雙向出料的立式磨粉機的製作方法

2023-06-13 23:51:11 2

本發明涉及磨粉機技術領域，特別是涉及雙向出料的立式磨粉機。

背景技術：

立式輥磨機集粉磨、烘乾、分級（選粉）和輸送功能於一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運轉率高、結構緊湊、佔用場地和空間小、噪聲低、產品細度易於調節等顯著優點，越來越廣泛地用於水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業物料的粉磨和超細粉磨。

傳統的立式輥磨機磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個磨輥都承擔著細碎、壓實和粉磨的功能，由於磨輥輥徑較大，球形的磨輥碾壓在鬆散的塊狀物料時，上層較大的物料塊會出現離開粉磨區域的現象，磨輥只對低層較小的物料進行細碎、壓實和粉磨，因此粉磨效率低。

傳統的凹槽形磨盤只能採用堆焊的方式進行耐磨處理，不僅製造複雜，生產周期長，對磨盤材料的要求也高，傳統的磨盤由於表面要堆焊耐磨層，磨盤必須用鑄鋼，鑄造工藝複雜且難度大（鑄造時鋼水流動性差，大型鑄鋼件生產難度大）。而凹槽的磨盤加工複雜。

目前國內立式輥磨機的粉磨機構主要是球形磨輥和凹槽形磨盤，其外形複雜，製造難度大造價高，磨損後修復較為困難且費用高，粉磨效率低。同時，由於粉磨機構磨損後修復較困難，修復時間長，導致立式輥磨機的運轉率低。這些缺點影響了整個水泥生產線的運轉率，使水泥生產線的開工率和效益受到影響。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種磨粉均勻度好、上下雙向出料，使用壽命長，自動化程度高、磨粉效率高，磨粉較細的雙向出料的立式磨粉機。

本發明所採用的技術方案是：雙向出料的立式磨粉機，包括從上至下依次設置的第一出料口、分級機、機體、磨盤、減速電機和電機；電機均連接控制面板；

其中機體的側上方位置設有進料裝置，進料裝置包括設於機體外的螺旋輸料裝置和設於機體內壁的傾斜下料網管，傾斜下料網管為l形結構，並且其從進料端至出料端設有直接從大至小依次漸變的若干網孔；

磨盤內設有碾壓磨輥，碾壓磨輥通過碾壓軸固定連接在機體的兩側面，而且碾壓磨輥和磨盤配合的位置設有相互嚙合的突起磨輥擠壓結構和突起磨盤擠壓結構，同時突起磨輥擠壓結構和突起磨盤擠壓結構設有0.5-1.5cm的物料間隙；

磨盤的橫截面為圓弧形結構，並且其底部和側面設有若干網孔，同時磨盤的底部設有一個密封收集罩體，收集罩體上設第二出料口。

進一步地，機體上位於碾壓磨輥的側面還設有刮渣裝置，刮渣裝置包括雙耳支架、支撐軸和刮片，刮片套在支撐軸外，並且與支撐軸一同連接在雙耳支架的雙耳之間，同時保證刮片延伸至碾壓磨輥一側與其接觸刮渣。

進一步地，刮渣裝置通過一個可打開的密封門連接在機體上，打開可打開的密封門，便可及時更換刮片。

進一步地，傾斜下料網管包括傾斜下料部和水平輸料部，其中水平輸料部位於磨輥的上方10-25mm的位置處；傾斜下料網管的傾斜下料部的內壁設有螺旋狀下料槽，並且螺旋狀下料槽的高度不大於傾斜下料網管的半徑的三分之一。

進一步地，傾斜下料網管通過套於其外的旋轉齒輪，以及依次連接旋轉齒輪的傳動齒、傳動軸和旋轉電機帶動其旋轉下料，其中旋轉電機連接控制面板。

進一步地，機體內位於碾壓磨輥的上方與出料口之間設有至少一個倒喇叭口形分粉網篩，倒喇叭口形分粉網篩一端連接在出料口的下端，另一端連接在磨盤的上方。

進一步地，倒喇叭口形分粉網篩的內壁設有旋轉風機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的立式磨粉機，不但在其頂部設置第一出料口，底部設置第二出料口，並且磨盤內只設一個碾壓磨輥，同時該磨盤的底部設有若干用於下料的網孔，使得磨細的顆粒物直接篩分至其底部的收集罩體進行收集。剩餘部分的細粉通過設於機體頂部的第一出料口出粉，該立式磨粉機佔用空間小，出粉效率高。

同時本發明將其物料進料裝置的下落部分，設為傾斜下料網管，傾斜下料網管為l形結構，並且其從進料端至出料端設有直接從大至小依次漸變的若干網孔，使得物料在傳送至機體內後在傾斜下料過程中，按照網孔的直徑大小，得到分級，分級後的物料沿磨盤的周向從外之內，依次為粗物料和細物料。同時節省了細分多道次研磨的時間和資源，降低了生產的成本。

附圖說明

圖1為雙向出料的立式磨粉機的一個實施例的結構圖；

其中：1-第一出料口，2-分級機，3-機體，4-磨盤，41-突起磨盤擠壓結構；5-減速電機，6-電機，7-進料裝置，71-螺旋輸料裝置，72-傾斜下料網管，721-傾斜下料部，722-水平輸料部，723-螺旋狀下料槽；8-碾壓磨輥，81-突起磨輥擠壓結構；9-收集罩體，10-碾壓軸，11-控制面板，12-旋轉齒輪，13-傳動齒，14-傳動軸，15-旋轉電機，16-倒喇叭口形分粉網篩，17-旋轉風機，18-刮渣裝置，181-雙耳支架，182-支撐軸，183-刮片；19-可打開的密封門，20-第二出料口。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用於解釋本發明，並不對本發明的保護範圍構成限定。

如圖1所示，雙向出料的立式磨粉機，包括從上至下依次設置的第一出料口1、分級機2、機體3、磨盤4、減速電機5和電機6；電機6均連接控制面板11；其中機體3的側上方位置設有進料裝置7，進料裝置7包括設於機體外的螺旋輸料裝置71和設於機體內壁的傾斜下料網管72，傾斜下料網管72為l形結構，並且其從進料端至出料端設有直接從大至小依次漸變的若干網孔；磨盤4內設有碾壓磨輥8，碾壓磨輥8通過碾壓軸10固定連接在機體3的兩側面，而且碾壓磨輥8和磨盤4配合的位置設有相互嚙合的突起磨輥擠壓結構81和突起磨盤擠壓結構41，同時突起磨輥擠壓結構81和突起磨盤擠壓結構41設有0.5-1.5cm的物料間隙；磨盤4的橫截面為圓弧形結構，並且其底部和側面設有若干網孔41，同時磨盤4的底部設有一個密封收集罩體9，收集罩體9上設第二出料口20。

在上述實施例中，機體3上位於碾壓磨輥8的側面還設有刮渣裝置18，刮渣裝置18包括雙耳支架181、支撐軸182和刮片183，刮片133套在支撐軸132外，並且與支撐軸182一同連接在雙耳支架181的雙耳之間，同時保證刮片133延伸至碾壓磨輥8一側與其接觸刮渣，可以將碾壓磨輥8外的突起磨輥擠壓結構81中間的碎渣掛掉。

在上述實施例中，刮渣裝置18通過一個可打開的密封門19連接在機體3上，打開可打開的密封門19，便可及時更換刮片183，一般來說刮片設置為方形的刮刀結構或者梯形結構，具有較好的耐磨結構。

在上述實施例中，傾斜下料網管72包括傾斜下料部721和水平輸料部722，其中水平輸料部722位於磨輥的上方10-25mm的位置處，保證從傾斜下料網管72上輸入至磨盤的物料能夠得到分級，使得每一個磨輥同時研磨大小均勻的物料，保證研磨出來的顆粒的均勻性能。

在上述實施例中，傾斜下料網管72的傾斜下料部721的內壁設有螺旋狀下料槽723，並且螺旋狀下料槽723的高度不大於傾斜下料網管72的半徑的三分之一，保證物料在傾斜下料管內能夠均勻地下料。

在上述實施例中，傾斜下料網管72通過套於其外的旋轉齒輪12，以及依次連接旋轉齒輪12的傳動齒13、傳動軸14和旋轉電機15帶動其旋轉下料，其中旋轉電機15連接控制面板11，進一步提高物料下料的均勻性。

在上述實施例中，機體3內位於磨盤4的第一磨輥8、第二磨輥9和第三磨輥10上方與出料口之間設有至少一個倒喇叭口形分粉網篩16，倒喇叭口形分粉網篩16一端連接在出料口1的下端，另一端連接在磨盤4的上方，保證研磨好之後的物料能夠。

在上述實施例中，倒喇叭口形分粉網篩16的內壁設有旋轉風機17，提高了出粉的均勻度以及速度。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但並不局限於此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，並做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護範圍內。