顯示裝置、電子設備及顯示裝置的製備方法與流程
2023-06-14 08:45:46
本發明涉及通信電子技術領域，尤其涉及一種顯示裝置、電子設備及顯示裝置的製備方法。
背景技術：
目前，在電子設備行業發展中，行業內常見的電子設備顯示區呈現一體黑效果(包括手機、平板、智能手錶等)的做法通常是：採用在觸控螢幕蓋板底面(全板或視窗區)噴塗或絲印半透膜，來使得顯示屏AA區的黑色與顯示模組蓋板的黑色趨於一致，從而來實現電子設備顯示區的一體黑效果。
然而，採用上述做法，由於需要在觸控螢幕蓋板底面噴塗或絲印半透膜，由於半透膜具有一定的厚度，因此，容易增加整機的厚度；此外，由於需要採用絲印或噴塗工藝，工藝複雜且產品良率低。
技術實現要素：
本發明實施例公開了一種顯示裝置、電子設備及顯示裝置的製備方法，以解決目前採用在蓋板絲印或噴塗半透膜帶來的整機厚度增加、工藝複雜且產品良率低的問題。
本發明實施例第一方面公開了一種顯示裝置，包括：
顯示屏及玻璃蓋板，所述顯示屏及玻璃蓋板之間通過改性光學膠連接，且所述改性光學膠為具有顏料的光學膠。
作為一種可選的實施方式，在本發明實施例第一方面中，所述改性光學膠採用在透明光學膠內加入有機顏料製成。
作為一種可選的實施方式，所述改性光學膠採用在透明光學膠上塗刷油墨製成。
作為一種可選的實施方式，在本發明實施例第一方面中，所述改性光學膠的透光率為10％～60％，所述改性光學膠的霧化率為10％～20％。
優選地，所述改性光學膠的透光率為20％～40％。
作為一種可選的實施方式，在本發明實施例第一方面中，所述改性光學膠的厚度為0.05um～0.30um。
優選地，所述改性光學膠的厚度為0.05um～0.2um。
作為一種可選的實施方式，在本發明實施例的第一方面中，所述顯示裝置還包括設於所述顯示屏及玻璃蓋板之間的TP傳感器，所述顯示屏與所述TP傳感器之間、以及所述TP傳感器與所述玻璃蓋板之間均通過所述改性光學膠連接。
本發明第二方面提供了一種顯示裝置的製備方法，其包括以下步驟：
提供顯示屏；
提供玻璃蓋板；
提供改性光學膠，並將所述顯示屏及玻璃蓋板分別貼設於所述改性玻璃膠的相對設置的兩表面；
其中，所述改性光學膠為具有顏料的光學膠。
作為一種可選的實施方式，在本發明實施例第二方面中，所述改性光學膠通過在透明光學膠內加入有機顏料製成。
作為一種可選的實施方式，在本發明實施例第二方面中，所述改性光學膠通過在透明光學膠上塗刷油墨製成。
作為一種可選的實施方式，在本發明實施例第二方面中，所述改性光學膠的透光率為10％～60％，所述改性光學膠的霧化率為10％～20％。
本發明第三方面提供了一種電子設備，所述電子設備包括殼體及如上述所述的顯示裝置，所述顯示裝置裝設於所述設備殼體。
與現有技術相比，本發明實施例具有以下有益效果：
本發明實施例提供的顯示裝置、電子設備及顯示裝置的製備方法，通過玻璃蓋板及顯示屏通過改性光學膠連接，且該改性光學膠為具有顏料的光學膠，因此，在該改性光學膠實現粘合該玻璃蓋板及顯示屏的功能時，還能夠由於其具有顏料的特性，從而來達到與顯示屏的色相相匹配的效果，替代了現有採用在蓋板底面噴塗或印刷半透膜的設計，降低了整機厚度的同時，也使得該顯示裝置的整體結構及組裝工藝簡單，提高顯示裝置的產品良率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明實施例一公開的顯示裝置的結構示意圖；
圖2是本發明實施例二公開的顯示裝置的結構示意圖；
圖3是本發明實施例公開的顯示裝置的製備方法的流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例公開了一種顯示裝置及電子設備，能夠解決目前採用在蓋板絲印或噴塗半透膜帶來的整機厚度增加、工藝複雜且產品良率低的問題。以下將結合附圖進行詳細描述。
請參閱圖1，為本發明實施例一提供的顯示裝置100的結構示意圖。該顯示裝置100包括顯示屏101及玻璃蓋板102，顯示屏101與玻璃蓋板102之間通過改性光學膠103連接，且該改性光學膠103為具有顏料的光學膠。
可以得知的是，本發明提到的改性光學膠103具有一般的光學膠所具有的粘性，可以實現將顯示屏101和玻璃蓋板102粘貼在一起。
在本實施例中，該顯示裝置100可應用於電子設備，例如手機、平板電腦或者智能手錶等作為顯示模組使用。本實施例中主要是以該電子設備為手機為例進行說明。
在本實施例中，作為一種可選的實施方式，該改性光學膠103採用在透明光學膠內加入有機顏料製成。具體地，在製作該改性光學膠103時，可通過在透明光學膠為膠水狀態時，加入有機顏料進行混合均勻後，倒入模具中進行固化成型，以得到片狀且兩面具有粘性的改性光學膠103。該有機顏料的顏色及分量均可根據想要得到的效果來調整。例如，當需要電子設備的顯示區呈現一體黑效果時，則可加入黑色的顏料來進行混合均勻。當需要電子設備的顯示區呈現灰色效果時，則可加入灰色的顏料來進行混合均勻。
作為另一種可選的實施方式，該改性光學膠103還可採用在透明光學膠上塗刷油墨製成。具體地，其具體加工方式為：在製作完成後的片狀透明光學膠與玻璃蓋板102貼合的一面上塗刷一層油墨，然後再在油墨上設置一層粘性膠，以確保該改性光學膠103的粘膠效果。該油墨的顏色可根據電子設備的顯示區想要展示的效果來選擇，例如，當該電子設備的顯示區需要實現一體黑效果時，則該油墨可選用黑色油墨；而當想要呈現灰色效果時，則該油墨可選用灰色油墨。
進一步地，該改性光學膠103的透光率為10％～60％。由於該改性光學膠103為具有顏料的光學膠，因此，其透光率降低，以使其能夠與電子設備的顯示區想要呈現的顏色效果趨於一致。優選地，該改性光學膠103的透光率可選擇10％、20％、25％、30％、40％、50％及60％等。該改性光學膠103的透光率可根據該在該改性光學膠103中加入的有機顏料的顏色或者是分量來調整，例如，當該有機顏料的顏色或者分量佔比較多時，該改性光學膠103的透光率相應下降。
為了進一步地改進，該改性光學膠103的霧化率為10％～20％，以防止該改性光學膠103的霧化率過高而導致顯示裝置100的顯示圖像效果不佳或者是該改性光學膠103的霧化率過低而導致該電子設備顯示區想要呈現的顏色效果不理想。優選地，該改性光學膠103的霧化率可選擇為10％、12％、15％、18％或20％等。
在本實施例中，該改性光學膠103整體厚度為0.05um～0.30um，以降低整機的厚度。由於該顯示裝置100採用具有顏料的改性光學膠103來替代在玻璃蓋板102上噴塗或絲印半透膜的方式，因此，能夠降低顯示裝置100的整體厚度。優選地，該改性光學膠103的厚度可為0.05um、0.1um、0.15um、0.2um、0.25um或0.3um等，根據實際情況選擇設置。
本發明實施例一提供的顯示裝置100，通過設置該改性光學膠103為具有顏料的光學膠，並且該改性光學膠103採用在製作時加入有機顏料的方式，加工工藝簡單，在實現該改性光學膠103的粘合功能的同時，也能夠滿足電子設備的顯示區的顏色呈現要求，無需額外採用在玻璃蓋板102的表面噴塗或絲印半透膜的方式，節約了工藝，降低整機厚度及提高了整機的生產良率。
請參閱圖2，為本發明實施例二提供的顯示裝置200的結構示意圖。本發明實施例二提供的顯示裝置200與實施例一提供的顯示裝置100的不同之處在於：
本發明實施例二提供的顯示裝置200還包括設於顯示屏201及玻璃蓋板202之間的TP傳感器203，該顯示屏201與TP傳感器203之間、以及該TP傳感器203與玻璃蓋板202之間均通過改性光學膠204連接。
具體地，該顯示屏201位於最底層，該TP傳感器203疊設於該顯示屏201的上方，並通過該改性光學膠204與該顯示屏201連接在一起；該玻璃蓋板202位於該TP傳感器203的上方，並通過該改性光學膠204與該TP傳感器203遠離該顯示屏201的一面連接。採用該顯示裝置200具有該TP傳感器203的方式，能夠使得該顯示裝置200還具備觸控功能，從而滿足用戶對於顯示裝置200的不同功能需求。
本發明實施例還提供了一種電子設備，該電子設備包括設備殼體及上述的顯示裝置200，該顯示裝置200裝設於該設備殼體。在本實施例中，該電子設備可為手機、平板電腦或者電子手錶等，該顯示裝置200作為該電子設備的顯示模組，以實現該電子設備的顯示功能。
請參閱圖3，為本發明實施例提供的顯示裝置的製備方法的流程圖，該方法包括如下步驟：
S1：提供顯示屏。
本步驟的目的是先將顯示屏準備好，以便於後續與玻璃蓋板進行組裝。
S2：提供玻璃蓋板。
S3：提供改性光學膠，並將所述顯示屏及玻璃蓋板分別貼設於所述改性玻璃膠的相對設置的兩表面，其中，所述改性光學膠為具有顏料的光學膠。
本步驟的目的是通過該改性光學膠來實現顯示屏與玻璃蓋板的連接，以達到粘合效果的同時，還可利用該改性光學膠具有的顏料性能來實現該顯示裝置的顯示區呈現顏色效果。
具體地，該改性光學膠可通過在透明光學膠內加入有機顏料製成。在製作該改性光學膠時，可通過在透明光學膠為膠水狀態時，然後加入有機顏料進行混合均勻後，將該改性光學膠倒入模具中進行固化成型，以得到片狀且兩面具有粘性的改性光學膠。該有機顏料的顏色及分量均根據想要得到的效果來調整。例如，當需要電子設備的顯示區呈現一體黑效果時，則可加入黑色的顏料來進行混合均勻。當需要電子設備的顯示區呈現灰色效果時，則可加入灰色的顏料來進行混合均勻。
此外，該改性光學膠還可採用在透明光學膠上塗刷油墨製成。具體地，其具體加工方式為：在製作完成後的片狀透明光學膠與玻璃蓋板貼合的一面上塗刷一層油墨，然後再在油墨上設置一層粘性膠，以確保該改性光學膠的粘膠效果。該油墨的顏色可根據電子設備的顯示區想要展示的效果來選擇，例如，當該電子設備的顯示區需要實現一體黑效果時，則該油墨可選用黑色油墨；而當想要呈現灰色效果時，則該油墨可選用灰色油墨。
進一步地，該改性光學膠的透光率為10％～60％。由於該改性光學膠為具有顏料的光學膠，因此，其透光率降低，以使其能夠與電子設備的顯示區想要呈現的顏色效果趨於一致。優選地，該改性光學膠的透光率可選擇10％、20％、25％、30％、40％、50％及60％等。該改性光學膠的透光率可根據該在該改性光學膠中加入的有機顏料的顏色或者是分量來調整，例如，當該有機顏料的顏色或者分量佔比較多時，該改性光學膠的透光率相應下降。
為了進一步地改進，該改性光學膠的霧化率為10％～20％，以防止該改性光學膠的霧化率過高而導致顯示裝置的顯示圖像效果不佳或者是該改性光學膠的霧化率過低而導致該電子設備顯示區想要呈現的顏色效果不理想。優選地，該改性光學膠的霧化率可選擇為10％、12％、15％、18％或20％等。
此外，可以理解的是，該顯示裝置的製備方法還可應用於製備具有觸控功能的顯示裝置，例如，提供顯示屏、TP傳感器及玻璃蓋板，然後將TP傳感器與顯示屏通過上述的改性光學膠粘合在一起，然後將TP傳感器遠離該顯示屏的一面與玻璃蓋板通過上述的改性光學膠粘合在一起，從而使得製備得到的顯示裝置不僅實現顯示功能，還具有觸控功能，滿足用戶的不同功能需求。
本發明實施例提供的顯示裝置的製備方法，通過採用具有顏料的改性光學膠粘合於顯示屏及玻璃蓋板之間，替代了現有製備該顯示裝置需要採用在該玻璃蓋板表面噴塗或絲印半透膜的方式，簡化了製備工藝，同時降低整機厚度及提高了整機的生產良率。
本發明實施例提供的顯示裝置、電子設備及顯示裝置的製備方法，通過玻璃蓋板及顯示屏通過改性光學膠連接，且該改性光學膠為具有顏料的光學膠，因此，在該改性光學膠實現粘合該玻璃蓋板及顯示屏的功能時，還能夠由於其具有顏料的特性，從而來達到與顯示屏的色相相匹配的效果，替代了現有採用在蓋板底面噴塗或印刷半透膜的設計，降低了整機厚度的同時，也使得該顯示裝置的整體結構及組裝工藝簡單，提高顯示裝置的產品良率。
以上對本發明實施例公開的一種顯示裝置、電子設備及顯示裝置的製備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的顯示裝置及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。