翅片管式換熱器及其製作方法

2023-06-14 12:28:46

專利名稱：翅片管式換熱器及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種翅片管式換熱器及其製作方法。
背景技術：
參見圖1，傳統的空調室內機的多折式換熱器通過圍繞在貫流風扇9的周圍來提 高貫流風扇9的利用效率並縮小空調室內機的尺寸。製作該多折式換熱器時，是採用邊緣 為平行直線的翅片，首先通過對邊緣為平行直線的翅片在局部2進行切除，然後通過摺疊 將其圍繞在貫流風扇9的周圍。但是，如圖2所示，在衝壓生產這種邊緣為平行直線的翅片 時，在摺疊處需要切除位於第一邊角處22的部分翅片，這樣會浪費材料。在摺疊時需要一 定的額外空間，這樣將會增加空調室內機的寬度和尺寸。而且摺疊處8會擾亂空氣流動，增 大風阻和噪音。另外由於採用邊緣為平行直線的翅片，摺疊後，翅片的下側部下風邊緣距離貫流 風扇的距離S將會比較小，空氣從該處流過時會造成較大的噪音。當空調室內機的換熱器用做蒸發器時，換熱器表面生成的冷凝水會堆積在摺疊角 8處，進一步增大阻力和運行噪音。並且，堆積的冷凝水還可能被吸入貫流風扇9，從出風口 6吹出。參照中國專利文獻號CN1869535A公開的如圖9中的左側所示的第二換熱器翅片， 這種第二換熱器翅片的上部和下部均採用邊緣為平行直線的翅片，上部翅片和下部翅片相 交形成一種整體的彎折形狀，但是這種整體彎折翅片沒有解決彎折處的對空氣流的擾動問 題，而且彎折處由於角度和寬度發生突然變化，冷凝水有可能會在彎折處滴下。另外中國專 利文獻號CN1833142A和CN1576728A公開如圖9中的右側所示的第二換熱器翅片，該第二 換熱器翅片的上部和下部採用邊緣為平行直線的翅片，在上部和下部連接處用邊緣為弧形 的翅片相連。這樣雖然緩解了摺疊角帶來的問題，但是，由於弧形翅片的連接處存在角度和 寬度變化，還是會在一定程度上對流動的造成擾動，冷凝水也有可能在弧形翅片的連接處 滴下或被吸入貫流風扇。另外，這兩個方案都沒有能夠解決第二換熱器的下部由於採用邊 緣為平行直線翅片而造成的翅片下風邊緣距離貫流風扇過近而帶來的噪音增大問題。另外，由於空調室內機的進風口 5位於室內機的頂部，出風口 6位與室內機的下 側，所以位於進風口 5附件的第一換熱器1和第二換熱器2的上側的風量較大風速較快，第 二換熱器2的下側的風量較小，風速較慢，不能充分發揮此處換熱器的性能，為了充分發揮 第二換熱器2的下側部分性能，需要使得換熱器上各處的風速分布儘量均勻，提升第二換 熱器2的下側部分風速。空調室內機的多折式換熱器的傳熱管一般採用同樣管徑設計，但是在空調室內機 的管內流動的冷媒可能處於氣態區、液態區以及氣液二相共存的二相區，在這些不同的區 域中的傳熱性能和壓力損失都不同，將導致換熱器的換熱能力不均勻，降低整體換熱能力。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、能提升換熱能力、平均風速分布、增大 風量、降低噪音並促進冷凝水排出的翅片管式換熱器及其製作方法，以克服現有技術中的 不足之處。按此目的設計的一種翅片管式換熱器，設置在帶進風口和出風口的室內機框體 內，室內機框體內還設置有貫流風扇，翅片管式換熱器設置在貫流風扇的周圍，其結構特徵 是翅片管式換熱器包括第一換熱器翅片和第二換熱器翅片，第二換熱器翅片包括上部翅片和 中下部翅片，該中下部翅片邊緣為弧線，設定流經整個第二換熱器翅片的平均氣流方向為X 方向，沿著該平均氣流方向，第二換熱器翅片各處的上風邊緣和下風邊緣之間的距離相等；其中，中下部翅片的下風邊緣與上部翅片的下風邊緣相切於第一切點，中下部翅 片的上風邊緣與上部翅片的上風邊緣相切於第二切點；第一切點與第二切點之間的連線與平均氣流方向平行。所述第一換熱器翅片及第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣為直線，第一換熱器翅 片及第二換熱器翅片的上部翅片的寬度相同，且將第一換熱器翅片和第二換熱器翅片組 裝在室內機框體內時，第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣切線與垂線之間的第一夾角在 25° 45°之間，第一換熱器翅片的邊緣切線與垂線之間的第二夾角在25° 45°之間。所述第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣切線與平均氣流方向之間形成第五夾角， 第二換熱器翅片的中下部翅片的最上端的邊緣切線與平均氣流方向之間也形成第五夾角； 這裡的最上端是指上述的第一切點和第二切點；第二換熱器翅片的中下部翅片的最下端的邊緣切線與平均氣流方向之間形成第 四夾角，有第五夾角 > 第四夾角，其中，位於中下部翅片的最上端與中下部翅片的最下端之間的部分的邊緣切線與 平均氣流方向之間形成第三夾角，沿著從中下部翅片的最上端朝向中下部翅片的最下端的 方向，該第三夾角從第五夾角逐步減少到第四夾角。所述第二換熱器翅片的中下部翅片的上風邊緣和下風邊緣均為相同半徑、相同弧 度的圓弧，且該圓弧的半徑大於貫流風扇的半徑。所述第二換熱器翅片的中下部翅片的上端、且靠向第一切點和第二切點附近的第 二傳熱管的直徑，比位於中下部翅片其他部分的第一傳熱管的直徑大。所述第一換熱器翅片和第二換熱器翅片在貫流風扇的上方摺疊成倒V狀，第二換 熱器翅片呈C形。一種翅片管式換熱器的製作方法，其特徵是所述第一換熱器翅片和第二換熱器翅 片分別採用連續衝壓的方式製造，其中，第二換熱器翅片的送料方法為第二換熱器翅片的 送料方向為沿著流經整個第二換熱器翅片的平均氣流方向；每步送料長度為沿著該平均氣 流方向且與第二換熱器翅片在平均氣流方向上的上風邊緣和下風邊緣之間的距離相等；第 一換熱器翅片的送料方法和每步送料長度與第二換熱器翅片相同；所述第一換熱器翅片和第二換熱器翅片首先連在一起同時採用連續衝壓的方式 製造，送料方向為沿著流經整個第二換熱器翅片的平均氣流方向，每步送料長度為沿著該 平均氣流方向且與第二換熱器翅片在平均氣流方向上的上風邊緣和下風邊緣之間的距離 相等，而後再通過切除第三邊角部分，將第一換熱器翅片和第二換熱器翅片分開。
5
第二換熱器翅片的上部翅片及第一換熱器翅片中的傳熱管為2 3排，第二換熱 器翅片的中下部翅片中的傳熱管為1 2排；其中的傳熱管根據需要，為第一傳熱管和/或
第二傳熱管。在翅片管式換熱器的冷媒入口處和冷媒出口處分別採用管徑較粗的傳熱管，並採 用1 2路的流路，來提高冷媒在冷媒入口處和冷媒出口處的單相區內的流速，提高其換熱 能力；在翅片管式換熱器的中部的二相區採用管徑較細的傳熱管，並採用3 8路的流路， 來降低冷媒在氣液二相區內的冷媒流動阻力；其中的傳熱管根據需要，為第一傳熱管和/ 或第二傳熱管。由於室內機框體的結構，所以空氣流的方向主要是由進風口吸入，經過換熱器和 貫流風扇後，從出風口吹出。本發明中的換熱器包括第一換熱器和第二換熱器，第二換熱器 作為表面積較大的主要換熱器，設定流經第二換熱器的平均氣流方向為X方向，沿著該平 均氣流方向，該第二換熱器中的第二換熱器翅片各處的上風邊緣和下風邊緣之間的距離相 等，這樣能提升第二換熱器的換熱性能的均勻性，並能為連續衝壓生產這種翅片減小無用 殘料的產生。本發明將第二換熱器翅片中的中下部翅片的邊緣設計為弧形，使得第二換熱 器翅片不用進行多段摺疊就可收容在空調器的室內機框體內，並可以增大中下部翅片的下 風邊緣與貫流風扇之間的距離；且沒有摺疊處對氣流造成擾動，可以減小通風阻力，提高風 量，並可以減小運行噪音；並且，也可以更好的促進冷凝水流下。本發明將第二換熱器翅片的中下部翅片的下風邊緣與上部翅片的下風邊緣相切 於第一切點，中下部翅片的上風邊緣與上部翅片的上風邊緣相切於第二切點；第一切點與 第二切點之間的連線與平均氣流方向平行，通過該設計，第二換熱器翅片的上部翅片和中 下部翅片可以平滑過渡，這樣能進一步減小紊流、減低噪音。本發明中的第二換熱器翅片的上部翅片的邊緣切線與垂線之間的第一夾角在 25° 45°之間，第一換熱器翅片的邊緣切線與垂線之間的第二夾角在25° 45°之間。 若該第一夾角或第二夾角過小，則在一定大小的室內機框體內部可以放置的整個換熱器的 體積會比較小，並將造成換熱器與貫流風扇之間的間距變近，從而造成噪音增加；但是，若 該第一夾角或第二夾角過大，將會造成冷凝水難以沿著換熱器流下，會被吸入貫流風扇內， 並從出風口吹出到室內。當第一夾角或第二夾角設計在25° 45°時，可以比較好的避免 上述問題。本發明中的第二換熱器翅片的中下部翅片的最上端邊緣與上部翅片的邊緣分別 相切於第一切點和第二切點，這裡的最上端邊緣是指中下部翅片的下風邊緣和上風邊緣的 最上端邊緣；由於第二換熱器翅片的中下部翅片邊緣為彎向貫流風扇的連續的弧形，所以 沿著從中下部翅片的最上端朝向中下部翅片的最下端的方向，該第三夾角從第五夾角逐步 減少到第四夾角。第二換熱器翅片的中下部翅片的上風邊緣和下風邊緣為了加工設計方 便，可以設計為相同半徑、相同弧度的圓弧；該圓弧的上端與第二換熱器翅片的上部翅片的 下端相切。另外，該圓弧的半徑大於貫流風扇的半徑，其目的在於如果圓弧的半徑過小，會 帶來第二換熱器翅片中的中下部翅片的角度和寬度變化急劇，增大對氣流的擾動，增加通 風阻力。本發明將第二換熱器翅片的中下部翅片的最上端，也就是靠近第一切點和第二切 點附近處的傳熱管的直徑設計的比其他部分的傳熱管的直徑大，目的在於能使得在第一切點和第二切點附近的通風阻力稍微增大，從而可以讓更多的空氣流向中下部翅片的下 側，以提升該處的換熱能力。本發明中的第一換熱器翅片和第二換熱器翅片既可以同時生產，也可以分開生 產，其具有較大的靈活性。本發明通過保證沿著送料方向是沿著平均氣流方向且送料長度與第二換熱器翅 片的上風邊緣與上風邊緣之間的距離相同的原則設計，且第二換熱器翅片的上部翅片與第 一換熱器翅片的邊緣為平行直線，因此，沿著送料方向採用連續衝壓的方式製造時，每次送 料長度均為相等的距離，故可以保證在連續加工的時候不會產生除了邊角切除部分以外的 多餘殘料。另外，第一換熱器翅片與第二換熱器翅片的上部翅片的上風邊緣和下風邊緣的 形狀相同，還可以利用同一形狀的衝壓模具製造，以節約模具成本，簡化加工工序，可以提 高製造效率，降低製造成本。本發明中的翅片管式換熱器上的傳熱管在不同的位置可以採用不同的管排數。在 距離進風口較近的第二換熱器翅片的上部翅片及第一換熱器翅片，由於風速較大，故可以 採用2 3排傳熱管；第二換熱器翅片的中下部翅片採用1 2排傳熱管，以此來平衡風速 分布，提升換熱能力。本發明在翅片管式換熱器的冷媒入口處和冷媒出口處分別採用管徑較粗的傳熱 管，比如管徑為Φ 6mm Φ 9mm,並採用1 2路的流路，來提高冷媒在冷媒入口處和冷媒出 口處的單相區內的流速，提高其換熱能力；在翅片管式換熱器的中部的二相區採用管徑較 細的傳熱管，比如管徑為Φ3πιπι Φ6mm，並採用3 8路的流路，來降低冷媒在氣液二相區 內的冷媒流動阻力。本發明具有結構簡單合理、能提升換熱能力、增大風量、降低噪音並促進冷凝水排 出的特點。


圖1為傳統的空調室內機局部剖視結構示意圖。圖2為傳統的翅片加工圖。圖3為本發明一實施例結構示意圖。圖4為本發明中的換熱器的端面結構示意圖。圖5為本發明中的第一換熱器翅片和第二換熱器翅片同時加工的放大結構示意 圖。圖6為第二換熱器翅片單獨加工的放大結構示意圖。圖7為第一換熱器翅片和第二換熱器翅片加工後的放大結構圖。圖8為本發明中的翅片寬度的計算方法圖。圖9為現有的整體彎折式翅片結構示意圖。圖中1為第一換熱器翅片，2為第二換熱器翅片，3為第二換熱器翅片的上部，4為 第二換熱器翅片的下部，5為進風口，6為出風口，7為室內機框體，8為摺疊處，9為貫流風 扇，10為第一傳熱管，24為邊角處，11為第一換熱器翅片，12為第二換熱器翅片，13為第二 換熱器翅片的上部翅片，14為第二換熱器翅片的中下部翅片，15為第二傳熱管，16為第一 換熱器翅片的下風邊緣，17為第一換熱器翅片的上風邊緣，18為第二換熱器翅片的上部翅
7片的下風邊緣，19為第二換熱器翅片的上部翅片的上風邊緣，20為第二換熱器的中下部翅 片的下風邊緣，21為第二換熱器的中下部翅片的上風邊緣，22第一邊角處，23為第二邊角 處，24為第三邊角處，25為第四邊角處，a為第一夾角，b為第二夾角，e為第三夾角，el為 第四夾角，e2為第五夾角，e3為第六夾角，I為第一切點，II為第二切點。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。參見圖3-圖4，本翅片管式換熱器的第二換熱器翅片12是一個成彎曲狀的整體， 通過將第二換熱器翅片12和第一換熱器翅片11摺疊形成如圖3所示的換熱器，第一換熱 器翅片11和第二換熱器翅片12在貫流風扇9的上方摺疊成倒V狀，第二換熱器翅片12呈 近似的C形；然後，再將該換熱器組裝在室內換熱器的框體內形成如圖2所示的空調室內 機。第二換熱器翅片的上部翅片13和第一換熱器翅片11的邊緣均為平行直線。第二 換熱器翅片中下部翅片14的邊緣為弧形。在平均氣流方向上，也就是沿著圖中的X方向， 第二換熱器翅片12各處在上風邊緣和下風邊緣之間的距離B相等。第二換熱器翅片12的 中下部翅片14的下風邊緣20與上部翅片13的下風邊緣18相切於第一切點I，中下部翅片 14的上風邊緣21與上部翅片13的上風邊緣19相切於第二切點II。第一切點I與第二切 點II之間的連線與平均氣流方向X平行。圖4中的虛線代表上述的連線，這樣可以使得從 第二換熱器翅片的上部翅片13平滑過渡到第二換熱器翅片的中下部翅片14，形成大致C形 的整體形狀。第二換熱器翅片12中的上部翅片13的邊緣切線與垂線之間的第一夾角a在 25° 45°之間，第一換熱器翅片11的邊緣切線與垂線之間的第二夾角b在25° 45° 之間。參見圖5-圖6，對上述翅片管式換熱器的設計、加工方法進行說明。除了局部切除部位第二邊角處23、第三邊角處24和第四邊角處25，由於切除而 產生殘料以外，對其他部分都可以連續無殘料的加工。加工出來的第二換熱器翅片12和第 一換熱器翅片11如圖7所示，再通過在第一換熱器翅片和第二換熱器翅片的連接處摺疊形 成圖4所示的換熱器。當然，也可如圖6所示，將整體式的第二換熱器翅片12單獨生產，再 加上第一換熱器翅片11，也可形成如圖4所示的換熱器。為了保證上述加工過程可以連續無殘料的進行，需要對設計加工過程進行設計。 設計時，需要且僅滿足在送料方向X上的第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12各處的 上緣與下緣之間的距離B處處相同且等於送料長度。其中，第一換熱器翅片11的上風邊緣 與下風邊緣之間的距離與第二換熱器翅片12的上風邊緣與下風邊緣之間的距離相等，都 為距離B。這樣在加工時，沿著送料方向X，每步送料長度B，即可達成連續無殘料加工的目 的。而且，通過這樣加工的第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12的上風邊緣和下風邊 緣的輪廓形狀相同，可以沿著送料方向X平移距離B後重合，所以第一換熱器翅片11和第 二換熱器翅片12的上風邊緣和下風邊緣可以通過同一形狀的模具進行加工，從而能節省 模具成本和加工成本。定義翅片寬度A為翅片的兩側邊緣的切線間的垂直距離，見圖8，由圖中的幾何關係滿足以下關係式A = BXSin(e)公式一，其中，B為送料長度，A為翅片寬度，e為翅片的邊緣切線方向與送料方向X之間的
第三夾角。如圖7所示，由於整體式的第二換熱器翅片12的上部翅片13和第一換熱器翅片 11的邊緣為平行直線，所以第二換熱器翅片12的上部翅片13和第一換熱器翅片11的翅片 邊緣與送料方向X之間夾角為一定值，分別為第六夾角e3和第五夾角e2。由於第二換熱器 翅片12的中下部翅片14的最上端的邊緣與上部翅片13的邊緣分別相切於第一切點I和 第二切點II，所以，在第一切點I和第二切點II處的切線與平均氣流方向，也就是X方向， 之間形成的夾角等於第五夾角e2。第二換熱器翅片12的中下部翅片14的最下端的邊緣切線與平均氣流方向之間形 成第四夾角el。由於第二換熱器翅片12的中下部翅片14的邊緣為彎向貫流風扇9的連續 的弧形，所以沿著從中下部翅片14的最上端朝向中下部翅片14的最下端的方向，第二換熱 器翅片12的中下部翅片14的邊緣切線與平均氣流方向之間形成的第三夾角e從第五夾角 e2連續減小到第四夾角el。如圖7所示，由公式一可知，當第三夾角e越接近90度時，則翅片的寬度越寬，反 之，則越窄。第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12的上部翅片13的邊緣切線方向與送料 方向X之間的第六夾角e3和第五夾角e2較接近於90度。其中，第五夾角e2可以等於第 六夾角e3，也可以不等於第六夾角e3，比如第五夾角e2位於75度到90度之間的角度範 圍，當然該角度範圍包含90度。第二換熱器的中下部翅片14的最下端邊緣切線方向與送 料方向X之間的第四夾角el較小，比如位於30度到60度之間。這樣加工出來的換熱器翅片的寬度A = BXSin(e)，由於第五夾角e2和第六夾角 e3較大，所以第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12中的上部翅片13的寬度較大。由於 第一換熱器翅片11和第二換熱器翅片12的上部翅片13處靠近氣流的進風口 5，所以風速 較大，故採用較寬的翅片能提高換熱器能力。另外，由於第二換熱器翅片12的中下部翅片 14的邊緣與送料方向X之間的第三夾角e從第五夾角e2連續減小到第四夾角el，所以第 二換熱器翅片12的中下部翅片14的寬度從BXSin(e2)到BXSin(el)逐步連續變窄。這 樣，能減小由於寬度變化以及連接過渡處對空氣流動造成的擾動。而且，由於第二換熱器翅 片12的中下部翅片14的風速從上到下逐步減小，所以中下部翅片14逐步變窄可以更好的 利用翅片的換熱能力，提高換熱器的能力。參見圖9，相對於圖中所示的現有的兩種整體彎折式翅片30的中部，也就是圖中 的虛線所包圍的部分，本發明的第二換熱器翅片12的中部翅片具有厚度小、角度變化小且 過渡平穩的特點。另外，可以將第二換熱器翅片12的中下部翅片14的上風邊緣和下風邊緣同時設 計為圓弧狀，以便於模具加工和維護。該圓弧的半徑R大於貫流風扇的半徑。如果圓弧的 半徑R過小，會帶來第二換熱器翅片12的中下部翅片14的角度和寬度變化急劇，增大對氣 流的擾動，增加通風阻力。另外，為了提升上述技術方案中的第二換熱器翅片12的中下部 翅片14下側部分的風速，將第二換熱器翅片12的上部翅片13和中下部翅片14連接處附近處的第二傳熱管15的直徑比翅片其他部分的第一傳熱管10的直徑大。上述技術方案中的換熱器的第二換熱器翅片12的上部翅片13及第一換熱器翅片 11由於風速較大，所以採用2 3排管間距較小的傳熱管，而第二換熱器翅片12的中下部 翅片14由於風速較小，所以採用1 2排管間距較大的傳熱管。這樣能提高整個翅片的工 作效率，提高換熱器的工作能力。當然，此處的傳熱管根據需要，為第一傳熱管10和/或第 二傳熱管15。本發明在翅片管式換熱器的冷媒入口處和冷媒出口處分別採用管徑較粗的傳熱 管，比如管徑為Φ 6mm Φ 9mm,並採用1 2路的流路，來提高冷媒在冷媒入口處和冷媒出 口處的單相區內的流速，提高其換熱能力；在翅片管式換熱器的中部的二相區採用管徑較 細的傳熱管，比如管徑為Φ3πιπι Φ6mm，並採用3 8路的流路，來降低冷媒在氣液二相區 內的冷媒流動阻力。此處的傳熱管根據需要，為第一傳熱管10和/或第二傳熱管15。另外，設計每個流路流經的傳熱管的管數相同，傳熱管的管徑也相同。這樣可以使 得冷媒流經每一流路的壓力損失儘量接近，能使得每個流路的分流儘可能的均勻。此處的 傳熱管根據需要，為第一傳熱管10和/或第二傳熱管15。
10
權利要求
一種翅片管式換熱器，設置在帶進風口(5)和出風口(6)的室內機框體(7)內，室內機框體(7)內還設置有貫流風扇(9)，翅片管式換熱器設置在貫流風扇(9)的周圍，其特徵是翅片管式換熱器包括第一換熱器翅片(11)和第二換熱器翅片(12)，第二換熱器翅片(12)包括上部翅片(13)和中下部翅片(14)，該中下部翅片(14)邊緣為弧線，設定流經整個第二換熱器翅片(12)的平均氣流方向為X方向，沿著該平均氣流方向，第二換熱器翅片(12)各處的上風邊緣和下風邊緣之間的距離(B)相等；其中，中下部翅片(14)的下風邊緣(20)與上部翅片(13)的下風邊緣(18)相切於第一切點(I)，中下部翅片(14)的上風邊緣(21)與上部翅片(13)的上風邊緣(19)相切於第二切點(II)；第一切點(I)與第二切點(II)之間的連線與平均氣流方向平行。
2.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器，其特徵是所述第一換熱器翅片(11)及第二 換熱器翅片(12)的上部翅片(13)的邊緣為直線，第一換熱器翅片(11)及第二換熱器翅片 (12)的上部翅片(13)的寬度相同，且將第一換熱器翅片(11)和第二換熱器翅片(12)組裝 在室內機框體(7)內時，第二換熱器翅片(12)的上部翅片(13)的邊緣切線與垂線之間的 第一夾角(a)在25° 45°之間，第一換熱器翅片(11)的邊緣切線與垂線之間的第二夾 角(b)在25° 45°之間。
3.根據權利要求2所述的翅片管式換熱器，其特徵是所述第二換熱器翅片(12)的上部 翅片(13)的邊緣切線與平均氣流方向之間形成第五夾角(e2)，第二換熱器翅片(12)的中 下部翅片(14)的最上端的邊緣切線與平均氣流方向之間也形成第五夾角(e2)，第二換熱器翅片(12)的中下部翅片(14)的最下端的邊緣切線與平均氣流方向之間形 成第四夾角(el)，有第五夾角(e2) >第四夾角(el)，其中，位於中下部翅片(14)的最上端與中下部翅片(14)的最下端之間的部分的邊緣 切線與平均氣流方向之間形成第三夾角(e)，沿著從中下部翅片(14)的最上端朝向中下部 翅片(14)的最下端的方向，該第三夾角(e)從第五夾角(e2)逐步減少到第四夾角(el)。
4.根據權利要求3所述的翅片管式換熱器，其特徵是所述第二換熱器翅片(12)的中下 部翅片(14)的上風邊緣(21)和下風邊緣(20)均為相同半徑(R)、相同弧度的圓弧，且該圓 弧的半徑(R)大於貫流風扇(9)的半徑。
5.根據權利要求4所述的翅片管式換熱器，其特徵是所述第二換熱器翅片(12)的中 下部翅片(14)的上端、且靠向第一切點⑴和第二切點(II)附近的第二傳熱管(15)的直 徑，比位於中下部翅片(14)其他部分的第一傳熱管(10)的直徑大。
6.根據權利要求1至5任一所述的翅片管式換熱器，其特徵是所述第一換熱器翅片(11)和第二換熱器翅片(12)在貫流風扇(9)的上方摺疊成倒V狀，第二換熱器翅片(12) 呈C形。
7.一種根據權利要求1所述的翅片管式換熱器的製作方法，其特徵是所述第一換熱 器翅片(11)和第二換熱器翅片(12)分別採用連續衝壓的方式製造，其中，第二換熱器翅 片(12)的送料方法為第二換熱器翅片(12)的送料方向為沿著流經整個第二換熱器翅片(12)的平均氣流方向；每步送料長度為沿著該平均氣流方向且與第二換熱器翅片(12)在 平均氣流方向上的上風邊緣和下風邊緣之間的距離(B)相等；第一換熱器翅片(11)的送料 方法和每步送料長度與第二換熱器翅片(12)相同；所述第一換熱器翅片(11)和第二換熱器翅片(12)首先連在一起同時採用連續衝壓的 方式製造，送料方向為沿著流經整個第二換熱器翅片(12)的平均氣流方向，每步送料長度 為沿著該平均氣流方向且與第二換熱器翅片(12)在平均氣流方向上的上風邊緣和下風邊 緣之間的距離(B)相等，而後再通過切除第三邊角部分(24)，將第一換熱器翅片(11)和第 二換熱器翅片(12)分開。
8.根據權利要求7所述的翅片管式換熱器的製作方法，其特徵是第二換熱器翅片(12) 的上部翅片(13)及第一換熱器翅片(11)中的傳熱管為2 3排，第二換熱器翅片(12)的 中下部翅片(14)中的傳熱管為1 2排；其中的傳熱管根據需要，為第一傳熱管(10)和/ 或第二傳熱管(15)。
9.根據權利要求7或8所述的翅片管式換熱器的製作方法，其特徵是在翅片管式換熱 器的冷媒入口處和冷媒出口處分別採用管徑較粗的傳熱管，並採用1 2路的流路，來提高 冷媒在冷媒入口處和冷媒出口處的單相區內的流速，提高其換熱能力；在翅片管式換熱器 的中部的二相區採用管徑較細的傳熱管，並採用3 8路的流路，來降低冷媒在氣液二相區 內的冷媒流動阻力；其中的傳熱管根據需要，為第一傳熱管(10)和/或第二傳熱管(15)。
全文摘要
一種翅片管式換熱器及其製作方法，翅片管式換熱器，設置在帶進風口和出風口的室內機框體內，室內機框體內還設置有貫流風扇，翅片管式換熱器設置在貫流風扇的周圍，翅片管式換熱器包括第一換熱器翅片和第二換熱器翅片，第二換熱器翅片包括上部翅片和中下部翅片，該中下部翅片邊緣為弧線，設定流經整個第二換熱器翅片的平均氣流方向為X方向，沿著該平均氣流方向，第二換熱器翅片各處的上風邊緣和下風邊緣之間的距離相等；其中，中下部翅片的下風邊緣與上部翅片的下風邊緣相切於第一切點，中下部翅片的上風邊緣與上部翅片的上風邊緣相切於第二切點。本發明具有能提升換熱能力、增大風量、降低噪音並促進冷凝水排出的特點。
文檔編號F25B39/00GK101907374SQ20101024040
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月23日 優先權日2010年7月23日
發明者伍光輝, 嶽寶, 張智 申請人:廣東美的電器股份有限公司