一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝的製作方法
2023-06-14 04:32:56 1
一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝的製作方法
【專利摘要】本發明設計了一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝。其特點在於：所述的制粒機環模材料為42CrMo鋼，其調質工藝參數為：調質熱處理淬火加熱溫度為850℃±10℃，保溫時間2.5h；隨後將工件吊入過飽和三硝水溶液淬火介質中冷至40℃左右，冷卻結束後吊入水中清洗；最後將工件裝入回火爐內，其回火加熱溫度為590℃±10℃，保溫時間3.5h後水冷至室溫。採用優化的調質工藝得到的產品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應力，使工件變形、開裂傾向減小，對厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產品合格率，降低了生產成本。
【專利說明】—種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於熱處理工藝【技術領域】，涉及一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝。
【背景技術】
[0002]制粒機環模通常由碳素結構鋼、合金結構鋼和不鏽鋼經鍛壓、切削、鑽孔、熱處理等工序製成。環模所用的材料和每個加工工序對其使用壽命及制粒質量、產量有直接的影響。碳素結構鋼主要有45鋼，其熱處理硬度一般為HRC45-50，其耐磨性和耐腐蝕性都較差；合金鋼主要有20CrMnTi材料，它是通過表面滲碳等表面熱處理，處理硬度在HRC50以上，並具有良好的綜合力學性能，由此類材料製造的環模強度高，耐磨性好於45鋼，但缺點是耐腐蝕性不好。不鏽鋼主要有4Crl3材料，該材料的剛度和韌性都較好，熱處理是整體淬火，硬度大於HRC50，並具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，但缺點是價格較高。
[0003]環模是制粒機的核心部件，是制粒機的高價值的易損件，其質量的優劣直接影響使用方的經濟效益。飼料通過模孔擠壓成型，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產生彎曲應力和接觸壓應力，容易導致環模失效。42CrMo鋼具有強度高、韌性好、淬透性也比較優良的特點，屬於超高強度鋼。在回火時沒有明顯的回火脆性，經過調質處理後，疲勞極限和抗衝擊能力都能得到明顯的提升，且在低溫時抗衝擊韌性較好。由於良好的淬透性和強度，該鋼在淬火後變形較小，可用於製造性能指標要求高、調質截面更大的鍛件，經常用來做大型軸及重要運動件，在冶金設備中應用較多，可代替45#鋼，其強度、剛度等相對更好，經熱處理後綜合力學性能更加良好。在實際生產過程中，若採用普通的熱處理工藝工件往往會因產生裂紋而報廢，影響了產品質量，造成了經濟損失。而採用優化的調質工藝得到的產品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應力，使工件變形、開裂傾向減小，對厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產品合格率，降低了生產成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於避免現有技術的不足之處而提供一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝，從而有效地解決了現有技術中存在的問題。
[0005]本發明的目的可以通過採用以下技術方案來實現:所述的一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝，其特點在於所述制粒機環模材料為42CrMo超高強度鋼，其熱處理方法為調質處理，步驟如下:
[0006](I)淬火階段:環模經機械加工後，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度8500C ±10°C，並增加一段保溫時間2.5h，然後將環模吊入過飽和三硝水溶液淬火介質中冷卻至40 0C左右，冷卻結束後吊入水中清洗。
[0007](2)回火階段:將淬火後的制粒機環模在加熱爐中加熱到溫度為590°C ±10°C，保溫時間3.5h後水冷至室溫。
[0008]所述的一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝，其有益效果包括，具有強度高、韌性好，疲勞極限和抗衝擊能力都能得到明顯的提升，且抗衝擊韌性較好，使環模具有高的綜合力學性能和高的抗磨料磨損能力，使用壽命有了明顯的提高。採用優化的調質工藝得到的產品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應力，使工件變形、開裂傾向減小，對厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產品合格率，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖是本發明的42CrMo鋼製粒機環模的調質熱處理工藝圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1，所述的一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝。其特點在於:所述的制粒機環模材料為42CrMo鋼，其調質工藝參數為:
[0011](I)淬火階段:環模經機械加工後，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度860°C，並增加一段保溫時間2.5h，然後將環模吊入過飽和三硝水溶液淬火介質中冷卻至40 0C左右，冷卻結束後吊入水中清洗。
[0012](2)回火階段:將淬火後的制粒機環模在加熱爐中加熱到溫度為590°C，保溫時間
3.5h後水冷至室溫。
[0013]實施例2，所述的一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝。其特點在於:所述的制粒機環模材料為42CrMo鋼，其調質工藝參數為:
[0014] (I)淬火階段:環模經機械加工後，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度840°C，並增加一段保溫時間2.5h，然後將環模吊入過飽和三硝水溶液淬火介質中冷卻至40 0C左右，冷卻結束後吊入水中清洗。
[0015](2)回火階段:將淬火後的制粒機環模在加熱爐中加熱到溫度為600°C，保溫時間
3.5h後水冷至室溫。
[0016]採用優化的調質工藝得到的產品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應力，使工件變形、開裂傾向減小，對厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產品合格率，降低了生產成本。
【權利要求】
1.一種42CrMo鋼製粒機環模的調質工藝，其特點在於所述制粒機環模材料為42CrMo超高強度鋼，其熱處理方法為調質處理，步驟如下: (1)淬火階段:環模經機械加工後，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度8500C ±10°C，並增加一段保溫時間2.5h，然後將環模吊入過飽和三硝水溶液淬火介質中冷卻至40 0C左右，冷卻結束後吊入水中清沈。 (2)回火階段:將淬火後的制粒機環模在加熱爐中加熱到溫度為590°C±10°C，保溫時間3.5h後水冷至室溫 。
【文檔編號】C21D1/25GK103451385SQ201310399606
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】成思福, 閻曉燕, 時禮平 申請人:馬鞍山市晨旭機械製造有限公司, 閻曉燕, 時禮平