脫氧劑漏包檢測儀的製作方法
2023-06-14 00:02:06 2
專利名稱：脫氧劑漏包檢測儀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及檢測儀，具體涉及一種脫氧劑漏包檢測儀。
背景技術：
當今市場的大環境之下，尤其在中國加入WTO以後，企業越來越面臨全球化競爭，為了在現代競爭市場環境中繼續生存，企業一定要提高自己的競爭力。目前，由於對食品質量特別是食品保鮮質量的嚴格要求，世界各國的食品工作者對食品保鮮技術的研究投入了巨大的精力，脫氧劑正是因為很好解決了這一問題，因而自日本和美國率先研究出相應產品之後，經過短短二三十年的發展，用作食品保鮮劑已在食 品行業得到廣泛的應用。脫氧劑是用化學的方法將氧氣在短時間內吸收並有效地去除，因而能夠在近似無氧的狀態下較長期達到物品的保鮮，從而可以較好地保持物品的各項質量指標。由於脫氧劑具有保鮮劑效果好，使用範圍廣等眾多的優點，因而得到廣泛的青睞。脫氧劑又稱吸氧劑、除氧劑、去氧劑，能在常溫下與包裝容器內的游離氧和溶解氧發生氧化反應形成氧化物，將密封容器內的氧氣吸收掉，防止食品由於氧化而發黴變質，進而延長食品保質期，同時，除氧劑可保持食品原有的色、香、味、防止害蟲、細菌的生長，維持食品的營養成分，延長保鮮時間，起到保障食品安全的重要作用。現在已使用和正在研究的脫氧劑的種類有很多。按主要成分不同，脫氧劑分為無機系列脫氧劑和有機系列除氧劑。無機脫氧劑包括鐵系脫氧劑、亞硫酸鹽系脫氧劑、加氫催化劑型脫氧劑等，有機系列脫氧劑包括抗壞血酸類、兒茶酚類、葡萄糖氧化酶和維生素E類等。其中應用最廣的是鐵系脫氧劑。這種鐵系脫氧劑可做成袋狀，放入包裝內，使氧的濃度降到O. 01%。一般要求Ig鐵粉能和300mL的氧反應，使用時可根據包裝後殘存的氧氣量和包裝膜的透氧性選擇合適的用量。應用的產品包括糖果、幹制的海產品小吃、熟肉製品、米糕、麵食、乾酪、幹制蔬菜等包裝物。然而現在一些企業對包裝物是否含有鐵系脫氧劑進行檢測時，依然採用傳統的手動檢測方法，即通過手的觸覺來分辨包裝物產品是否加裝過鐵系脫氧劑。這種檢測方法速度慢，產量低，而且檢測的工作量大、重複性高，造成勞動強度加大，容易使人疲勞，另外沒有統一的受熱標準，只有靠個人的主觀判斷，難以保證檢測的準確度，易出現漏裝鐵系脫氧劑的不合格產品流入市場，產品質量得不到保證，為企業帶來巨大困擾和損失，嚴重地制約著企業的生存與發展。
實用新型內容本實用新型的目的在於，針對上述不足，提供一種結構簡單、檢測快、準確度高且能減少勞動強度的脫氧劑漏包檢測儀。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是—種脫氧劑漏包檢測儀，其包括一機架，其還包括傳送裝置、檢測裝置及分離裝置，所述傳送裝置設置在所述機架的頂部，所述檢測裝置對應所述傳送裝置一側的位置設置在所述機架上，並能對該傳送裝置上的包裝物進行檢測，所述分離裝置設置在傳送裝置的一端，並與所述檢測裝置相連接。所述傳送裝置包括四個轉動輥及一用來連接各個轉動輥的傳送帶，其中第一轉動輥設置在所述機架的頂部一側，第二轉動輥設置在所述機架的頂部另一側，第三轉動輥設置在第一轉動輥的下方略靠近第二轉動輥一側的位置，第四轉動輥設置在第二轉動輥的下方略靠近第一轉動棍一側的位置。所述第一轉動輥與第二轉動輥在同一水平高度上，且平行設置。所述第三轉動輥與第四轉動輥在同一水平高度上，且平行設置。所述檢測裝置為磁場金屬物檢測器，該磁場金屬物檢測器設置在第一轉動輥與第二轉動棍之間，並正對所述傳送帶。所述檢測裝置為金屬超聲波檢測器，該金屬超聲波檢測器設置在第一轉動輥與第二轉動棍之間，並正對所述傳送帶。所述分離裝置包括一滑槽、一伸縮機構及一外形輪廓尺寸大於包裝物的託板，所述滑槽設置在所述機架上，且其上端設置在所述第二轉動輥一側，另一端傾斜向下延伸，所述滑槽的中部設有一與所述託板的外形輪廓相適配的開口，所述託板鉸接在該開口一側，所述伸縮機構的下端固定機架上，上端與所述託板相連接，並能驅動該託板打開或封閉所述開口。所述伸縮機構為伸縮氣缸。其還包括一用來收集漏放脫氧劑的包裝物的收集箱，該收集箱對應所述開口的位置設置在所述機架的底部。本實用新型的有益效果為本實用新型設計合理，通過檢測裝置能快速辨別傳送裝置上的包裝物是否漏放脫氧劑，並通過分離裝置自動將漏放脫氧劑的不合格包裝物排除，檢測速度快，準確度高，自動化程度高，不僅大大減輕勞動的強度，提高生產效率，節約企業生產成本，還有效保證了產品質量，進而保障了顧客的安全消費，增加企業的競爭力。
以下結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實施例提供的一種脫氧劑漏包檢測儀，其包括一機架1，其還包括傳送裝置2、檢測裝置3及分離裝置4，所述傳送裝置2設置在所述機架I的頂部，所述檢測裝置3對應所述傳送裝置2 —側的位置設置在所述機架I上，並能對該傳送裝置2上的包裝物進行檢測，所述分離裝置4設置在傳送裝置2的一端，並與所述檢測裝置3相連接。所述傳送裝置2包括述第一轉動輥21、第二轉動輥22、第三轉動輥23、第四轉動輥24及一用來連接各個轉動輥的傳送帶25，其中第一轉動輥21設置在所述機架I的頂部一側，第二轉動輥22設置在所述機架I的頂部另一側，第三轉動輥23設置在第一轉動輥21的下方略靠近第二轉動輥22 —側的位置，第四轉動輥24設置在第二轉動輥22的下方略靠近第一轉動輥21 —側的位置。所述第一轉動輥21與第二轉動輥22在同一水平高度上，且平行設置。所述第三轉動輥23與第四轉動輥24在同一水平高度上，且平行設置。[0021 ] 所述分離裝置4包括一滑槽41、一伸縮機構42及一外形輪廓尺寸大於包裝物的託板43，所述滑槽41設置在所述機架I上，且其上端設置在所述第二轉動輥22 —側，另一端傾斜向下延伸，所述滑槽41的中部設有一與所述託板43的外形輪廓相適配的開口 44，所述託板43鉸接在該開口 44 一側，所述伸縮機構42的下端固定機架I上，上端與所述託板43相連接，並能驅動該託板43打開或封閉所述開口 44。其還包括一用來收集漏放脫氧劑的包裝物的收集箱5，該收集箱5對應所述開口44的位置設置在所述機架I的底部。本實施例中，所述伸縮機構42為伸縮氣缸。其它實施例中，可根據自主需求採用其它伸縮裝置。本實施例中，所述檢測裝置3為磁場金屬物檢測器，該磁場金屬物檢測器設置在第一轉動輥21與第二轉動輥22之間，並正對所述傳送帶25。其靈敏度高，能快速辨別傳送裝置2上的包裝物是否漏放脫氧劑。其它實施例中，可根據自主需求，採用其它類型的金屬物檢測器，如為金屬超聲波檢測器，該金屬超聲波檢測器設置在第一轉動輥21與第二轉動輥22之間，並正對所述傳送帶25。工作時，傳送帶25帶動包裝物向分離裝置4方向移動，當通過檢測裝置3的正上方時，檢測裝置3開始辨別該包裝物是否漏放脫氧劑。如果是合格包裝物時，則直接通過滑槽41滑出機架1，進入下一工序。如果是漏放脫氧劑的不合格包裝物時，檢測裝置3響應，啟動伸縮機構42，該伸縮機構42相應驅動託板43打開開口 44，而不合格包裝物在經過滑槽41時，則從該開口 44掉落，並相應落在收集箱5中，實現將漏放脫氧劑的不合格包裝物排除。整個檢測過程速度快，準確度高，自動化程度高，不僅大大減輕勞動的強度，提高生產效率，節約企業生產成本，還有效保證了產品質量，進而保障了顧客的安全消費，增加企業的競爭力。 如本實用新型上述實施例所述，採用與其相同或相似結構而得到的其它檢測儀，均在本實用新型保護範圍內。
權利要求1.一種脫氧劑漏包檢測儀，其包括一機架，其特徵在於其還包括傳送裝置、檢測裝置及分離裝置，所述傳送裝置設置在所述機架的頂部，所述檢測裝置對應所述傳送裝置一側的位置設置在所述機架上，並能對該傳送裝置上的包裝物進行檢測，所述分離裝置設置在傳送裝置的一端，並與所述檢測裝置相連接。
2.根據權利要求I所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，所述傳送裝置包括四個轉動輥及一用來連接各個轉動輥的傳送帶，其中第一轉動輥設置在所述機架的頂部一側，第二轉動輥設置在所述機架的頂部另一側，第三轉動輥設置在第一轉動輥的下方略靠近第二轉動輥一側的位置，第四轉動輥設置在第二轉動輥的下方略靠近第一轉動輥一側的位置。
3.根據權利要求2所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，所述第一轉動輥與第二轉動輥在同一水平高度上，且平行設置。
4.根據權利要求2所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，所述第三轉動輥與第四轉動輥在同一水平高度上，且平行設置。
5.根據權利要求2所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，所述檢測裝置為磁場金屬物檢測器，該磁場金屬物檢測器設置在第一轉動輥與第二轉動輥之間，並正對所述傳送帶。
6.根據權利要求2所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，所述檢測裝置為金屬超聲波檢測器，該金屬超聲波檢測器設置在第一轉動輥與第二轉動輥之間，並正對所述傳送帶。
7.根據權利要求2所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，所述分離裝置包括一滑槽、一伸縮機構及一外形輪廓尺寸大於包裝物的託板，所述滑槽設置在所述機架上，且其上端設置在所述第二轉動輥一側，另一端傾斜向下延伸，所述滑槽的中部設有一與所述託板的外形輪廓相適配的開口，所述託板鉸接在該開口一側，所述伸縮機構的下端固定機架上，上端與所述託板相連接，並能驅動該託板打開或封閉所述開口。
8.根據權利要求7所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，所述伸縮機構為伸縮氣缸。
9.根據權利要求7所述的脫氧劑漏包檢測儀，其特徵在於，其還包括一用來收集漏放脫氧劑的包裝物的收集箱，該收集箱對應所述開口的位置設置在所述機架的底部。
專利摘要本實用新型公開了一種脫氧劑漏包檢測儀，其包括一機架，其還包括傳送裝置、檢測裝置及分離裝置，所述傳送裝置設置在所述機架的頂部，所述檢測裝置對應所述傳送裝置一側的位置設置在所述機架上，並能對該傳送裝置上的包裝物進行檢測，所述分離裝置設置在傳送裝置的一端，並與所述檢測裝置相連接；本實用新型設計合理，通過檢測裝置能快速辨別傳送裝置上的包裝物是否漏放脫氧劑，並通過分離裝置自動將漏放脫氧劑的不合格包裝物排除，檢測速度快，準確度高，自動化程度高，不僅大大減輕勞動的強度，提高生產效率，節約企業生產成本，還有效保證了產品質量，進而保障了顧客的安全消費，增加企業的競爭力。
文檔編號B65B57/04GK202358364SQ20112045739
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者甘江明 申請人:東莞市廣科精密機械科技有限公司