立式水泥制管成型機的製作方法
2023-06-14 07:37:11 1
專利名稱：立式水泥制管成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥管的製造技術，特別是其設備。
背景技術：
為了製造長型水泥管，一般立式水泥制管機都由固定在機架上的振動芯棒、布置在振動芯棒外圍的內模和外模組成，在機座外設置有門架，在門架上設有一套壓模架，在機架上布置一個送料裝置。由送料裝置將混凝土餵入內、外模間，停止送料，在振動芯棒的作用下，混凝土振實成型，然後通過壓模架將振實的混凝土和內、外模一併提起，再進行蒸養定型。由於這是一種間歇水泥制管工藝，使得生產效率低下，嚴重影響了生產成本。
實用新型內容本實用新型目的在於設計一種能提高生產效率的立式水泥制管成型機。
本實用新型水泥制管成型機包括機座、至少兩組機架，在每組機架上分別設置同心的內模、外模和振動芯棒，配合與內、外模的承口成型模、插口成型模，在每組機架外分別設置一組門架，在每組門架上分別設置一套壓模架，在機架上布置送料裝置，所述送料裝置包括輸送帶和行走機構。
通過以上設計可由一套送料裝置為至少兩套成型模送料，在一些成型模進行振實的同時，為另一些成型模送料。故，本實用新型可提高生產效率，也可減少送料裝置的生產成本。
本實用新型的門架上連接豎向伸縮的油缸，油缸的下端連接壓模架，在壓模架下方設置自動抓放模機構，自動抓放模機構的一端與插口成型模相抵。
由於以往的立向水泥制管機都由固定在機架上的振動芯棒、布置在振動芯棒外圍的內模和外模組成，固插口模不能留放在未凝固的水泥管上，造成水泥管嚴重變形，水泥管插口在承口裡不密封，產生漏水，還會出現兩根水泥管之間的插口與承口不配合，也直接影響使用。通過以上設計，當輸送機將混凝土送進內、外模之間時，通過振動芯棒內的偏心塊的作用，芯棒產生振動，使進入內、外模之間的混凝土振實，待加料(混凝土)結束後，門架旋轉到工作位置，使壓模架上抓的插口成型模壓入內、外模之間，並周向碾磨，插口成型後，退出自動抓放模機構中的三隻油缸，使插口成型模留放在未凝固的水泥管上，制管結束後，將振實的水泥管和外模，承、插口成型模一起從內模上吊出來。然後鬆掉外模上的夾緊裝置，吊出外模，將未凝固的水泥管，承、插口成型模一併蒸養成型，由於這種成型水泥管插口的變型小，保證了水泥管的產品質量，兩根水泥管之間的插口與承口之間配合密切，不會出現漏水現象。
所述自動抓放模機構包括均勻布置的三隻伸縮油缸、吊架，吊架連接在壓模架下方，每隻伸縮油缸的一端鉸接在吊架上，另一端分別鉸接一轉臂頂塊，轉臂頂塊的另一端鉸支在吊架上，每隻轉臂頂塊分別與插口成型模相抵。
其結構簡單、合理，工作性能可靠。
本實用新型在內模的內壁徑向布置內模筋板，在內模筋板和振動芯棒之間設置振動接觸套，所述振動接觸套的外周與內模筋板固定連接，在振動芯棒的棒體外固接環狀芯棒盤，所述振動接觸套布置在芯棒盤的外側，在芯棒盤與振動接觸套之間的圓周上等分設置至少三塊扇形固定塊和一塊設有臺階的固定塊，臺階設置在遠離芯棒盤的一側，每個固定塊分別與芯棒盤設有徑向固定連接件，在設有臺階的固定塊的臺階的上、下兩側分別配合上鎖緊塊和下鎖緊塊，上、下鎖緊塊和臺階之間設有連接螺栓。
為了實現振動傳遞，內模的筋板與振動芯棒連接，以往的立式水泥制管機沿振動芯棒的長度方向分別設置與內模筋板固定連接的連接件，這種連接方式不便於更換不同直徑的內模，當加工的水泥管內徑不同時，需連整個連接件全部更換，這也使加工成本加大。通過以上設計，方便更換內模，不論內模大小都能與振動芯棒形成完好的連接。當需要更換內模時，只要拆去上、下鎖緊塊，先就可解除振動芯棒與內模之間的連接，再更換內模，最後再將上、下鎖緊塊和固定塊的臺階固定，就完成整個更換過程。
另，本實用新型的振動芯棒設有固定在機架上的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套，在外套的軸心布置的軸芯，所述軸芯的底部連接轉動傳動機構，軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承，外套的底部連接油池，在油池底連接回油管，在外套上開設側孔，在側孔上連接供油管，所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵，在油箱上還連接冷卻風機。
以往的振動芯棒由外套和軸芯組成，軸芯的底部接有轉動機構，軸芯的上部通過若干軸承支撐在外套內，在每組軸承內分別通過黃油加以潤滑，也試圖通過黃油為振動芯棒及時地降溫。經使用，通過黃油進行潤滑是達到了設計目的，但黃油卻不能及時為振動芯棒降溫，故，工作時，如時間許可，必工作一段，停工一段，否則，直接影響到振動芯棒的使用壽命。本實用新型通過供油泵向外套內的軸承直接泵入液體機油，升溫的液體機油於油池經回油管回流進油箱，並通過冷卻風機將升溫的機油冷卻，依此循環。本實用新型結構簡單、合理，能及時振動芯棒進行冷卻，以確保其工作壽命。
當振動芯棒較長時，軸芯與外套之間沿其軸向布置四組軸承，在油箱上連接兩根供油管，一根供油管布置在四組軸承的最上方，另一根供油管布置在位於中間的軸承的上方。
由兩根供油管分別由兩個不同高度進入外套，分別對位於不同高度的軸承進行直接降溫處理。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
圖2為圖1中的局部放大圖。
圖3為圖2中I部放大圖。
圖4為圖2中的II部放大圖。
圖5為振動芯棒的局部結構示意圖。
具體實施方式
由圖1可見，水泥制管成型機包括機架12、兩組機座4，在每組機座4上分別設置同心的內模6、外模9和振動芯棒5，在外模9和內模6之間構成的環形底部設置承口成型模7，在外模9和內模6之間構成的環形上部設置插口成型模8。在每組機座4外分別設置一組門架1，在每組門架1上分別設置一套壓模架2，在機架12上固接由輸送帶3和行走機構11組成的送料裝置，送料裝置可在行走機構11的作用下繞支撐柱10轉動。
如圖2、3所示，門架1上連接豎向伸縮的油缸13，油缸13的下端連接壓模架2。在壓模架2下方布置一組自動抓放模機構，自動抓放模機構包括均勻布置的三隻伸縮油缸15、吊架39，吊架39連接在壓模架2下方，每隻伸縮油缸15的一端鉸接在吊架39上，另一端分別鉸接一轉臂頂塊16，轉臂頂塊16的另一端鉸支在吊架39上，每隻轉臂頂塊16分別與插口成型模8相抵，使插口成型模8被自動抓放模機構牢牢地貼在壓模架2下方。
由圖4可見，在內模6的內壁徑向固接內模筋板40。在內模筋板40和振動芯棒5之間設置振動接觸套16，振動接觸套16的外周與內模筋板40通過螺栓固定連接。在振動芯棒5的上端通過螺栓連接上蓋23和環狀芯棒盤17，振動接觸套16布置在芯棒盤17的外側，在芯棒盤17和振動接觸套16之間的圓周上等分設置三塊扇形固定塊18和一設有臺階的固定塊19，臺階設置在遠離芯棒盤17的一側，每個固定塊19分別與芯棒盤17設有徑向固定連接件。在固定塊19臺階的上、下兩側分別配合上鎖緊塊21和下鎖緊塊20，上、下鎖緊塊21、20和固定塊19臺階之間設有連接螺栓22。
如圖5所示，在機架4上固定連接法蘭24，外套3與連接法蘭24密封連接，外套25的底部密封連接油池26，在油池26底連接回油管27。
在外套25內同軸布置軸芯28。軸芯28的底部連接轉動傳動機構29，在軸芯28與外套25之間沿軸向由上而下布置四組軸承30、31、32、33，在軸承30上方的外套25上開設側孔，在側孔上連接供油管34，在軸承32上方的外套25上也開設一側孔，在側孔上連接另一根供油管35，兩根供油管34、35和回油管27之間連接油箱36、供油泵37，在油箱36上還連接冷卻風機38。
權利要求1.立式水泥制管成型機，其特徵在於水泥制管成型機包括機座、至少兩組機架，在每組機架上分別設置同心的內模、外模和振動芯棒，配合與內、外模的承口成型模、插口成型模，在每組機架外分別設置一組門架，在每組門架上分別設置一套壓模架，在機架上布置送料裝置，所述送料裝置包括輸送帶和行走機構。
2.根據權利要求1所述立式水泥制管成型機，其特徵在於門架上連接豎向伸縮的油缸，油缸的下端連接壓模架，在壓模架下方設置自動抓放模機構，自動抓放模機構的一端與插口成型模相抵。
3.根據權利要求2所述立式水泥制管成型機，其特徵在於自動抓放模機構包括均勻布置的三隻伸縮油缸、吊架，吊架連接在壓模架下方，每隻伸縮油缸的一端鉸接在吊架上，另一端分別鉸接一轉臂頂塊，轉臂頂塊的另一端鉸支在吊架上，每隻轉臂頂塊分別與插口成型模相抵。
4.根據權利要求1所述立式水泥制管成型機，其特徵在於在內模的內壁徑向布置內模筋板，在內模筋板和振動芯棒之間設置振動接觸套，所述振動接觸套的外周與內模筋板固定連接，在振動芯棒的棒體外固接環狀芯棒盤，所述振動接觸套布置在芯棒盤的外側，在芯棒盤與振動接觸套之間的圓周上等分設置至少三塊扇形固定塊和一塊設有臺階的固定塊，臺階設置在遠離芯棒盤的一側，每個固定塊分別與芯棒盤設有徑向固定連接件，在設有臺階的固定塊的臺階的上、下兩側分別配合上鎖緊塊和下鎖緊塊，上、下鎖緊塊和臺階之間設有連接螺栓。
5.根據權利要求1所述立式水泥制管成型機，其特徵在于振動芯棒設有固定在機架上的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套，在外套的軸心布置的軸芯，所述軸芯的底部連接轉動傳動機構，軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承，外套的底部連接油池，在油池底連接回油管，在外套上開設側孔，在側孔上連接供油管，所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵，在油箱上還連接冷卻風機。
6.根據權利要求5所述立式水泥制管成型機，其特徵在於軸芯與外套之間沿其軸向布置四組軸承，在油箱上連接兩根供油管，一根供油管布置在四組軸承的最上方，另一根供油管布置在位於中間的軸承的上方。
專利摘要立式水泥制管成型機，涉及一種水泥管的製造技術，包括機座、至少兩組機架，在每組機架上分別設置同心的內模、外模和振動芯棒，配合與內、外模的承口成型模、插口成型模，在每組機架外分別設置一組門架，在每組門架上分別設置一套壓模架，在機架上布置送料裝置，所述送料裝置包括輸送帶和行走機構。通過以上設計可由一套送料裝置為至少兩套成型模送料，在一些成型模進行振實的同時，為另一些成型模送料。故，本實用新型可提高生產效率，也可減少送料裝置的生產成本。
文檔編號B28B21/00GK2871154SQ200520139848
公開日2007年2月21日 申請日期2005年12月16日 優先權日2005年12月16日
發明者張平 申請人:張平