鐵壓板連續模的製作方法
2023-06-14 15:24:46
專利名稱：鐵壓板連續模的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵壓板加工模具，尤其涉及一種鐵壓板連續模。
背景技術：
鐵壓板是一種由金屬料片製成的槽型板件，通過兩平行邊向同側彎折構成槽型的兩側壁，其側壁沿槽的兩端分別縮進，其槽底中部向槽內側凸起形成與兩側壁平行的凸筋，一般以條形料片為原材料採用冷衝壓成型的放法加工，需經過切斷工序加工毛坯，再將毛坯經拉延、切邊和翻邊工序加工成型，現有技術中鐵壓板一般分序加工，不僅設備利用率低、加工效率低，而且工件需多次裝夾定位，誤差累積大，加工出產品尺寸精度低，廢品率聞。因此，為解決上述問題，需要一種用於加工鐵壓板的連續模，以提高設備利用率和加工效率，同時保證產品質量，降低廢品率。
發明內容
有鑑於此，本發明的目的是提供一種鐵壓板連續模，沿送料方向依次設有拉延工位、切邊工位I、切邊工位II、翻邊工位和落料切斷工位，可配合自動送料機將條形料片在一臺壓機的帶動下依次進行凸筋拉延、槽壁縮進部分切除、翻邊成槽和落料切斷，落料切斷加工前料片連接為整體並沿同一軌跡進入各工位，與傳統的分序加工相比，可提高設備利用率和加工效率，並且加工出產品結構統一，利於保證產品尺寸精度，提高產品質量。本發明的鐵壓板連續模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件沿送料方向依次設有拉延工位、切邊工位I、切邊工位II、翻邊工位和落料切斷工位。進一步，還包括用於料片導正的導正組件，所述導正組件包括設於拉延工位的用於對料片進行衝孔的衝頭I和至少設於切邊工位I與所述衝頭I所加工的孔相對應的導正針I ;進一步，所述衝頭I設於拉延工位進料側用於對料片連接帶進行衝孔，其直徑不大於所述連接帶對應衝孔處的寬度；進一步,所述衝頭I設於拉延工位進料側用於對料片連接帶對應所述落料切斷工位的切斷處進行衝孔；進一步，所述切邊工位I、切邊工位II和翻邊工位的進料側均設有與所述衝頭I所加工的孔相對應的導正針I;進一步，所述導正組件還包括設於拉延工位進料側用於對料片連接帶對應所述切邊工位的切邊處進行衝孔的衝頭II;所述切邊工位I的進料側設有與所述衝頭II所加工的孔相對應的導正針II ;進一步，所述上模組件包括自上至下連接於一體的上模座、上墊板、公夾板、脫料板墊板和脫料板以及豎直抵於上墊板底面固定並穿過所述公夾板、脫料板墊板和脫料板對應設於拉延工位的拉延塊、設於切邊工位I和切邊工位II的上切塊、設於翻邊工位的壓塊和設於落料切斷工位的上切刀，所述公夾板和上墊板固定於上模座，脫料板與脫料板墊板固定於一體並沿豎直滑動連接於上模座，位於上模座與脫料板墊板之間設有用於為脫料板墊板提供向下的彈力的彈性件；所述下模組件包括包括自下至上固定於一體的下模座、下墊板和下模板，所述下模板對應拉延塊設有拉延槽、對應上切塊設有下切塊、對應壓塊設有壓槽、對應上切刀設有下切刀並且下模板的切邊工位I、切邊工位II和翻邊工位對應拉延工位加工的凸筋設有讓位沉槽，所述下切塊和下切刀豎直穿過下模板抵於下墊板頂面固定，下模座和下墊板對應下切塊和下切刀設有廢料孔，下模組件還包括沿拉延工位、切邊工位I和切邊工位II布置的多個浮升銷，所述浮升銷豎直穿過下模板並且呈雙排排布，所述脫料板底面與浮升銷一一對應設有沉孔；進一步，所述衝頭I和衝頭II豎直穿過公夾板、脫料板墊板和脫料板抵於上墊板底面固定，下模板對應衝頭I設有與之配合進行衝孔加工的衝塊I、對應衝頭II設有與之配合進行衝孔加工的衝塊II ;所述衝塊I、衝塊II、導正針I和導正針II豎直穿過下模板抵於下墊板頂面固定，下墊板及下模座對應衝塊I和衝塊II設有廢料孔；進一步，位於上模組件和下模組件之間還設有用於對上模組件進行豎直導向的導向柱，所述導向柱抵於上墊板底面固定並穿過所述公夾板、脫料板墊板和脫料板伸出，所述下模板上對應導柱設有導套。本發明的有益效果是本發明的鐵壓板連續模，沿送料方向依次設有拉延工位、切邊工位I、切邊工位II、翻邊工位和落料切斷工位，可配合自動送料機將條形料片在一臺壓機的帶動下依次進行凸筋拉延、槽壁縮進部分切除、翻邊成槽和落料切斷，落料切斷加工前料片連接為整體並沿同一軌跡進入各工位，與傳統的分序加工相比，可提高設備利用率和加工效率，並且加工出產品結構統一，利於保證產品尺寸精度，提高產品質量。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述圖I為鐵壓板結構示意圖；圖2為圖I中A-A處剖視圖；圖3為本發明結構示意圖；圖4為上模組件平面圖；圖5為下模組件平面圖；圖6為上墊板結構示意圖；圖7為公夾板結構示意圖；圖8為脫料板墊板結構示意圖；圖9為脫料板結構示意圖；圖10為下模板結構示意圖；圖11為下墊板結構示意圖。
具體實施例方式圖I為鐵壓板結構示意圖，圖2為圖I中A-A處剖視圖，圖3為本發明結構示意圖，圖4為上模組件平面圖，圖5為下模組件平面圖，圖6為上墊板結構示意圖，圖7為公夾板結構示意圖，圖8為脫料板墊板結構示意圖，圖9為脫料板結構示意圖，圖10為下模板結構示意圖，圖11為下墊板結構示意圖，如圖所示本實施例的鐵壓板連續模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件沿送料方向依次設有拉延工位I、切邊工位I 2、切邊工位II 3、翻遍工位4和落料切斷工位5，上模組件包括自上至下連接於一體的上模座6、上墊板7、公夾板8、脫料板墊板9和脫料板10以及豎直抵於上墊板7底面固定並穿過所述公夾板8、脫料板墊板9和脫料板10對應設於拉延工位I的拉延塊11、設於切邊工位I 2和切邊工位II 3的上切塊12、設於翻遍工位4的壓塊13和設於落料切斷工位5的上切刀14，所述公夾板8和上墊板7固定於上模座6，脫料板10與脫料板墊板9固定於一體並沿豎直滑動連接於上模座6，脫料板10與脫料板墊板9可通過銷螺栓與上模座6滑動連接，位於上模座6與脫料板墊板9之間設有用於為脫料板墊板9提供向下的彈力的彈性件15，彈性件15可以是彈簧、彈力橡膠等；所述下模組件包括包括自下至上固定於一體的下模座16、下墊板17和下模板18，所述下模板18對應拉延塊11設有拉延槽19、對應上切塊12設有下切塊20、對應壓塊13設有壓槽21、對應上切刀14設有下切刀22並且下模板18的切邊工位I 2、切邊工位II 3和翻遍工位4對應拉延工位I加工的凸筋設有讓位沉槽23，所述下切塊20和下切刀22豎直穿過下模板18抵於下墊板17頂面固定，下模座16和下墊板17對應下切塊20和下切刀22設有廢料孔24，下模組件還包括沿拉延工位I、切邊工位I 2和切邊工位II 3布置的多個浮升銷25，所述浮升銷25豎直穿過下模板18並且呈雙排排布，可通過在浮升銷25下端與下模座16之間設置彈簧或彈力橡膠為其提供向上的彈力，所述脫料板10底面與浮升銷25 —一對應設有沉孔26，浮升銷25上端設有用於料片邊部卡入的圓環卡槽27，脫料板10底面對應工件設有定位沉槽28，使用時將條形料片在自動送料機的帶動下插入兩排浮升銷25的圓環卡槽27之間，上模組件位於上止點時，拉延塊11、上切塊12、壓塊13和上切刀14下端縮進脫料板10內，上模組件下行時，脫料板10先接觸工件並將工件和浮升銷25下壓直至下模板18頂面，上模座6帶動上墊板7、公夾板8、拉延塊11、上切塊12、壓塊13和上切刀14繼續下行使上模座6與脫料板墊板9之間的彈性件15壓縮同時拉延塊11、上切塊12、壓塊13和上切刀14由脫料板10內伸出使工件位於不同工位進行相應加工，條形料片在自動送料機的帶動下便可依次經拉延工位I、切邊工位I 2、切邊工位II 3、翻遍工位4和落料切斷工位5加工，切邊工位I 2和切邊工位II 3共用一個上切塊12，上切塊12 —次衝裁同時切除位於切邊工位I 2和切邊工位II 3兩工位的料片連接端兩側槽壁縮進部分。本實施例中，還包括用於料片導正的導正組件,所述導正組件包括設於拉延工位I的用於對料片進行衝孔的衝頭I 29和至少設於切邊工位I 2與所述衝頭I 29所加工的孔相對應的導正針I 30，脫料板10上對應導正針I 30設有針孔I 37，使送料過程中通過導正針I 30對料片進行水平定位，保證料片沿同一軌跡進入各工位，保證鐵壓板結構統一，利於提聞廣品尺寸精度和質量。本實施例中，所述衝頭I 29設於拉延工位I進料側用於對料片連接帶進行衝孔，其直徑不大於所述連接帶對應衝孔處的寬度，使衝頭I 29所加工的孔能夠在後續加工中去除，不破壞產品結構，保證產品的使用性能。本實施例中，所述衝頭I 29設於拉延工位I進料側用於對料片連接帶對應所述落料切斷工位5的切斷處進行衝孔，使衝頭I 29所加工的孔能夠在落料切斷工位5去除，不在產品上形成工藝孔殘留，保證產品的原有結構及其使用性能。本實施例中，所述切邊工位I 2、切邊工位II 3和翻遍工位4的進料側均設有與所述衝頭I 29所加工的孔相對應的導正針I 30，通過多處定位可提高定位精度。本實施例中，所述導正組件還包括設於拉延工位I進料側用於對料片連接帶對應所述切邊工位的切邊處進行衝孔的衝頭II 31 ;所述切邊工位I 2的進料側設有與所述衝頭II 31所加工的孔相對應的導正針II 32，脫料板10上對應導正針II 32設有針孔II 38，通過衝頭II 31和導正針II 32位於拉延工位I四周，可在拉延加工時對料片進行可靠的定位，限制料片流動，避免拉延加工時產生褶皺和變形，並且衝頭II 31所加工的孔可通過上切塊12的衝裁切除，不在產品上形成工藝孔殘留，保證產品的原有結構及其使用性能。本實施例中，所述衝頭I 29和衝頭II 31豎直穿過公夾板8、脫料板墊板9和脫料板10抵於上墊板7底面固定，下模板18對應衝頭I 29設有與之配合進行衝孔加工的衝塊I 33、對應衝頭II 31設有與之配合進行衝孔加工的衝塊II 34 ;所述衝塊I 33、衝塊II 34、導正針I 30和導正針II 32豎直穿過下模板18抵於下墊板17頂面固定，下墊板17及下模座16對應衝塊I 33和衝塊II 34設有廢料孔24。本實施例中，位於上模組件和下模組件之間還設有用於對上模組件進行豎直導向的導向柱35，所述導向柱35抵於上墊板7底面固定並穿過所述公夾板8、脫料板墊板9和脫料板10伸出，所述下模板18上對應導柱設有導套36，可保證模具整體平穩運行。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種鐵壓板連續模，其特徵在於包括上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件沿送料方向依次設有拉延工位、切邊工位I、切邊工位II、翻邊工位和落料切斷工位。
2.根據權利要求I所述的鐵壓板連續模，其特徵在於還包括用於料片導正的導正組件，所述導正組件包括設於拉延工位的用於對料片進行衝孔的衝頭I和至少設於切邊工位I與所述衝頭I所加工的孔相對應的導正針I。
3.根據權利要求2所述的鐵壓板連續模，其特徵在於所述衝頭I設於拉延工位進料側用於對料片連接帶進行衝孔，其直徑不大於所述連接帶對應衝孔處的寬度。
4.根據權利要求3所述的鐵壓板連續模，其特徵在於所述衝頭I設於拉延工位進料側用於對料片連接帶對應所述落料切斷工位的切斷處進行衝孔。
5.根據權利要求4所述的鐵壓板連續模，其特徵在於所述切邊工位I、切邊工位II和翻邊工位的進料側均設有與所述衝頭I所加工的孔相對應的導正針I。
6.根據權利要求5所述的鐵壓板連續模，其特徵在於所述導正組件還包括設於拉延工位進料側用於對料片連接帶對應所述切邊工位的切邊處進行衝孔的衝頭II ;所述切邊工位I的進料側設有與所述衝頭II所加工的孔相對應的導正針II。
7.根據權利要求6所述的鐵壓板連續模，其特徵在於所述上模組件包括自上至下連接於一體的上模座、上墊板、公夾板、脫料板墊板和脫料板以及豎直抵於上墊板底面固定並穿過所述公夾板、脫料板墊板和脫料板對應設於拉延工位的拉延塊、設於切邊工位I和切邊工位II的上切塊、設於翻邊工位的壓塊和設於落料切斷工位的上切刀，所述公夾板和上墊板固定於上模座，脫料板與脫料板墊板固定於一體並沿豎直滑動連接於上模座，位於上模座與脫料板墊板之間設有用於為脫料板墊板提供向下的彈力的彈性件；所述下模組件包括包括自下至上固定於一體的下模座、下墊板和下模板，所述下模板對應拉延塊設有拉延槽、對應上切塊設有下切塊、對應壓塊設有壓槽、對應上切刀設有下切刀並且下模板的切邊工位I、切邊工位II和翻邊工位對應拉延工位加工的凸筋設有讓位沉槽，所述下切塊和下切刀豎直穿過下模板抵於下墊板頂面固定，下模座和下墊板對應下切塊和下切刀設有廢料孔，下模組件還包括沿拉延工位、切邊工位I和切邊工位II布置的多個浮升銷，所述浮升銷豎直穿過下模板並且呈雙排排布，所述脫料板底面與浮升銷一一對應設有沉孔。
8.根據權利要求7所述的鐵壓板連續模，其特徵在於所述衝頭I和衝頭II豎直穿過公夾板、脫料板墊板和脫料板抵於上墊板底面固定，下模板對應衝頭I設有與之配合進行衝孔加工的衝塊I、對應衝頭II設有與之配合進行衝孔加工的衝塊II ;所述衝塊I、衝塊II、導正針I和導正針II豎直穿過下模板抵於下墊板頂面固定，下墊板及下模座對應衝塊I和衝塊II設有廢料孔。
9.根據權利要求8所述的鐵壓板連續模，其特徵在於位於上模組件和下模組件之間還設有用於對上模組件進行豎直導向的導向柱，所述導向柱抵於上墊板底面固定並穿過所述公夾板、脫料板墊板和脫料板伸出，所述下模板上對應導柱設有導套。
全文摘要
本發明公開了一種鐵壓板連續模，包括上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件沿送料方向依次設有拉延工位、切邊工位Ⅰ、切邊工位Ⅱ、翻邊工位和落料切斷工位，本發明的鐵壓板連續模，可配合自動送料機將條形料片在一臺壓機的帶動下依次進行凸筋拉延、槽壁縮進部分切除、翻邊成槽和落料切斷，落料切斷加工前料片連接為整體並沿同一軌跡進入各工位，與傳統的分序加工相比，可提高設備利用率和加工效率，並且加工出產品結構統一，利於保證產品尺寸精度，提高產品質量。
文檔編號B21D37/08GK102974686SQ201210501218
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者艾剛, 肖從全 申請人:重慶市北碚區楓火機械製造有限公司