臥式眼鏡閥用新型閥板的製作方法

2023-06-14 13:19:26

專利名稱：臥式眼鏡閥用新型閥板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門閥的部件，具體地說是一種臥式眼鏡閥用新型閥板。
背景技術：
臥式眼鏡閥(也叫"臥式插板閥")中的魄板， 一般是在一個框架內並列 裝有通孔園和盲孔圈，在框架的上沿通過連接板固接一根橫支杆，在橫支杆上 穿接有滑輪組件，閥板通過滑輪組件吊掛在臥式眼鏡閥頂部的導軌上；在橫支 杆的頂面設有鋼性鏈條，通過裝在閥門上的鏈輪來撥動鋼性鏈條，即可使閥板 在兩閥體的閥座間進行橫向換位移動。在現有的臥式眼鏡閥的閥板中，通孔圈和盲孔圈與框架的連接是一種浮動 式連接，即在通孔圈和盲孔圈上設有外支耳，在框架上設有內支耳，在內、外 支耳間夾有板彈簧，緊固導柱穿接在兩支耳和板彈簧上的軸孔中，對板彈簧予 以連接固定。當通孔圈或盲孔圈被夾緊在兩閥座之間時，板彈簧也被壓平；在 閥座鬆開後，板彈簧復位彎曲回彈，推動外支耳動作，使通孔圏或盲孔圈在框 架內沿框架板面的垂線方向產生一個微量平移，使閥板在受控進行換位橫移的 過程中，避免通孔圈或盲孔圈上的橡膠密封圈被閥板上的閥座磨損或劃傷。這種通孔圈和盲孔圈與框架的浮動式連接的閥板結構，使得閥板的整體剛 性不高，並且用料較多，製作成本較高。另外，由於板彈簧長期受壓後會有彈 性失效的現象發生，同時，氣流介質中夾雜的粉塵在通過臥式眼鏡閥時，也會 在閥板內、外支耳的軸孔中和所穿接的緊固導柱上產生堆積。這些不利因素都 會使閥板的微量平移大打折扣。由於平移不到位，在閥板進行換位橫移時，就 會有通孔圈或盲孔圈上的橡膠密封圈被閥座磨損或劃傷的現象發生，而這就直 接影響到了臥式眼鏡閥的密封性能，不僅給安全生產帶來隱患，還使得橡膠密 封圈的使用壽命和更換周期縮短；對於全封閉眼鏡閥來說，更換橡膠密封圈， 還必須在閥門關斷之後才能進行，這就又相應增加了企業停工停氣的損失。實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種結構簡單、整體剛性強、可平移到位、使 用壽命長的臥式眼鏡閥用新型閥板。本實用新型是這樣實現的臥式眼鏡閥用新型閥板是在矩形框架內並列裝 有通孔圈和盲孔圈，在框架上沿的頂面通過連接板固接橫支杆，在橫支杆上穿 接有滑輪組件，在橫支杆的頂面設有鋼性鏈條，在框架上橫沿的側面接有可供 其他工件鉤拉使閥板平移的上鉤拉角板。本實用新型這種結構設計的提出，是基於本申請人"全封閉大壓差啟閉眼 鏡閥"的在先專利申請。該在先申請中，本申請人提出了在眼鏡閥的主閥箱上 增設一套閥板強制推拉機構的設計思想。由於在眼鏡閥上有這套閥板強制推拉 機構的存在，因此利用該機構就可對本申請新型閥板上所增設的上鉤拉角板進 行強制拉動，從而使得閥板可以沿板面的垂線方向進行平移。由於這種閥板的 平移不是依靠閥板自身安裝的板彈簧的回彈力驅動，而是通過閥板之外的推拉 機構的強制作用，因此也就不會出現依靠板彈簧回彈力驅動所產生的閥板平移 折扣或平移不到位的現象，由此使得閥板在進行橫向換位移動的過程中，不會 因通孔圈或盲孔圈與閥座的距離過近而使其上的橡膠密封圈被磨損或者被劃 傷。由此也就確保了臥式眼鏡閥的密封性能和使用安全性，確保了橡膠密封圈 的使用壽命和規定的更換周期，減少了因橡膠密封圈被磨損或劃傷而被迫更換 所帶來的企業停工停氣的損失。在閥板的框架上設置上鉤拉角板的另一重要設計思想，是還使之成為了一 種可確保閥板進行橫向換位移動的"導軌"。由於眼鏡閥都是通過閥板上的通 孔圈與盲孔圈的位置互換，來實現閥門啟閉操作的，因此眼鏡閥包括閥板中的 任何結構及部件的改變，都必須要以能保證閥板橫向換位移動的順暢為前提。 由於在先申請的"全封閉大壓差啟閉眼鏡閥"上所增設的閥板推拉機構的作用 元件是一組直線排布的滾輪組件，而本申請新型閥板的上鉤拉角板的立沿內面 即可與該推拉機構的作用元件一一滾輪組件中的各滾輪的輪面相接觸。這樣一 種結構的相互配合， 一方面使閥體上直線排布的滾輪組件可以鉤拉住閥板上鉤 拉角板的立沿，使閥板被拉動而沿閥板板面的垂線方向進行平移；另一方面， 由於二者是輪面與平面的相互接觸，因此在閥板的上鉤拉角板被推拉機構拉住 的狀態下，通過閥板行走機構對閥板頂部鋼性鏈條的驅動，仍可使閥板順利地 實現與閥板板面同向的橫向換位移動。而此時的上鉤拉角板對滾輪組件來說， 實際上是起到了一個運動導軌的作用。根據相對作用原理，由於滾輪組件的位 置是相對不動的，因此實際上是上鉤拉角板在進行著依靠滾輪組件的直線運 動。由此才得以實現了在被推拉機構拉緊狀態下的闊板橫向換位移動的順利和 穩定進行。由此可見，這種鉤拉元件與上鉤拉角板的相互配合，使閥板的橫向 換位移動成為可能，同時這種相互配合還起到了一種運動導向作用，使閥板在
兩閥座之間的橫向換位移動更加平穩、順暢。本實用新型的關鍵就在於此。由於臥式眼鏡閥閥板的框架長度要根據眼鏡閥公稱通徑的大小來確定，所 以，對於公稱通徑小的眼鏡閥來說，閥板框架的長度較短，因此閥板上的框架 就可製成一個長方形；而對於公稱通徑較大的眼鏡閥來說，閥板框架較長，為 保證閥板所應具有的剛性和強度，最好在矩形框架的中部增設1至2根加強立 杆，構成側"日"型或側"目"型結構的閥板框架，而通孔圈和盲孔圈就分別 在框架上由加強立杆分割所形成的兩個正方形邊框內予以焊接固定。本實用新型還可這樣實現通孔圈和盲孔圈固接在框架內，在通孔圈和盲 孔圈周邊的框架各邊角上固接有斜向的加強杆或加強角板。本實用新型由於是 在閥板框架的上橫沿上安裝了上鉤拉角板，這樣，就可通過閥門上的推拉機構 對上鉤拉角板實施的強制作用來實現閥板的平移，所以閥板上原有的實現閥板 平移作用的板彈簧及相應的連接機構等就都可隨之省去，而通孔圈和盲孔圈就 可直接與闊板框架相焊接，並通過對框架的邊角增加斜向的加強杆或加強角板 來增加框架的強度。此舉還相應增加了通孔圈和盲孔圈與框架的焊接點，有利 於閥板強度和閥板整體剛性的進一步提高。採用本實用新型的這種閥板結構，可大大增強閥板的整體剛性，並且還簡 化了閥板的結構，減輕了閥板的重量，既有利於降低閥板橫移或平移驅動機構 的驅動功率，減少能源消耗，同時還減少了閥板的鋼材用量，使製作成本降低。本新型閥板的使用，可使閥板沿板面垂線方向進行強制平移，工作可靠性 提高；而強制的閥板平移，又可使眼鏡閥中閥板與閥座之間的間距加大，從而 有效地克服了閥板通孔圈或盲孔圈上的密封圈因觸碰或摩擦閥座而被損壞的問 題，相應地也就減少了更換密封圈的次數和相應的停工停氣損失，既提高了臥 式眼鏡閥的密封性和使用安全性，又提高了臥式眼鏡閥的工作效率和使用效 益。本新型閥板可適用在敞開式和封閉式等各種臥式眼鏡閥之中。


圖1是本實用新型的正面結構示意圖。圖2、圖3是兩種新型閥板在臥式眼鏡閥中的側面結構示意圖。
具體實施方式
實施例h如圖1所示，本新型閥板是用方鋼焊接成一 "日"字型的矩形框架l，內 有通孔圈3和盲孔圈8，在通孔圈和盲孔圈兩面的圈面燕尾槽內嵌有橡膠密封圈2。在通孔圈3和盲孔圈8周邊的框架各邊角上焊接有用方鐲或方管制約斜 向加強杆9。通孔圈3和盲孔圈8與框架1的內緣和斜向加強杆9相焊接。與 現有閥板一樣，在框架1的上沿頂面通過連接板7固定連接一根橫支杆5，在 橫支杆5的頂面設有鋼性鏈條6，在橫支杆上穿接有滑輪組件4，滑輪組件的 數量是根據閥門的公稱通徑來確定的。本新型閥板不僅省去了板彈簧及附隨機 構，而且還在框架1的上橫沿上焊接了用於強制鉤拉閥板的上鉤拉角板10 (圖2)。如果將槽鋼作為上鉤拉角板焊接在框架1的上橫沿上，則可進一步 提高閥板的強度和整體剛性。在圖2所示的臥式眼鏡閥中，接在閥板12上部的滑輪組件4穿入箱體15 頂部的導軌25中，將閥板12吊掛在定闊體13和動閥體14上的閥座之間。在 動閥體14上套接一活動板框16，在活動板框的上、下邊分別接有伸向閥板方 向的上橫板23和下橫板24，在兩橫板上分別接有成直線排布的若干立軸，立 軸上分別套接有上滾輪17和下滾輪18。上滾輪17穿插在上鉤拉角板10的折 角立沿內部；下滾輪18分為兩組，跨接在閥板12底沿的兩面。圖2中，左邊 的一組下滾輪是用以同步拉動閥板12的下沿，右邊的一組下滾輪是作為限位 導向滾輪。在活動板框16的四角各接有一根推拉杆19，四根推拉杆的另一端 穿過箱體15，與固定在箱體外部的聯動驅動機構20相接。當閥板12被兩閥體上的閥座密封面壓緊時，上滾輪17的外輪面與上鉤拉 角板10的立沿內面保持一定的間距。當閥板壓緊鬆開機構動作，將動閥體14 上的閥座從閥板12的右側拉開之後，閥板從壓緊狀態轉到鬆開狀態。此時操 控聯動驅動機構20，通過與之相接的四根推拉杆19拉動活動板框16右移， 接在活動板框上橫板23上的上滾輪17貼緊上鉤拉角板10的立沿內面，下滾 輪18的左邊輪貼緊閥板12的左下邊，將閥板12向右平拉。當夾在閥座間的 通孔圈或者盲孔圏在從定閥體13上的閥座面被拉開並與兩邊閥座的間距基本 相等之後，停止閥板拉動，隨後進行閥板的橫向換位移動操作。在閥板橫向換 位移動過程中，由於此時是上滾輪17與上鉤拉角板10的立沿內面、下滾輪 18與閥板12的表面相接觸配合，因而不會影響閥板12在箱體15內沿閥板板 面方向所進行的橫向移動，因此使閥板12得以順利、穩定地進行橫向換位移 動。當閥板橫向換位移動結束之後，操控聯動驅動機構20，使活動板框16左 移。當上滾輪17和下滾輪18的右邊輪貼緊閥板12之後，即可同步推動閥板 12 —起左移，直至閥板上的通孔圈或者盲孔圈與定閥體13的閥座穩定貼合為 止。最後，閥板壓緊鬆開機構反向工作，使兩閥體的閥座再次將閥板壓緊。圖2中，在與上鉤拉角板10相背的閥板框架上橫沿上最好也焊接一個橫 置的限位導向角板ll。該限位導向角板的設置，是為與在活動板框16下部安 裝的、起限位導向作用的下滾輪右邊輪相對應的上限位機構，這樣就要在眼鏡 闊的箱體15內側對應位置上也焊接上一塊橫板26，在其板面上連接若千立 軸，立軸上分別套接滾輪22，構成滾輪組件，穿插在限位導向角板11的折角 立沿的內部。由此即可對閥板的右移起到限位作用，不使之與動閥體14上的 閥座間距過小。在閥板進行橫向換位移動的過程中，本限位導向角板ll還可 對閥板的上部起到一種輔助的導向作用。實施例2:如圖3所示，閾板12和眼鏡閥的主體結構不變，只是閥板12是在與上鉤 拉角板同側的框架下橫沿上焊接有下鉤拉角板21。相應地，在眼鏡閥活動板 框16底邊連接的下橫板24上，只接有一排立軸和下滾輪18。下滾輪18穿插 在下鉤拉角板21的折角立沿內部，以達到同步鉤拉或者推動閥板下沿的作 用。本實施例中，在眼鏡閥箱體15的內側設置有由支架和裝於其中的滾輪組 件構成的上、下限位導向機構27。上、下限位導向機構分別對準閥板的上鉤 拉角板10和下鉤拉角板21，以對閥板12的右移進行限位，對閥板12的換位 橫移進行導向。
權利要求1、 一種臥式眼鏡閥用新型閥板，在矩形框架(1)內並列裝有通孔圈(3)和盲孔圈(8)，在框架上沿的頂面通過連接板(7)固接有橫支杆(5)， 在橫支杆上穿接有滑輪組件(4),在橫支杆的頂面設有鋼性鏈條(6)，其特徵 在於在框架(1)上橫沿的側面接有可供其他工件鉤拉使閥板平移的上鉤拉角 板(10)。
2、 根據權利要求l所述的臥式眼鏡閥用新型閥板，其特徵在於通孔圈和 盲孔圈固接在框架(1)內，在通孔圈和盲孔圈周邊的框架各邊角上固接有斜 向的加強杆(9)或加強角板。
3、 根據權利要求1或2所述的臥式眼鏡閥用新型閥板，其特徵在於在與 上鉤拉角板相背的框架上橫沿上接有限位導向角板(11)。
4、 根據權利要求1或2所述的臥式眼鏡閥用新型閥板，其特徵在於在與 上鉤拉角板同側的框架下橫沿上接有下鉤拉角板(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種在臥式眼鏡閥中使用的新型閥板，其結構是在框架內並列裝有通孔圈和盲孔圈，在框架上沿通過連接板固接橫支杆，在橫支杆上穿接有滑輪組件，在橫支杆的頂面設有鋼性鏈條，在框架上橫沿的一面接有可供其他工件鉤拉使閥板平移的上鉤拉角板。本新型閥板的使用，可以加大眼鏡閥中閥板與閥座之間的間距，使得閥板通孔圈或盲孔圈上的密封圈因觸碰或摩擦閥座而被損壞的機率大大降低，相應地也就減少了現行更換密封圈的次數和相應的停工停氣時間，由此提高了眼鏡閥的工作效率和使用效益。本新型閥板可適用在敞開式和封閉式等各種臥式眼鏡閥之中。
文檔編號F16K3/20GK201037548SQ20072010169
公開日2008年3月19日 申請日期2007年6月19日 優先權日2007年6月19日
發明者邢建棟, 邢毅棟 申請人:邢建棟