自動拋光的製造方法

2023-06-14 06:51:06

自動拋光的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動拋光機，其包括固定機座以及可縱向移動的拋光輪(10)，所述拋光輪(10)安裝於可移動機架(70)上，沿所述拋光輪(10)的軸向設置在所述拋光輪(10)下方的至少兩個工位臺(20)，所述工位臺(20)上安裝用於卡緊待加工工件的卡具(30)，所述拋光輪(10)在所述可移動機架(70)的帶動下可相對所述工位臺(20)水平往復移動以切換工位，所述工位臺(20)在旋轉驅動機構(22)的驅動下可周向旋轉。
【專利說明】自動拋光機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種衛浴產品的自動拋光機，特別適用於曲面產品拋光，屬於拋光機【技術領域】。

【背景技術】
[0002]拋光是機加工中一種常用的工件表面處理工序，用於降低工件表面的粗糙度，並獲得光滑的表面，常見的拋光方法是使用塗覆拋光劑的拋光輪在工件表面反覆打磨，拋光劑中含有油脂和微粉磨料，從而將工件表面打磨光滑。由於鑄造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飛邊，經過退火處理後金屬表面形成氧化膜，都使得衛浴潔具的外觀不夠美觀，不能直接投入市場販售，因此拋光在衛浴潔具的生產中是一項必不可少的工序。目前常見的衛浴產品拋光機一般包括由電機轉軸驅動的拋光輪，拋光輪下方設置有用於夾緊工件的卡具，工人手動控制拋光輪下降或卡具上升。這種拋光機存在以下問題:1.一次僅能針對一個工件拋光，工作效率很低，不適宜大規模生產；2.拋光過程中產生大量粉塵，對工人身體有害，容易造成塵肺等職業病；3.這種拋光機僅具備縱向的自由度，面對具有曲面的工件，需要多次調整卡具位置才能完整拋光，工人的勞動強度大，生產效率低；4.需要操作工手動為拋光輪加蠟，因此容易造成產品質量不穩定。
[0003]為解決上述拋光機在拋光衛浴產品時所存在的問題，中國專利CN201380426Y公開了一種拋光機，包括一有圍框的機架，圍框內並排設置有兩個拋光輪，臘管末端的出臘口對準拋光輪，拋光輪下方設置有轉臺，轉臺上設置4個夾具，每兩個夾具組成一對，每對夾具在轉臺轉至拋光工位時位於兩個拋光輪的正下方。這種拋光機具有4個夾具，其中兩個在拋光時，工人可以將工件放置在另兩個上，克服了現有的拋光機工作效率低的技術問題；且設置有自動為拋光輪加蠟的蠟管，克服了現有拋光機需要操作工加蠟的技術問題。但該拋光機還存在以下問題:1.該拋光機中用於支撐工件的夾具設置於轉臺上，通過轉臺自轉變換工位使用，在工位固定後夾具不能夠轉動，拋光效率較低，並且轉臺佔用空間較大；且該拋光輪僅能夠縱向進給，因此不適合拋光表面為不規則曲面的工件；2.該拋光機通過蠟槍對拋光輪噴射的方式加蠟，這種加蠟方式對蠟的浪費較為嚴重，不夠環保、節約，增加了生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的第一個技術問題是現有的拋光機的拋光效率低，拋光機佔地面積大的問題；
[0005]本實用新型要解決的第二個技術問題是現有拋光機無法拋光表面不規則曲面的工件的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動拋光機，其包括固定機座以及可縱向移動的拋光輪，所述拋光輪安裝於可移動機架上，沿所述拋光輪的軸向設置在所述拋光輪下方的至少兩個工位臺，所述工位臺上安裝用於卡緊待加工工件的卡具，所述拋光輪在所述可移動機架的帶動下可相對所述工位臺水平往復移動以切換工位，所述工位臺在旋轉驅動機構的驅動下可周向旋轉。
[0007]在上述自動拋光機中，所述可移動機架上還包括驅動所述拋光輪沿其軸嚮往復運動的平移機構，適於所述拋光輪在其軸向上相對所述待加工工件往復摩擦。
[0008]在上述自動拋光機中，所述平移機構包括與拋光輪的支撐件固定連接的滑塊，所述滑塊滑動設置在橫嚮導軌上，所述橫嚮導軌固定連接於所述可移動機架上，還包括驅動所述滑塊沿所述橫嚮導軌運動的驅動電機。
[0009]在上述自動拋光機中，所述工位臺下側設置導向機構，所述工位臺受驅動地沿所述導向機構相對所述拋光輪的徑向水平往復運動。
[0010]在上述自動拋光機中，所述導向機構為絲槓螺母機構，所述工位臺設置於所述絲槓螺母機構的螺母上，減速電機驅動所述絲槓螺母機構的絲槓轉動使所述工位臺往復運動。
[0011]在上述自動拋光機中，所述旋轉驅動機構包括設置在所述工作檯下方，並與所述工作檯一體轉動的轉軸，以及驅動所述轉軸周向轉動的驅動電機。
[0012]在上述自動拋光機中，所述可移動機架通過絲槓螺母機構帶動所述拋光輪移動，其中所述絲槓螺母機構安裝於固定機座上，所述可移動機架固定於絲槓螺母機構的螺母上，減速電機驅動所述絲槓螺母機構的絲槓轉動使所述可移動機架水平移動。
[0013]在上述自動拋光機中，還包括向所述拋光輪塗蠟的塗覆裝置，所述塗覆裝置用於固定固體蠟棒，並帶動所述固體蠟棒在所述拋光輪的外圓處軸嚮往復位移。
[0014]在上述自動拋光機中，所述塗覆裝置包括設置在所述拋光輪頂部的蠟棒導軌，沿所述蠟棒導軌往返運動的蠟棒固定架，以及驅動所述蠟棒固定架往返運動的驅動電機。
[0015]在上述自動拋光機中，所述蠟棒固定架包括安裝所述固體蠟棒的固定杆，以及調節所述固定杆縱向高度的蠟棒調節機構，所述固定杆垂直所述蠟棒導軌設置。
[0016]本實用新型的技術方案相比於現有技術具有以下優點:
[0017]1、本實用新型的自動拋光機中，工作檯沿拋光輪的軸向設置於拋光輪下方，且拋光輪能夠在可移動機架的帶動下相對工作檯水平往復移動以切換工位，相比於現有技術中圓盤式切換工位的方式，佔地面積小，同時，本實用新型的工作檯本身可以周向轉動，其相比現有技術中只通過拋光輪轉動進行拋光的拋光機來說，工作效率大大提高。
[0018]2、本實用新型的自動拋光機中，可移動機架上還包括驅動所述拋光輪沿其軸嚮往復運動的平移機構，該平移機構可以使所述拋光輪在其軸向上相對所述待加工工件往復摩擦，進一步提高了拋光機的工作效率。
[0019]3.本實用新型的自動拋光機中，工作檯除了能夠沿其軸向旋轉，還可以相對拋光輪的徑向水平往復運動，使待加工的工件的各個表面能夠與拋光輪充分接觸，不僅提高拋光效率，而且能夠用於拋光具有多個表面或表面不平整的工件，且能夠獲得較好的拋光效果O
[0020]4.本實用新型的自動拋光機中的塗覆裝置用於安裝固體蠟棒，並帶動所述固體蠟棒在所述拋光輪的外圓處軸嚮往復位移，該塗覆裝置使拋光輪上塗覆的蠟較為均勻，並且節約塗覆蠟，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中，
[0022]圖1是本實用新型的自動拋光機的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1的左視圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例中驅動拋光輪的平移機構的結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例中塗覆裝置的結構示意圖；
[0026]圖5是圖4的右視圖。
[0027]附圖標記說明
[0028]10-拋光輪；20_工位臺；30_卡具；21_平臺；22_旋轉驅動機構；40_平移機構；41-滑塊；42_橫嚮導軌；50_導向機構；70_可移動機架；80_塗覆裝置；81_蠟棒固定架；82-蠟棒導軌；83_驅動電機；811-固定杆；812_調節機構。

【具體實施方式】
[0029]以下結合說明書附圖對本實用新型的自動拋光機詳細說明。
[0030]實施例1
[0031]如圖1-5所不,本實施例提供一種自動拋光機,包括固定基座、可縱向移動的拋光輪10，所述拋光輪10設置在可移動機架70上，以及位於拋光輪10下方的沿其軸向設置的若干工位臺20，所述工位臺20上安裝卡具30，所述卡具30用於卡緊待加工工件，拋光輪10縱向進給與工位臺20上的待加工工件接觸，從而對工件拋光。
[0032]作為一種實施方式，所述工位臺20至少為兩個，所述工作檯20上安裝用於卡緊待加工工件的卡具30，在切換工位時，所述拋光輪10橫向移動，使一個工位臺20代替另一個工位臺20位於拋光輪10的下方，顯然當所述拋光輪10的寬度增加、或增設多個拋光輪10時，可以設置多個與其對應的工位臺20，在切換工位時若干個所述工位臺20替代其他若干個所述工位臺20運動至所述拋光輪10下方。相比於現有技術中圓盤式切換工位的方式，佔地面積小。
[0033]以下結合圖1-3詳細說明本實施例中拋光輪10的設置方式:
[0034]所述拋光輪10具有以下三種運動方式:其縱向運動與待加工工件接觸，可移動機架70帶動所述拋光輪10橫向運動以切換工位臺20，往復平移與所述工件往復摩擦，使工件拋光效果更好，以下詳細說明拋光輪10的上述三種運動方式的設置方式:
[0035]如圖1、2所示，為了使所述拋光輪10往復平移，設置有驅動所述拋光輪10沿其軸嚮往復運動的平移機構40，使所述拋光輪10在其軸向上相對所述待加工工件往復摩擦，所述平移機構40包括與拋光輪10的支撐件固定連接的滑塊41，所述滑塊41滑動設置在橫嚮導軌42上，所述橫嚮導軌42固定連接於所述可移動機架70上，還包括驅動所述滑塊41沿所述橫嚮導軌42運動的驅動電機，所述支撐件與拋光輪10的轉軸通過軸承連接，其上的滑塊41受減速電機啟動沿所述橫嚮導軌42往復運動，從而帶動所述拋光輪10橫向平移，與所述工件摩擦接觸，從而使拋光效率更高，並取得更好的拋光效果。
[0036]如圖1、圖2所示，為了使所述拋光輪10縱向運動與工件接觸，所述橫嚮導軌42固定設置在縱向升降機構上，所述縱向升降機構包括進給絲槓，電機驅動所述縱向進給絲槓旋轉，從而帶動所述拋光輪10升降，所述拋光輪10的升降方式並不僅限於絲槓螺母機構這一種設置方式，還可以設置在液壓或氣壓升降機構或其他升降機構上，在此不一一贅述。
[0037]如圖3所示，為了使所述拋光輪10能夠橫向運動切換工位臺20，支撐所述拋光輪10的轉軸架設在可移動機架70上，所述可移動機架70通過絲槓螺母機構帶動所述拋光輪10移動，其中所述絲槓螺母機構安裝於固定機座上，所述可移動機架70固定於絲槓螺母機構的螺母上，減速電機驅動所述絲槓螺母機構的絲槓轉動使所述可移動機架70水平移動，從而帶動所述拋光輪10實現左右移動切換工位臺20，所述可移動機架70的設置方式並不僅限於絲槓螺母機構一種，還可以設置為液壓、氣壓、齒輪傳動或其他傳動方式帶動的橫向運動機構，在此不贅述。
[0038]以下結合圖1詳細說明本實施例中工位臺20的設置方式:
[0039]如圖5所示,所述工位臺20下側設置導向機構50,所述工位臺20受驅動地沿所述導向機構50相對所述拋光輪10的徑向水平往復運動，所述工件相對所述拋光輪10的徑嚮往復運動，使所述工件的拋光效率更高，並使有效的拋光面積更大，從而獲得拋光效果更好的成品。
[0040]所述工位臺20在旋轉驅動機構22的驅動下可周向旋轉，所述旋轉驅動機構22包括設置在所述平臺21下方，並與所述平臺21 —體轉動的轉軸，以及驅動所述轉軸周向轉動的驅動電機，這樣，在拋光輪10轉動的同時，工位臺20能夠帶動工件同時旋轉，以進一步的增加拋光效率，所述工作檯20帶動所述工件相對所述拋光輪10的徑向進給以及旋轉，使得所述工件的各個表面都能夠被所述拋光輪10拋光，因此本實施例的自動拋光機適用於拋光具有曲面或表面不規則的產品。
[0041]綜上所述，上述拋光機具有4個自由度，分別是拋光輪10的旋轉，以及軸向平移；工作檯20的周向轉動以及相對拋光輪徑向進給。工作時，可以通過控制拋光輪10的旋轉和平移以及工作檯20的旋轉和平移實現高效拋光。
[0042]在本實施例中，如圖4、圖5所示，還包括向所述拋光輪10塗蠟的塗覆裝置80，所述塗覆裝置80用於固定固體蠟棒，並帶動所述固體蠟棒在所述拋光輪10的外圓處軸嚮往復位移，使用固體蠟棒塗覆拋光輪10相比於現有技術中採用噴射液體蠟的實施方式，能夠有效減少蠟的浪費，降低加工成本，並能夠保證環境整潔。
[0043]作為一種實施方式，所述塗覆裝置80包括設置在所述拋光輪10頂部的蠟棒導軌82，沿所述蠟棒導軌82往返運動的蠟棒固定架81，以及驅動所述蠟棒固定架81往返運動的驅動電機83，蠟棒固定在固定架81上，通過驅動電機83驅動固定架81的往返運動，使蠟棒能夠塗覆整個所述拋光輪10的表面。
[0044]具體地，所述蠟棒固定架81包括安裝所述固體蠟棒的固定杆811，以及調節所述固定杆811縱向高度的蠟棒調節機構812，所述固定杆811垂直所述蠟棒導軌82設置，蠟棒調節機構812的設置使工作人員能夠有選擇的使蠟棒與拋光輪10接觸或分離，從而提高蠟棒的利用效率。
[0045]顯然使蠟棒與拋光輪10接觸，並通過往復運動實現將固體蠟塗覆於拋光輪10上的設置方式並不僅限於一種實施方式，例如還可以採用長於所述拋光輪10軸向長度的蠟棒與所述拋光輪10接觸或分離的方式來為拋光輪10塗蠟。
[0046]在本實施例中，還包括朝所述待加工工件噴砂的噴砂裝置。
[0047]在本實施例中，所述卡具30通過氣缸驅動夾緊所述待加工工件，顯然卡具30還可以是通過預緊力或彈簧或其他能夠收緊待加工工件的設置方式來夾緊工件，在此不一一贅述。
[0048]在本實施例中，還包括包覆所述拋光輪10和所述工位臺20的防塵罩，所述防塵罩內還設有除塵裝置，防塵罩與除塵裝置的設置使得本實施例的自動拋光機在拋光過程中產生的粉塵容易被收集，從而保持環境衛生，有助於機械設備的保養，並能夠降低操作工患病的可能。
[0049]實施例2
[0050]本實施例是在實施例1基礎上的變形，本實施例與實施例1的區別在於:本實施例中所述工位臺20設置為4個，所述拋光輪10設置為2個，所述工位臺20對應所述拋光輪10的位置兩兩一組，切換工位時，所述拋光輪10由一組所述工作檯20上方運動至另一組所述工作檯20的上方。
[0051]實施例3
[0052]本實施例是在實施例1與實施例2基礎上的變形，本實施例與上述實施例的區別在於，所述工位臺20下方還設置有左右導向機構，在切換工位時，所述一個或一組所述工位臺20替代另一個或一組所述工位臺20運動至所述拋光輪10下方。
[0053]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種自動拋光機，其特徵在於，其包括固定機座以及可縱向移動的拋光輪(10)，所述拋光輪(10)安裝於可移動機架(70)上，沿所述拋光輪(10)的軸向設置在所述拋光輪(10)下方的至少兩個工位臺(20)，所述工位臺(20)上安裝用於卡緊待加工工件的卡具(30)，所述拋光輪(10)在所述可移動機架(70)的帶動下可相對所述工位臺(20)水平往復移動以切換工位，所述工位臺(20)在旋轉驅動機構(22)的驅動下可周向旋轉。
2.根據權利要求1所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述可移動機架(70)上還包括驅動所述拋光輪(10)沿其軸嚮往復運動的平移機構(40)，適於所述拋光輪(10)在其軸向上相對所述待加工工件往復摩擦。
3.根據權利要求2所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述平移機構(40)包括與拋光輪(10)的支撐件固定連接的滑塊(41)，所述滑塊(41)滑動設置在橫嚮導軌(42)上，所述橫嚮導軌(42)固定連接於所述可移動機架(70)上，還包括驅動所述滑塊(41)沿所述橫嚮導軌(42)運動的驅動電機。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述工位臺(20)下側設置導向機構(50)，所述工位臺(20)受驅動地沿所述導向機構(50)相對所述拋光輪(10)的徑向水平往復運動。
5.根據權利要求4所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述導向機構(50)為絲槓螺母機構，所述工位臺(20)設置於所述絲槓螺母機構的螺母上，減速電機驅動所述絲槓螺母機構的絲槓轉動使所述工位臺(20)往復運動。
6.根據權利要求1所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述旋轉驅動機構(22)包括設置在所述工作檯(20)下方，並與所述工作檯(20) —體轉動的轉軸，以及驅動所述轉軸周向轉動的驅動電機。
7.根據權利要求1所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述可移動機架(70)通過絲槓螺母機構帶動所述拋光輪(10)移動，其中所述絲槓螺母機構安裝於所述固定機座上，所述可移動機架(70)固定於絲槓螺母機構的螺母上，減速電機驅動所述絲槓螺母機構的絲槓轉動使所述可移動機架(70)水平移動。
8.根據權利要求1所述的一種自動拋光機，其特徵在於，還包括向所述拋光輪(10)塗蠟的塗覆裝置(80)，所述塗覆裝置(80)用於固定固體蠟棒，並帶動所述固體蠟棒在所述拋光輪(10)的外圓處軸嚮往復位移。
9.根據權利要求8所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述塗覆裝置(80)包括設置在所述拋光輪(10)頂部的蠟棒導軌(82)，沿所述蠟棒導軌(82)往返運動的蠟棒固定架(81)，以及驅動所述蠟棒固定架(81)往返運動的驅動電機(83)。
10.根據權利要求9所述的一種自動拋光機，其特徵在於，所述蠟棒固定架(81)包括安裝所述固體蠟棒的固定杆(811)，以及調節所述固定杆(811)縱向高度的蠟棒調節機構(812)，所述固定杆(811)垂直所述蠟棒導軌(82)設置。
【文檔編號】B24B41/02GK204123242SQ201420581498
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】唐臺英 申請人:黑龍江北鷗衛浴用品有限公司