相互分離的方式配置的多個紫外線LED元件向比各所述紫外線LED元件單獨照射的區域大的區域照射紫外線，由此向所述溶液照射所述紫外線。
[0035]根據本發明，在照射步驟中，利用紫外線LED元件放射紫外線。各紫外線LED形成為相對於人工關節組件足夠小的形狀。因此，不需要為了製造人工關節組件而使用與人工關節組件的母材的形狀相比格外大的形狀的高壓水銀燈等。另外，由於各紫外線LED元件的形狀較小，因此即便在配置有多個紫外線LED元件的情況下，多個紫外線LED元件整體所佔據的空間也較小。並且，若採用紫外線LED元件，則與高壓水銀燈相比，發熱量非常小，不需要準備冷凝器等花費大的冷卻裝置。其結果，能夠實現用於放射紫外線的結構的小型化。
[0036]另外，若採用紫外線LED元件，能夠通過向該紫外線LED元件供給的電流的調整等容易地對紫外線LED元件的亮度進行微調。因此，能夠準確且容易地調整溶液中的紫外線的照度。其結果，能夠容易地形成具有均勻厚度的高分子層。
[0037]另外，與高壓水銀燈相比，紫外線LED元件所放射的光的指向性高，能夠以均勻的強度放射紫外線。並且，將多個紫外線LED元件以相互分離的方式配置。其結果，能夠向大範圍內放射均勻強度的紫外線。由此，在母材的表面，能夠使光接枝聚合的進程更均勻。由此，能夠在母材的表面形成均勻厚度的高分子層。
[0038]另外，與從高壓水銀燈放射的紫外線的波長寬度相比，從紫外線LED元件放射的紫外線的波長寬度非常窄。因此，紫外線LED元件能夠採用不放射對於光接枝聚合而言不需要的UV-B區域的紫外線的結構。其結果，對於被來自紫外線LED元件的光照射的、膜製造裝置的各部件，能夠抑制UV-B區域的紫外線所導致的設備的劣化。在此基礎上，能夠抑制人工關節組件的製造作業人員暴露於UV-B區域的紫外線，因此從製造作業人員的健康管理方面來看也是優選的。
[0039]另外，紫外線LED元件通常安裝在結實的剛性基板上，與具有大且脆的玻璃部分的高壓水銀燈相比，操作容易。在此基礎上，如前所述，不需要冷凝器等用於冷卻紫外線LED元件的玻璃部分。其結果，通過使用紫外線LED元件，難以產生破損所導致的故障。在此基礎上，若採用與高壓水銀燈的壽命相比具有幾倍(例如5倍)壽命的紫外線LED元件，則紫外線LED元件的因壽命所導致的故障較少。
[0040]因此，根據本發明，在用於製造人工關節組件的結構中，能夠實現小型化，能夠準確地控制紫外線的照射強度，另外，在人工關節組件中，能夠形成均勻厚度的高分子層，此夕卜，能夠抑制紫外線對設備以及作業人員造成的影響，並且難以產生用於製造人工關節組件的結構中的故障。
[0041]發明的效果
[0042]根據本發明，對於用於在人工關節組件的母材表面形成高分子層的結構，能夠實現小型化，能夠準確地控制紫外線的照射強度，能夠形成均勻厚度的高分子層，能夠抑制紫外線對設備以及作業人員造成的影響，並且難以產生故障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043]圖1是包含使用本發明的一實施方式的膜製造裝置形成的人工關節組件在內的、人工髖關節的局部剖視圖。
[0044]圖2是膜製造裝置的膜製造裝置主體以及電源裝置的立體圖，示出膜製造裝置的省略了轉接器的狀態。
[0045]圖3是膜製造裝置主體以及母材的局部剖視圖，示出以上下方向延伸的剖面將膜製造裝置主體剖切後的狀態。
[0046]圖4是LED支架等的仰視圖。
[0047]圖5是用於對從各紫外線LED元件放射的紫外線進行說明的示意圖，示出從側方觀察紫外線LED元件等時的狀態。
[0048]圖6是用於對在母材上形成高分子層的工序進行說明的流程圖。
[0049]圖7是用於對在母材上形成高分子層的工序中的、將母材收納於工件支架的工序進行說明的圖。
[0050]圖8是用於對在母材上形成高分子層的工序中的、注入溶液後裝配透鏡型夾具的工序進行說明的圖。
[0051]圖9是示出本發明的變形例的主要部分的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0052]以下，參照附圖對用於實施本發明的方式進行說明。需要說明的是，本發明能夠廣泛用作膜製造裝置以及人工關節組件的製造方法。
[0053][人工關節的結構]
[0054]圖1是包含使用本發明的一實施方式的膜製造裝置形成的人工關節組件在內的、人工髖關節I的局部剖視圖。需要說明的是，如後所述，本發明雖能夠應用於人工髖關節以外的人工關節，但在本實施方式中，以人工髖關節為例進行說明。
[0055]在圖1中，與骨盆101的局部以及股骨102的局部一併示出將人工髖關節I設置於患者後的狀態。如圖1所示，人工髖關節I作為允許股骨102相對於骨盆101的髖臼1la相對位移的人工關節而設置。
[0056]人工髖關節I構成為包括設置於骨盆100的髖臼1la的殼體2以及內襯3、以及設置於股骨102的柄杆4以及股骨頭5。
[0057]殼體2以及內襯3與股骨頭5協作地形成球面接頭，允許股骨102相對於骨盆101運動。殼體2是形成為杯狀且具有凹陷的部件，固定於骨盆101的髖臼101a。內襯3固定於殼體2。
[0058]內襯3是形成為杯狀且具有凹陷的人工關節組件。內襯3的詳細結構後述。在內襯3的凹陷部分的內側面形成有滑動面6。股骨頭5以能夠滑動的方式與該滑動面6接觸。
[0059]股骨頭5形成為半球狀。作為股骨頭5的材料，能夠例示出允許作為醫療設備用於生物體埋植(埋設)的鈦合金、鈷鉻合金、不鏽鋼等金屬材料、聚乙烯等高分子材料、以及氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料。股骨頭5固定於柄杆4。
[0060]柄杆4作為支承股骨頭5且固定於患者的股骨102的部分而設置。作為柄杆4的材料，能夠例示出允許作為醫療設備用於生物體埋植的鈦、鈦合金、鈷鉻合金以及不鏽鋼等金屬材料。柄杆4形成為細長的棒狀(柄狀)，具有該柄杆4的中途部彎曲的形狀。柄杆4構成為具備柄杆主體7與頸部8。
[0061]柄杆主體7插入到在股骨102的髄腔部102a形成的孔部中，並固定於股骨102。頸部8從柄杆主體7延伸。頸部8向相對於柄杆4的長邊方向傾斜的方向延伸。股骨頭5固定於頸部8。
[0062]根據上述結構，通過股骨頭5相對於內襯3的滑動面6滑動，由此股骨102相對於髖臼1la位移。
[0063]接下來，更詳細地說明內襯3的結構。內襯3是形成為杯狀且具有凹陷的大致半球狀的部件。內襯3的直徑例如設定為35mm?65mm左右。
[0064]內襯3具有母材11與高分子層12。作為母材11的材料，能夠例示出合成樹脂、金屬材料以及陶瓷材料中的至少一者。作為合成樹脂，能夠例示出超高分子量聚乙烯(以下，也稱作UHMWPE。)。UHMWPE在高分子材料中，在耐磨損性、耐變形性等機械特性方面優秀,適合於母材11。UHMWPE的分子量越大，耐磨損性越高。由此,至少使用分子量100萬g/mo I以上的UHMWPE，優選使用分子量300萬g/mo I以上的UHMWPE。另外，作為母材11，也可以使用對UHMWPE進行交聯處理後的交聯聚乙烯。
[0065]如前所述，母材11形成為杯狀，具有外周面11a、端面lib、凹陷部Ilc以及凸緣部Ildo外周面Ila設置為固定於殼體2的內周面的部分。在本實施方式中,外周面Ila形成為凸彎曲狀。端面Ilb形成為朝向與外周面Ila相反的方向。
[0066]在本實施方式中，端面Ilb形成為平坦的面。以從該端面Ilb凹陷的方式形成凹陷部11c。凹陷部Ilc用於與高分子層12協作地承接股骨頭5。凹陷部Ilc從端面Ilb朝向母材11的內側凹陷。凹陷部Ilc的內側面(規定部位)lle形成為凹彎曲狀，在本實施方式中，形成為大致半球狀。在凹陷部Ilc的開口側配置有凸緣部lid。
[0067]凸緣部Ild是為了將內襯3固定於殼體2而設置的部分。例如，通過使未圖示的固定螺釘貫通凸緣部lld，並將該固定螺釘螺紋結合於殼體2，由此能夠將內襯3固定於殼體2。在凹陷部Ilc的內側面lie上形成有高分子層12。
[0068]高分子層12設置為形成滑動面6的薄膜，與母材11形成為一體。高分子層12的厚度約為幾nm?幾百μπι。需要說明的是，在附圖中，以比實際厚度誇張的方式示出高分子層12的厚度。高分子層12形成在凹陷部Ilc的內側面lie上的整個區域範圍內。作為高分子層12的表面的滑動面6具有不平坦的形狀，在本實施方式中，形成為半球狀。利用高分子層12收納股骨頭5的局部。
[0069]通過在使具有磷醯膽鹼基的單體溶液與凹陷部Ilc的內側面Ile接觸的狀態下，向該溶液照射紫外線，由此形成高分子層12。接下來，對用於形成具有上述結構的內襯3的高分子層12的膜製造裝置10進行說明。
[0070][膜製造裝置的結構]
[0071]圖2是膜製造裝置10的膜製造裝置主體20以及電源裝置21的立體圖，示出膜製造裝置主體20的省略了後述的轉接器28的狀態。圖3是膜製造裝置主體20以及母材11的局部剖視圖，示出以向上下方向(鉛垂方向)延伸的剖面將膜製造裝置主體20剖切後的狀態。需要說明的是，在本實施方式中，雖然以膜製造裝置主體20縱向配置的狀態為基準進行說明，但膜製造裝置主體20的朝向不特別限定。
[0072]如圖2以及圖3所示，膜製造裝置10具備膜製造裝置主體20和電源裝置21。膜製造裝置主體20構成為從電源裝置21供給電力。電源裝置21是高度、橫寬以及縱深方向的長度分別為十cm?幾十cm左右的小型電源裝置。電源裝置21具有箱體21a、收納於箱體21a的電源電路(未圖示)、以及與電源電路連接的調整用部件21b、21c。作業人員操作調整用部件21b來改變後述的紫外線LED (Light Emitting D1de)元件61的亮度。另外，作業人員操作調整用部件21c來改變後述的紫外線LED元件62?66的亮度。該電源裝置21的電源電路與膜製造裝置主體20的紫外線LED元件61?66經由電纜22等而電連接。
[0073]膜製造裝置主體20通過向與作為工件的母材11接觸的溶液23照射紫外線而產生光接枝聚合反應，其結果，在母材11上形成高分子層12。膜製造裝置主體20整體形成為上下延伸的柱狀，在本實施方式中，形成為圓柱狀。膜製造裝置主體20是具有約十幾cm的直徑和十幾cm的高度的小型裝置。需要說明的是，以下，以膜製造裝置主體20向母材11照射紫外線時的、各部件的配置為基準進行說明。
[0074]膜製造裝置主體20具備工件支架24、透鏡型夾具25、加熱器26、LED支架27、轉接器28以及發光裝置29。
[0075]工件支架24設置為用於保持作為工件的母材11的保持部件。工件支架24例如由與母材11相同的材料或者鋁合金等形成。在利用熱傳導性優秀的鋁合金形成工件支架24的情況下，來自加熱器26的熱量經由工件支架24以及母材11迅速向溶液23傳遞。工件支架24具有工件支架主體31、凸緣部32、承接部33。
[0076]工件支架主體31設置為保持母材11的部分。工件支架主體31形成為塊狀，具有上表面31a。在工件支架主體31上形成有以從該上表面31a朝向下方凹陷的方式延伸的收納凹部34。收納凹部34形成為收納母材11的整體的大小。在收納凹部34中的上表面31a的附近形成有環狀的階梯部34a。該階梯部34a朝向上方，能夠承接母材11的凸緣部lid。被階梯部34a承接的狀態的母材11配置在比工件支架主體31的上表面31a的位置靠下方的位置。收納凹部34中的、比階梯部34a的位置靠下方的位置的部分既可以構成為與母材11的外周面Ila分離，也可以構成為與外周面Ila接觸。
[0077]在具有上述結構的工件支架主體31的上端的外周部形成有凸緣部32。凸緣部32形成為圓環狀，水平延伸。在凸緣部32的上表面形成有環狀的階梯部32a。環狀的階梯部32a設置為用於將透鏡型夾具25相對於工件支架24定位。環狀的階梯部32a形成為向上下方向延伸的圓筒狀。環狀的階梯部32a的直徑設定為與透鏡型夾具25的後述的凸緣部25a的直徑大致相同。
[0078]承接部33與凸緣部32的外周部連接。承接部33設置為承接轉接器28的部分。承接部33形成為圓筒狀，從凸緣部32向上方延伸。承接部33的上表面是水平的平坦面。在具有上述結構的工件支架24上裝配透鏡型夾具25。
[0079]透鏡型夾具25設置為在該透鏡型夾具25與母材11的內側面Ile之間形成微小的空間35，且使來自發光裝置29的紫外線向該空間35入射。在上述的空間35中填充有溶液23。這樣，通過向微小的空間填充溶液23來減少進行光接枝聚合反應時使用的溶液23的量。需要說明的是，在本實施方式中，雖說明了使用透鏡型夾具25的方式，但也可以省略透鏡型夾具25。
[0080]透鏡型夾具25使用能夠使紫外線穿透的材料形成。作為這樣的材料，能夠例示出具有透光性的塑料、以及石英玻璃、派熱克斯(註冊商標)玻璃等無機玻璃。透鏡型夾具25的厚度適當地設定為紫外線無法充分穿透的程度，且具有足夠的強度。
[0081]透鏡型夾具25具有凸緣部25a、第一彎曲狀部25b以及第二彎曲狀部25c。
[0082]凸緣部25a設置為被工件支架主體31的上表面31a承接的部分。凸緣部25a形成為圓環狀，與工件支架主體31的上表面31a接觸。凸緣部25a被凸緣部32的環狀的階梯部32a包圍，從而相對於工件支架24定位。在本實施方式中，凸緣部25a的下表面與收納於收納凹部34的母材11的端面Ilb相對。第一彎曲狀部25b與凸緣部25a的內周部連接。
[0083]第一彎曲狀部25b設置為將凸緣部25a與第二彎曲狀部25c連接起來的部分。第一彎曲狀部25b配置在母材11中的凹陷部Ilc的開口附近。如圖3所示，第一彎曲狀部25b在沿鉛垂方向延伸的剖面中，形成為朝向透鏡型夾具25的中心軸線且向上側凸的彎曲狀。第一彎曲狀部25b在與中心軸線正交的任意剖面中形成為圓環狀，隨著朝向下方而直徑連續減小。第二彎曲狀部25c與該第一彎曲狀部25b的下端部連續。
[0084]第二彎曲狀部25c形成為向下凸的彎曲形狀。在本實施方式中，第二彎曲狀部25c形成為半球狀。第一彎曲狀部25b的下部以及第二彎曲狀部25c形成為與母材11的內側面Ile的任意部分具有大致恆定的間隔Dl的形狀。
[0085]優選所述間隔Dl至少是0.1mm?20mm,更優選為0.2mm?5mm,進一步優選為0.2mm?2mm。若所述間隔在20mm以下，則能夠充分減少溶液23的使用量。另一方面，若所述間隔Dl的下限值不足0.1mm，則存在因透鏡型夾具25、母材11以及工件支架24各部件的加工公差而導致透鏡型夾具25與母材11接觸的顧慮。若所述間隔Dl的下限值在0.1mm以上，則能夠在內側面lie良好地形成高分子層12。
[0086]如前所述，向母材11與透鏡型夾具25之間的空間35填充溶液23。在本實施方式中，溶液23與母材11的內側面lie以及母材11的端面Ilb接觸。該溶液23是具有磷醯膽鹼基的聚合性(高分子)單體的溶液。該聚合性單體構成為在一端具有磷醯膽鹼基，在另一端具有能夠與母材11接枝聚合的官能團，由此能夠通過光接枝結合而在母材11的內側面Ile形成高分子層12。
[0087]作為溶液23所含有的聚合性單體，例如有2-甲基丙烯醯氧乙基磷醯膽鹼、2-丙烯醯氧乙基磷醯膽鹼、4-甲基丙烯醯氧丁基磷醯膽鹼、6-甲基丙烯醯氧己基磷醯膽鹼、ω-甲基丙烯醯氧乙烯磷醯膽鹼、4-苯乙烯基氧基丁基磷醯膽鹼等。尤其優選2-甲基丙烯醯氧乙基磷醯膽鹼(也稱作MPC)。
[0088]MPC單體具備磷醯膽鹼基與聚合性的甲基丙烯酸單元。MPC單體具有能夠利用自由基聚合容易地形成高分子量的MPC聚合物的特徵(Ishihara:Polymer Journal雜誌22卷355頁(1990))。因此，若由MPC單體合成高分子層12，則能夠在比較寬鬆的條件下進行高分子層12與內側面Ile的接枝結合，此外，能夠形成密度高的高分子的層，能夠將大量磷醯膽鹼基形成於內側面He。
[0089]需要說明的是，高分子層12不僅能夠由利用具有磷醯膽鹼基的單一的聚合性單體構成的均聚物形成，也能夠由利用具有磷醯膽鹼基的單體與例如其他乙烯化合物單體構成的共聚物形成。由此，能夠對高分子層12添加機械強度提高等功能。
[0090]填充到具有上述結構的透鏡型夾具25與母材11之間的溶液23由加熱器26進行加熱。加熱器26例如能夠通過將電能轉換為熱能而對溶液23進行強制加熱。在本實施方式中，加熱器26形成為杯狀，具有底壁26a和周壁26b。
[0091]在底壁26a上放置工件支架主體31。周壁26b從底壁26a的外周部朝向上方延伸。周壁26b與凸緣部32接觸。在加熱器26的底壁26a以及周壁26b中埋設有未圖示的導線等熱產生部件，並且經由電纜30等與電源裝置21電連接。由此，利用熱產生部件產生的熱量經由工件支架主體31以及母材11向溶液23傳遞，溶液23達到適合進行光接枝聚合反應的溫度。產生用於進行該光接枝聚合反應的光的發光裝置29由LED支架27保持
[0092]圖4是LED支架27等的仰視圖。如圖2、圖3以及圖4所示，LED支架27設置為保持發光裝置29的保持部件。LED支架27形成為圓柱狀，配置在工件支架24的上方。LED支架27使用合成樹脂、鋁合金等形成。LED支架27與工件支架24在對置方向Al上相對。在本實施方式中，對置方向Al是上下方向，且是紫外線LED元件60與工件支架24相對的方向。LED支架27具有LED支架主體41與承接部42。
[0093]LED支架主體41具有在圓柱狀的外殼部的周圍設置有多個翅片43的形狀。翅片43沿LED支架主體41的周向以等間隔配置，且上下延伸。能夠利用這些翅片43使來自發光裝置29的熱量向LED支架27的外部高效地散熱。在本實施方式中，在上下方向上，LED支架主體41的長度比工件支架24的長度大。在LED支架主體41的上部連接有電纜22。在LED支架主體41的內部，與電纜22電連接的電纜(未圖示)延伸。在本實施方式中，LED支架主體41的外徑設定為與承接部33的外徑大致相同。在LED支架主體41的下端部形成有臺座部44。臺座部44設置為用於支承發光裝置29，形成為封堵LED支架主體41的下端部的板狀。臺座部44的下端面水平延伸。另外，承接部42從LED支架主體41的下端部延伸。
[0094]承接部42設置為被轉接器28的環狀凸部79的上表面承接的部分。承接部42形成為圓筒狀。圓筒狀的部分從承接部42的下表面的內周部朝向工件支架24側延伸。承接部42的下表面的外周部被環狀凸部79的上表面承接。另外，承接部33設為被轉接器28的環狀凸部79的下表面承接的部分。承接部42與承接部33被環狀凸部79承接，由此LED支架27與工件支架24配置在所希望的位置。
[0095]根據上述結構，在LED支架27與工件支架24之間形成有光放射空間36。光放射空間36是來自發光裝置29的光能夠到達的空間，包括後述的紫外線LED元件60與工件支架24之間的空間。光放射空間36是由LED支架主體41的臺座部44、轉接器28、凸緣部32以及工件支架主體31劃分而成的空間。
[0096]另外，利用包括LED支架27與工件支架24的光屏蔽部件45在光學上從外部空間屏蔽所述的光放射空間36。這種情況下的「在光學上屏蔽」指的是，無論是否允許水等流體通過，光都被屏蔽。另外，外部的空間指的是光放射空間36以外的空間。在光放射空間36內存在空間35。
[0097]在本實施方式中，光屏蔽部件45是由LED支架主體41的臺座部44、轉接器28、凸緣部32、工件支架主體31形成的複合部件。即，利用用於形成光放射空間36的部件來形成光屏蔽部件45。通過設置光屏蔽部件45，能夠阻止來自發光裝置29的光以外的光向溶液23照射。
[0098]發光裝置29通過向光放射空間36、特別是空間35放射紫外線而向溶液23照射紫外線。由此，在母材11的內側面Ile的周圍產生光接枝聚合反應，其結果，在內側面Ile形成高分子層12。
[0099]發光裝置29具備由LED支架27 —並保持的多個LED單元50 (51、52、53、54、55、56)。在本實施方式中，設置有六個LED單元50(51、52、53、54、55、56)。需要說明的是，以下，在通稱LED單元51?56的情況下，稱作LED單元50。各LED單元50固定於LED支架27的臺座部44。LED單元51以在對置方向Al上與母材11的凹陷部Ilc的底部相對的方式配置。另外，LED單元52?56配置為包圍LED單元51的周圍。更具體而言，LED單元52?56在與LED支架主體41同心的假想的基準圓Cl上，沿該基準圓Cl的周向以等間隔配置。
[0100]各LED單元50分別具有基板57。在各基板57上安裝有對應的紫外線LED元件60(61、62、63、64、65、66)。需要說明的是，在通稱紫外線LED元件61?66的情況下，稱作紫外線LED元件60。各紫外線LED元件60分離配置。各基板57例如是剛性基板，具有約幾mm左右的厚度。在各基板57上連接有與電纜22電連接的未圖示的電纜。由此，來自電源裝置21的電力經由電纜22以及基板57等向各紫外線LED元件60供給。
[0101]另外，在本實施方式中，各基板57構成為相對於臺座部44可裝卸，由此，能夠改變各紫外線LED元件60相對於母材11的位置。各基板57向臺座部44安裝的安裝方法不特別限定，例如，能夠使用未圖示的螺釘部件進行安裝。
[0102]各紫外線LED元件60安裝在對應的基板57的中心上。各紫外線LED元件60接受從電源裝置21供給的電力，放射紫外線。各紫外線LED元件60所放射的光的波長例如約為300nm?400nm左右,優選為315nm?400nm。若上述波長為315nm以上，則能夠抑制UV-B區域的紫外線從各紫外線LED元件向光放射空間36放射。
[0103]各紫外線LED元件60所照射的光的波長的寬度約為幾nm左右，波長的寬度足夠窄。因此，能夠認為從各紫外線LED元件60放射的光實際上僅是紫外線。各紫外線LED元件60的一邊的大小約為幾mm左右。另一方面，母材11的直徑如前所述約為35mm?65mm左右，與母材11的大小相比，各紫外線LED元件60的大小足夠小。
[0104]圖5是用於對從各紫外線LED元件60放射的紫外線進行說明的示意圖，示出從側方觀察紫外線LED元件60等時的狀態。在圖5中，圖示了紫外線LED元件61?66中的紫外線LED元件61、62、64。如圖4以及圖5所示，從各紫外線LED元件60放射的紫外線的照射角度Θ I例如約為30°?150°左右，在本實施方式中，設定為115°左右。紫外線LED元件60所放射的紫外線的指向性高，容易使來自紫外線LED元件60的光向所希望的位置照射。在此基礎上，從紫外線LED元件60向內側面lie放射的紫外線在內側面Ile具有大致均勻的照度。
[0105]在本實施方式中，紫外線LED元件61與內側面Ile的底部在對置方向Al上相對，向內側面He的整個區域照射紫外線。紫外線LED元件62向內側面lie中的、與紫外線LED元件62直接相對的區域照射紫外線。另一方面，紫外線LED元件62無法向彎曲狀的內側面lie中的、不直接相對的部位(例如，區域37)照射紫外線。同樣地，紫外線LED元件63?66分別向彎曲狀的內側面lie中的、直接相對的區域照射紫外線，另一方面，無法向側面lie中的、不直接相對的部位直接照射紫外線。然而，如前所述，紫外線LED元件62?66沿基準圓Cl的周向以等間隔配置。由此，在內側面lie中的、除了內側面lie的底部之外的全部區域，來自多個紫外線LED元件60的紫外線向內側面lie直接照射。這樣，各紫外線LED元件60向比一個紫外線LED元件60單獨照射的區域大的區域照射紫外線，由此向溶液23照射紫外線。
[0106]在本實施方式中，設置有用於調整溶液23以及內側面lie處的紫外線的照度的調整機構。具體而言，各紫外線LED元件60利用作為調整機構的電源裝置21輸出與所供給的電力相應的亮度的紫外線。更具體而言，作為用於改變亮度的結構，例如，能夠例示出通過改變向紫外線LED元件60供給的電流值、或者，利用PWM(Pulse Width Modulat1n)控制使向各紫外線LED元件60供給的電流的佔空比不同等結構。在本實施方式中，伴隨著操作電源裝置21的調整用部件21b、21c(參照圖2)而改變電源裝置21向各紫外線LED元件60供給的電流。根據前述的理由，在本實施方式中，來自紫外線LED元件62?66的光難以到達內側面Ile的底部。
[0107]因此，在本實施方式中，需要利用紫外線LED元件61向內側面lie的底部供給足夠量的紫外線。因此，在本實施方式中，設定為向紫外線LED元件61供給的電流比向紫外線LED元件62 (63?66)供給的電流大。由此，紫外線LED元件61中的紫外線的亮度比紫外線LED元件62?66中的紫外線的亮度大。其結果，以與內側面Ile的底部以外的部分相同的照度向內側面Ile的底部照射紫外線。
[0108]如圖2、圖3以及圖4所示，利用轉接器28準確地設定發光裝置29相對於母材11的相對位置。在本實施方式中，轉接器28以工件支架24與LED支架27同軸排列的方式對這些工件支架24與LED支架27進行定位。另外，轉接器28的環狀凸部79將工件支架24與LED支架27之間的距離定位為所希望的值。
[0109]轉接器28形成為圓筒狀。轉接器28的內側部具有第一嵌合部78、環狀凸部79以及第二嵌合部80。第一嵌合部78、環狀凸部79以及第二嵌合部80沿著上下方向按上述順序排列。
[0110]第一嵌合部78是設置為與工件支架24的承接部33嵌合的部分的圓筒面。在轉接器28是單體的狀態下，第一嵌合部78的直徑與承接部33的外周面的直徑大致相同。在第一嵌合部78的上方配置有第二嵌合部80。
[0111]第二嵌合部80是設置為與LED支架主體41的下端部嵌合的部分的圓筒面。在轉接器28是單體的狀態下，第二嵌合部80的直徑與LED支架主體41的下端部的外徑大致相同。另外，第二嵌合部80配置為與第一嵌合部78同軸。在第二嵌合部80的下方配置有環狀凸部79。
[0112]環狀凸部79形成為圓環狀，被承接部33的上端面承接。環狀凸部79的下表面水平延伸，被工件支架24的承接部33的上表面承接。另外，環狀凸部79的上表面設為被承接部42承接的部分。環狀凸部79將承接部33與承接部42配置為在對置方向Al上相互分離的狀態。以上是膜製造裝置10的簡要結構。
[0113][在母材的內側面形成高分子層的工序]
[0114]接下來，使用圖6等，對使用膜製造裝置10在母材11上形成高分子層12的工序進行說明。圖6是用於對在母材11上形成高分子層12的工序進行說明的流程圖。當在母材11上形成高分子層12時，首先，準備母材11與膜製造裝置10(步驟SI)。
[0115]接下來，如圖6以及圖7所示，在拆下LED支架27以及轉接器28的狀態的工件支架24上裝配母材11 (步驟S2)。此時，母材11的凸緣部Ild放置在工件支架24的階梯部34a上。由此，母材11收納於工件支架24的收納凹部34內。接下來，如圖6以及圖8所示，向母材11的凹陷部Ilc供給規定量(例如幾cc)的溶液23，然後，將透鏡型夾具25放置在工件支架主體31的上表面31a並被階梯部32a包圍(步驟S3)。由此，母材11相對於工件支架24的定位、以及透鏡型夾具25相對於工件支架24的定位結束。並且形成溶液23與內側面Ile接觸的狀態。
[0116]接下來，如圖6以及圖3所示，將LED支架27裝配於工件支架24(步驟S4)。具體而言，轉接器28的第一嵌合部78與工件支架24的承接部33的外周部嵌合，並且轉接器28的第二嵌合部80與LED支架主體41的下端部嵌合。轉接器28的環狀凸部79對承接部33進行承接，並且對承接部42進行承接。由此，發光裝置29與母材11之間的定位結束。
[0117]接下來，如圖5以及圖6所示，朝向溶液23以及母材11的內側面Ile直接放射紫外線(步驟S5)。具體而言，各紫外線LED元件60利用從電源裝置21供給的電力放射紫外線。由此，在溶液23所含有的單體中產生接枝聚合反應。其結果，在母材11的內側面Ile形成高分子層12。
[0118]需要說明的是，形成有高分子層12的母材11能夠在從工件支架24拆下LED支架27以及透鏡型夾具25後從工件支架24取出。
[0119]根據以上說明的膜製造裝置10，利用多個紫外線LED元件60放射紫外線。各紫外線LED元件60形成為相對於內襯3的母材11足夠小的形狀。因此，不需要為了製造內襯3而使用與內襯3的母材11的形狀相比格外大的形狀的高壓水銀燈等。另外，由於各紫外線LED元件60的形狀較小，因此，即便在配置有多個紫外線LED元件60的情況下，多個紫外線LED元件60整體所佔據的空間也較小。並且，若採用紫外線LED元件60，則與高壓水銀燈相比，發熱量非常小，不需要準備冷凝器等花費大的冷卻裝置。其結果，能夠通過用於放射紫外線的結構的小型化來實現膜製造裝置10的小型化。
[0120]另外，若採用紫外線LED元件60，則能夠通過向該紫外線LED元件60供給的電流的調整等容易地對紫外線LED元件60的亮度進行微調。因此，能夠準確且容易地調整溶液23中的紫外線的照度。其結果，能夠容易地形成具有均勻厚度的高分子層12。
[0121]另外，與高壓水銀燈相比，各紫外線LED元件60所放射的光的指向性高，能夠以均勻的強度放射紫外線。並且，將多個紫外線LED元件60以相互分離的方式配置。其結果，能夠向大範圍內放射均勻強度的紫外線。由此，在母材11的內側面He，能夠使光接枝聚合的進程更均勻。由此，能夠在母材11的內側面Ile形成均勻厚度的高分子層12。
[0122]另外，與從高壓水銀燈放射的紫外線的波長寬度相比，從紫外線LED元件60放射的紫外線的波長寬度非常窄。因此，紫外線LED元件60能夠形成不放射對於光接枝聚合而言不需要的UV-B區域的紫外線的結構。其結果，對於工件支架24等被來自紫外線LED元件60的光照射的、膜製造裝置10的各部件，能夠抑制UV-B區域的紫外線所導致的設備的劣化。在此基礎上，能夠抑制內襯3的製造作業人員暴露於UV-B區域的紫外線，因此從製造作業人員的健康管理方面來看也是優選的。
[0123]另外，各紫外線LED元件60安裝在結實的基板57上，與具有大且脆的玻璃部分的高壓水銀燈相比，操作容易。在此基礎上，如前所述，不需要冷凝器等用於冷卻紫外線LED元件60的玻璃部分。其結果，通過使用紫外線LED元件60，難以產生破損所導致的故障。在此基礎上，通過使用與高壓水銀燈的壽命相比具有幾倍(例如5倍)壽命的紫外線LED元件60，紫外線LED元件60的因壽命而導致的故障較少。
[0124]因此，在膜製造裝置10中，能夠實現小型化，能夠準確地控制紫外線的照射強度，能夠形成均勻厚度的高分子層12，能夠抑制紫外線對設備以及作業人員造成的影響，且難以產生故障。
[0125]另外，根據膜製造裝置10，能夠利用LED支架27 —並操作多個紫外線LED元件60。由此,能夠使多個紫外線LED元件60相對於母材11以及工件支架24 —並位移。因此，能夠容易地由作業人員對多個紫外線LED元件60進行操作。
[0126]另外，根據膜製造裝置10，設置有用於對溶液23以及母材11的內側面lie的紫外線的照度進行調整的調整機構。這樣，能夠調整溶液23以及內側面lie處的紫外線的照度，由此能夠進一步提高利用光接枝聚合而形成的高分子層12的厚度的均勻程度。特別是，母材11的內側面Ile不是平坦的。由此，對於提高形成於內側面Ile的高分子層12的厚度的均勻程度，根據內側面Ile的形狀調整紫外線LED元件61的照度是合適的。
[0127]特別是，在本實施方式中，構成為向紫外線LED元件61供給的電流與向紫外線LED元件62?66供給的電流不同。這樣，使用容易通過電力調整來進行亮度調整的LED構成紫外線LED元件60。由此，能夠容易地調整溶液23以及母材11的內側面lie處的紫外線的照度。其結果，能夠容易地調整溶液23以及母材11的內側面lie處的紫外線的照度。由此，能夠使溶液23以及母材11的內側面lie處的紫外線的照度更均勻。
[0128]另外，根據膜製造裝置10，通過設置有光屏蔽部件45，能夠防止來自紫外線LED元件60的光以外的光向紫外線LED元件60與工件支架24之間的光放射空間36侵入。由此，能夠防止來自外部的不必要的紫外線所導致的、溶液23以及內側面lie處的不均勻的接枝聚合反應。其結果，能夠使高分子層12的厚度更均勻。
[0129]以上，雖說明了本發明的實施方式，但本發明不限定於上述的實施方式，能夠在權利要求書所記載的範圍內進行各種變更。
[0130](I)在上述實施方式中，以為了調整內側面lie處的紫外線的照度，使向各紫外線LED元件60中的一部分紫外線LED元件61供給的電力比向其他紫外線LED元件62?66供給的電力大的方式為例進行了說明，但不限於此。例如，也可以如圖9所示，通過在對置方向Al上將多個紫外線LED元件60配置於至少兩個部位，由此形成調整所述照度的調整機構。
[0131]需要說明的是，以下，以與圖1?圖8所示的實施方式的不同之處為主進行說明，對於相同結構，在附圖中標註相同的附圖標記並省略說明。如圖9所示，紫外線LED元件61固定於從LED支架27的臺座部44延伸的延長部81。延長部81是從LED支架主體41的臺座部44向下方延伸的塊狀的部分。在延長部81的下表面固定有包括紫外線LED元件61在內的LED單元51。延長部81距離臺座部44的長度根據從母材11的端面Ilb到內側面Ile的底部的距離等適當地設定。根據上述結構，臺座部44與延長部81構成調整機構。
[0132]這樣，多個紫外線LED元件60在對置方向Al上配置於至少兩個部位。即，利用使多個紫外線LED元件61?66的位置在對置方向Al上不同這一簡單的結構，能夠使溶液23以及內側面Ile處的紫外線的照度更均勻。特別是，對於並不平坦且因來自部分紫外線LED元件60的光而形成陰影的內側面Ile，通過以上述方式使多個紫外線LED元件60的位置不同，能夠容易地使內側面He處的紫外線的照度變均勻。
[0133](2)另外，在上述的實施方式中，以在凹彎曲狀的內側面形成高分子層的方式為例進行了說明，但不限於此。本發明的膜製造裝置能夠在規定部位是平坦面的母材上形成高分子層，另外，能夠在規定部位是平坦形狀以外的形狀的母材上形成高分子層。規定部位的形狀既可以是簡單的形狀，也可以是複雜的起伏形狀。在這種情況下，通過應用與規定部位的形狀相應地改變各紫外線LED元件相對於LED支架的位置、以及改變各紫外線LED元件的亮度中的至少一者的簡單結構，能夠對規定部位的形狀不同的多個母材形成均勻厚度的高分子層。
[0134](3)在上述的實施方式中，雖以設置有用於調整母材11的內側面lie處的紫外線的強度的結構的方式為例進行了說明，但不限於此。例如，也可以將LED單元50(51、52、53、54、55、56)配置在臺座部44上，並且使向各紫外線LED元件60供給的電流均勻。
[0135](4)另外，在上述的實施方式中，作為利用膜製造裝置形成高分子層的人工關節組件，雖以人工髖關節的內襯為例進行了說明，但不限於此。例如，作為上述人工關節組件，能夠列舉出具有人工肩關節、人工膝關節、人工肘關節、人工踝關節、人工指關節等中的滑動面的組件。
[0136]工業上的可利用性
[0137]本發明作為在人工關節組件的製造中使用的膜製造裝置、以及人工關節組件的製造方法，能夠廣泛應用。
[0138]附圖標記說明
[0139]3:內襯(人工關節組件)
[0140]6:滑動面
[0141]10:膜製造裝置
[0142]11:母材(工件)
[0143]Ile:內側面(形成高分子層的規定部位)
[0144]12:高分子層
[0145]23:溶液
[0146]24:工件支架
[0147]60:紫外線LED元件
【權利要求】
1.一種膜製造裝置，其通過光接枝聚合而在人工關節組件的母材即工件的表面形成構成滑動面的高分子層，其特徵在於， 所述膜製造裝置具備: 多個紫外線LED元件，其放射紫外線；以及 工件支架，其用於以使含有高分子單體的溶液與形成所述高分子層的規定部位接觸的狀態保持所述工件， 多個所述紫外線LED元件以相互分離的方式配置，通過向比各所述紫外線LED元件單獨照射的區域大的區域照射所述紫外線而向所述溶液照射所述紫外線。
2.根據權利要求1所述的膜製造裝置，其特徵在於， 所述膜製造裝置還具備一併保持多個所述紫外線LED元件的LED支架。
3.根據權利要求1或2所述的膜製造裝置，其特徵在於， 在所述膜製造裝置中設置有調整機構，該調整機構用於調整所述溶液中的所述紫外線的照度。
4.根據權利要求3所述的膜製造裝置，其特徵在於， 所述調整機構通過將多個所述紫外線LED元件在多個所述紫外線LED元件與所述工件支架相對的方向上配置於至少兩個部位來調整所述照度。
5.根據權利要求3或4所述的膜製造裝置，其特徵在於， 所述調整機構通過使向一部分所述紫外線LED元件供給的電力與向其他所述紫外線LED元件供給的電力不同來調整所述照度。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的膜製造裝置，其特徵在於， 所述膜製造裝置還具備光屏蔽部件，該光屏蔽部件在光學上將多個所述紫外線LED元件與所述工件支架之間的空間與外部的空間屏蔽。
7.—種人工關節組件的製造方法，其將通過光接枝聚合而形成的高分子層用作滑動面，所述人工關節組件的製造方法的特徵在於，包括以下步驟: 溶液供給步驟，使含有高分子單體的溶液與人工關節組件的母材中形成所述高分子層的規定部位接觸；以及 照射步驟，利用以相互分離的方式配置的多個紫外線LED元件向比各所述紫外線LED元件單獨照射的區域大的區域照射紫外線，由此向所述溶液照射所述紫外線。
【文檔編號】C08F2/48GK104244870SQ201380021295
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年3月28日 優先權日:2012年4月27日
【發明者】難波良太 申請人:京瓷醫療株式會社