筒倉埋式迴轉螺旋支撐裝置的製作方法

2023-05-29 01:21:36 1

專利名稱：筒倉埋式迴轉螺旋支撐裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有埋式迴轉螺旋出料機的大型平底式筒倉，具體是 涉及一種上述埋式迴轉螺旋出料機的支撐裝置。
技術背景目前用於存儲散裝物料的簡倉基本上有以下幾種結構 一種是以CN 1061310C和CN 2520311Y為代表的物料懸空型錐底先進先出 式筒倉，由簡倉頂板、倉體和倉底錐組成，倉體正中有一中心柱，下接環形平臺，與中心柱同心相套的蘑菇式環形錐底部外環接環形平臺，內環與中心柱下 環形平臺間的縫隙形成內環縫形卸料口，環形平臺與倉體下部之間的縫隙形成外環縫形卸料口。在內環縫形卸料口和外環縫形卸料口的下方各設置有運行平 臺，由犁料車、給料車、卸料犁組成的環式卸料設備同心相套，安裝在內、外 運行平臺上，實現環式落料、環式犁料。從實際使用情況看，上述結構存在著一些不合理的設計缺陷，首先是卸料 口尺寸很小，簡倉內物料流動不均勻，不能做到整體流動，在簡倉上方極易出 現結拱、堵塞現象，導致危險事故發生；其次，簡倉底部的錐體結構力學性能 較差，物料懸空存儲，容易造成筒倉破裂；再次，上述結構的簡倉土建造價很 大，在一定程度上也制約了其的發展。另一種是歐美落地平底先進後出式簡倉，這種簡倉土建結構比較簡單，倉 底面是平的，中心有出料口，布料/卸料設備由上(主動迴轉)橫梁、下(被動 迴轉)橫梁和進料伸縮管組成，上橫梁安裝在倉體上部的環形軌道上，在驅動裝置作用下在環形軌道中做迴轉運動，下橫梁通過鋼繩及滾簡吊掛在上橫梁的 下面，隨上橫梁一起做迴轉運動，並可自由升降，下橫梁的下部安裝著兩部螺 旋式刮料機，進行環行升降式布料/卸料，進料伸縮管連接在上橫梁與下橫梁的 中間，隨下橫梁的升降自由伸縮。
這種簡倉結構解決了物料的結拱、堵塞現象，土建造價也大大降低，但明 顯的缺點是先進入簡倉的物料最後清倉時才能卸出，特別是簡倉下部外環的物 料，長期不能流動，沉積板結，卸料困難，如果存儲的是煤，時間久了會發熱 導致自燃、爆炸，存在一定的安全隱患。還有一種是土建結構也比較簡單的日本平底先進先出式簡倉，倉底面是平 的，中心有出料口，在倉體上部有迴轉式橫梁及環形軌道，在迴轉式橫梁中間 安裝著由升/降驅動裝置和刮料板組成的升/降驅動裝置，並在倉底面圓周徑向 嵌入式固定安裝多個螺旋推料機，螺旋推料機推動倉底物料徑向流動，由刮料 板實施徑向中心卸料。這種簡倉與第二種簡倉相比較，同樣解決了物料的結拱、堵塞現象，也可 以使簡倉下部的物料處於流動狀態。但這種結構的簡倉還不是徹底的先進先出 式簡倉， 一樣存在著螺旋推料設備間的物料在最後清倉時才能卸出的問題。另 外，螺旋推料機嵌入倉底面，被物料掩埋，如果在運行中出現故障，檢修特別 困難，更不可能實現在線維護檢修。CN 1724318專利申請公開了一種用於存儲散裝物料的簡倉，該簡倉為一種平底先進先出式簡倉，其卸料裝置是設置在筒倉底板上的一組環形迴轉室和環 形迴轉橋，其中環形迴轉室連接在簡倉底板上的中心軸上，側面設置有若干個卸料擺板，底部與落料環槽連通，打開卸料擺板，簡倉內內傾角以上物料會自 然流入落料環槽，到達出料皮帶機。環形迴轉橋一端通過安裝在其上的驅動輪 放置在環形齒軌道上，另一端固定連接在環形迴轉室上，與環形迴轉室連成一 體，由驅動器驅動， 一起環繞中心軸作迴轉運動。環形迴轉橋由隔板分隔為前 腔和後腔，前腔內安裝有內側出料機，並通過進料上擺板與簡倉連通，打開進 料上擺板，簡倉內內傾角以下物料的上半部分會隨著環形迴轉橋的迴轉進入內 側出料機上，運至落料環槽到達出料皮帶機；後腔內安裝有外側出料機，並通 過進料下擺板連通簡倉，打開進料下擺板，簡倉內內傾角以下物料的下半部分 會隨著環形迴轉橋的迴轉， 一層層由外側出料機卸到出料皮帶機上。上述簡倉 釆用了內傾角以內物料直接通過中心落料環槽卸料、內傾角以外物料通過掩埋 式環行迴轉橋輸送到落料環槽卸料的複合卸料技術，有效地解決了簡倉底部物 料存儲很長時間無法出料的問題，是一種完全的先進先出卸料方式。然而，上述簡倉必須在簡倉底板的中心位置上設置一個中心軸，以能夠固 定環形迴轉室和環形迴轉橋，並使它們圍繞中心軸旋轉。由於中心軸的存在， 上述筒倉就只能利用中心軸與簡倉底板之間的縫隙作為落料環槽進行卸料，這 勢必會導致簡倉內物料卸出不暢，卸料速度較慢，特別是對於特大型簡倉，這 個問題就會顯得尤為突出。進而，CN 201023888Y專利提供了一種結構更加簡單、合理的平底式散裝物 料簡倉，該筒倉在簡倉底板的中心設置有一個落料口，迴轉中心出料簡通過下 迴轉軸承連接在落料口四周的簡倉底板上， 一個圓形保護帽通過上迴轉軸承連 接在迴轉中心出料簡的上方，將迴轉中心出料簡全部覆蓋在其下；迴轉螺旋出 料機的內端通過支撐鉸鏈連接在迴轉中心出料簡上，外端與安裝在簡倉底板上 的齒型迴轉軌道連接，由驅動裝置帶動，以迴轉中心出料簡為圓心，沿齒型回 轉軌道作圓周運動。這種簡倉改變了卸料裝置與簡倉底板的連接方式，取消了 原來的中心軸結構，擴大了落料口尺寸，使簡倉的卸料更加方便、暢通。但是，由於上述簡倉的迴轉螺旋出料機僅僅是依靠其兩端的支撐鉸鏈和驅 動輪支撐，迴轉螺旋出料機的跨度較大，中間懸空，容易彎曲變形。特別是對 於特大直徑的簡倉，這個問題就會顯得尤為突出。 發明內容本實用新型的目的是提供一種簡倉埋式迴轉螺旋支撐裝置，以解決大型簡 倉迴轉螺旋出料機彎曲變形的問題。本實用新型的筒倉埋式迴轉螺旋支撐裝置為一個設置在簡倉底板上，以簡 倉中心為圓心的迴轉支撐環，該迴轉支撐環釆用硬質耐磨材料製成，向上凸起
一定高度，用於支撐住迴轉螺旋出料機中段的葉片，以阻止迴轉螺旋出料機中 段的向下彎曲變形。本實用新型設計的迴轉支撐環寬度略大於迴轉螺旋出料機被支撐部分葉片間的螺距，這樣可以確保迴轉螺旋出料機在360°圓周範圍內任意旋轉時，始終有葉片頂端支撐在迴轉支撐環上。同時，本實用新型還將迴轉螺旋出料機的內側通過軸承座鉸接固定在中心 簡上，可以在一定範圍內補償迴轉螺旋出料機的變形。本實用新型通過簡單地在迴轉螺旋出料機中段設置迴轉支撐環，有效地確 保了超長迴轉螺旋出料機在迴轉時不會過載壓彎，適合於安裝在直徑超大的平 底式散裝物料簡倉內使用。

圖1是本實用新型簡倉埋式迴轉螺旋支撐裝置的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A視圖。
具體實施方式
圖l、圖2所示為一個大型平底式散裝物料簡倉的底部結構。在簡倉底板1的中心位置處設置有一個迴轉中心簡10。迴轉中心簡10的下 方通過下迴轉軸承2連接在簡倉底板1上，上方通過上迴轉軸承12與圓形保護 帽9連接，使其可以在簡倉底板1和圓形保護帽9之間自由旋轉。由圓形保護 帽9形成的物料靜態堆集角足以使物料不會進入到上、下迴轉軸承中。在簡倉底板l的外端安裝有一個以簡倉中心為圓心的環形迴轉軌道13,該 環形迴轉軌道13被一個環繞設置在簡倉壁四周的傘狀保護簷遮蓋住，保證物料 不會掩埋住環形迴轉軌道13。一個迴轉螺旋出料機8橫跨簡倉，其內側通過內側支撐軸承座11安裝在回 轉中心簡10內，外端安裝在環形迴轉軌道13上。在迴轉螺旋出料機8的外端 安裝有驅動裝置5,該驅動裝置5帶動迴轉螺旋出料機8以迴轉中心簡10為圓
心，通過上下迴轉軸承沿環形迴轉軌道13作圓周運動。在迴轉螺旋出料機8的 外端還安裝有螺旋驅動裝置6，該螺旋驅動裝置6為直角減速機驅動，帶動迴轉 螺旋出料機8在作圓周運動的同時進行自身的旋轉運動。落料口 3安裝在迴轉中心簡IO的下方，迴轉螺旋出料機8通過環繞簡倉的 圓周運動和自身的旋轉運動，將簡倉內的散裝物料輸送到迴轉中心簡10內，由 落料口 3排出簡倉外。在簡倉底板1上設置有一個支撐裝置，該支撐裝置為一個設置在簡倉底板1 上，並向上凸起一定高度的迴轉支撐環4。該迴轉支撐環4釆用硬質耐磨材料制 成，用於支撐住迴轉螺旋出料機8中段的葉片7,以阻止迴轉螺旋出料機8的中 段向下彎曲變形。迴轉螺旋出料機8上的葉片7也釆用硬質耐磨材料製成。一般地，迴轉支撐環4的寬度應略大於迴轉螺旋出料機8被支撐部分葉片7 間的螺距，這樣可以確保迴轉螺旋出料機8在360°圓周範圍內任意旋轉時，始 終有葉片7頂端支撐在迴轉支撐環4上。
權利要求1、筒倉埋式迴轉螺旋支撐裝置，其特徵是所述的支撐裝置為一個設置在筒倉底板(1)上，以筒倉中心為圓心的迴轉支撐環(4)，該迴轉支撐環(4)向上凸起一定高度，用於支撐迴轉螺旋出料機(8)中段的葉片(7)。
2、 根據權利要求l所述的簡倉埋式迴轉螺旋支撐裝置，其特徵是所述迴轉 支撐環(4)的寬度大於迴轉螺旋出料機(8)葉片間的螺距。
專利摘要一種筒倉埋式迴轉螺旋支撐裝置，為一個設置在筒倉底板上，以筒倉中心為圓心的迴轉支撐環，該迴轉支撐環向上凸起一定高度，用於支撐住迴轉螺旋出料機中段的葉片，以阻止迴轉螺旋出料機中段的向下彎曲變形。本實用新型通過簡單地在迴轉螺旋出料機中段設置迴轉支撐環，有效地確保了超長迴轉螺旋出料機在迴轉時不會過載壓彎，適合於安裝在直徑超大的平底式散裝物料筒倉內使用。
文檔編號B65G65/00GK201214542SQ20082007650
公開日2009年4月1日 申請日期2008年3月12日 優先權日2008年3月12日
發明者朱耀平 申請人:朱耀平