降膜式冷水機組及其調節方法
2023-06-14 00:37:56
降膜式冷水機組及其調節方法
【專利摘要】本發明提供了一種降膜式冷水機組的調節方法，包括步驟：1）降膜式冷水機組開機，壓縮機啟動，檢測當前工況下蒸發溫度To、冷凝溫度Tc、排氣溫度Ta和壓縮機負荷Q；2）由T1=Ta-Tc計算排氣過熱度T1，由T2=（d+a1×To+b1×Tc+a2×To2+b2×Tc2+c2×Tc×To+a3×To3+b3×Tc3）×Q計算最佳排氣過熱度T2，且15℃≤T2≤25℃；3）由ΔT=T1-T2計算排氣過熱度偏差ΔT，當ΔT>0時，增大電子膨脹閥開度，當ΔT=0時，維持電子膨脹閥開度不變，當ΔT<0時，減小電子膨脹閥開度。本發明提供的調節方法，提高對降膜式蒸發器的調節，使其工作效果提高，有效避免了換熱管幹蒸或帶液運行的情況，進而提高了降膜式冷水機組的運行可靠性。本發明還提供了一種降膜式冷水機組。
【專利說明】降膜式冷水機組及其調節方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及降膜式冷水機組 【技術領域】，更具體地說，涉及一種降膜式冷水機組的調節方法及降膜式冷水機組。
【背景技術】
[0002]為了響應國家節能減排政策的號召，提高冷水機組的能效比已成為冷水機組的發展趨勢。目前，大部分冷水機組採用降膜式蒸發器以提高機組的能效比。
[0003]市場上常見的冷水機組中，對降膜式蒸發器採用固定排氣過熱度和固定液位的控制方法。但是，冷水機組在不同的工況或者負荷下，機組的最佳排氣過熱度和最佳液位不同。而降膜式蒸發器採用固定排氣過熱度固定液位的控制方法不利於在不同的工況或者負荷下發揮其最佳效果，使得降膜式蒸發器採的換熱效果較低，甚至出現換熱管幹蒸或者機組帶液運行的情況，嚴重影響機組的可靠性。
[0004]綜上所述，如何提高降膜式蒸發器採的換熱效果，以提高冷水機組運行的可靠性，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種降膜式冷水機組的調節方法，提高降膜式蒸發器採的換熱效果，以提高冷水機組運行的可靠性。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種降膜式冷水機組的調節方法，包括步驟:
[0008]I)在所述降膜式冷水機組開機運行時，所述降膜式冷水機組的壓縮機啟動，檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和所述壓縮機的壓縮機負荷Q ；
[0009]2)由公式T1=Ta-Te計算所述降膜式冷水機組的排氣過熱度T1,
[0010]由公式T2= (C^a1 XTJb1 XTc+a2XT02+b2XTc2+c2XTcXT0+a3XT03+b3XTc3)XQ 計算所述降膜式冷水機組的最佳排氣過熱度T2,且15°C< T2 ( 25°C, (Kapbpaylvcya3和b3為係數；
[0011]3)由公式AT=T1-T2計算排氣過熱度偏差AT，
[0012]當ΛΤ>0時，增大所述電子膨脹閥的開度，
[0013]當AT=O時，維持所述電子膨脹閥的開度不變，
[0014]當Λ?ΧΟ時，減小所述電子膨脹閥的開度。
[0015]優選地，所述步驟I)具體為，在所述降膜式冷水機組開機運行時，所述壓縮機啟動運行預設時間後，檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和所述壓縮機的壓縮機負荷Q。
[0016]優選地，所述步驟2)中，當計算所得的T2小於15°C時，則取1~2為15°C，當計算所得的T2滿足15°C≤T2 ( 25°C時，則取T2為計算值，當計算所得的T2大於25°C時，則取T2為 25。。。[0017]優選地，所述步驟3)中當ΛΤ>0時，增大所述電子膨脹閥的開度後，還包括步驟
4):檢測所述降膜式蒸發器的殼管內的液位，
[0018]當液位處於高位時開啟引射電磁閥；
[0019]當液位處於低位時關閉引射電磁閥。
[0020]優選地，所述步驟I)之後還包括步驟4):檢測所述降膜式蒸發器的殼管內的液位，
[0021]當液位處於高位時開啟引射電磁閥；
[0022]當液位處於低位時關閉引射電磁閥。
[0023]優選地，所述步驟3)中，減小所述電子膨脹閥的開度，具體為將所述電子膨脹閥的開度減小其電子膨脹閥總步數的209^100% ;增大所述電子膨脹閥的開度，具體為將所述電子膨脹閥的開度增大其電子膨脹閥總步數的209^100%。
[0024]本發明還提供了一種降膜式冷水機組，包括壓縮機、電子膨脹閥和降膜式蒸發器，還包括:
[0025]第一檢測單元，用於檢測所述降膜式冷水機組開機運行時的蒸發溫度Τ。、冷凝溫度Τ。、排氣溫度Ta和所述壓縮機的壓縮機負荷Q ；
[0026]第一處理單元，用於由公式T1=Ta-Te計算所述降膜式冷水機組的排氣過熱度T1 ；
[0027]第二處理單元，用於由公式T2= (d+aiXTJb1 XTc+a2XT02+b2XTc2+c2XTcXT0+a3XT03+b3XTc3) XQ計算所述降膜式冷水機組的最佳排氣過熱度T2，且15°C≤T2 ≤ 25°C，cUapb1、3-2 ^ Λ λ ￡1β 和 bg 為係數；
[0028]第三處理單元，由Λ T=T1-T2計算排氣過熱度偏差Λ T ；
[0029]第一控制單元，用於當Λ Τ>0時，增大所述電子膨脹閥的開度，當Λ T=O時，維持所述電子膨脹閥的開度不變，當Λ?ΧΟ時，減小所述電子膨脹閥的開度。
[0030]優選地，所述第二處理單元計算所得的所述最佳排氣過熱度T2小於15°C時，則取T2為15°C，當計算所得的T2滿足15°C≤T2≤25°C時，則取T2為計算值，當計算所得的T2大於25°C時，則取T2S25°C。
[0031]優選地，還包括:
[0032]第二檢測單元，用於檢測所述降膜式蒸發器的殼管內的液位；
[0033]第二控制單元，用於在所述殼管內的液位處於高位時，開啟所述降膜式冷水機組的所述引射電磁閥，在所述殼管內的液位處於低位時，關閉所述降膜式冷水機組的所述引射電磁閥。
[0034]優選地，所述第一控制單元在減小所述電子膨脹閥的開度時，控制所述電子膨脹閥的開度減小其電子膨脹閥總步數的209^100% ;在增大所述電子膨脹閥的開度時，控制所述電子膨脹閥的開度增大其電子膨脹閥總步數的209^100%。
[0035]本發明提供的降膜式冷水機組的調節方法，根據降膜式冷水機組開機運行時檢測當前工況下的蒸發溫度Τ。、冷凝溫度Τ。、排氣溫度Ta和壓縮機負荷Q，獲得排氣過熱度T1及最佳排氣過熱度T2,並根據由排氣過熱度T1減去最佳排氣過熱度T2得出的排氣過熱度偏差ΛΤ控制電子膨脹閥的開度以適應不同工況及壓縮機負荷Q時對電子膨脹閥的開度的調節，以提高對降膜式蒸發器的調節，使其工作效果提高，有效避免了降膜式蒸發器的換熱管幹蒸或降膜式冷水機組帶液運行的情況，進而提高了降膜式冷水機組的運行可靠性。
[0036]由於本發明提供的降膜式冷水機組，是基於上述提供的降膜式冷水機組的調節方法提供的，因此本發明提供的降膜式冷水機組具有上述降膜式冷水機組的調節方法的全部技術效果，在此不再贅述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本發明實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法的第一種流程示意圖；
[0039]圖2為本發明實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法的第二種流程示意圖；
[0040]圖3為本發明實施例提供的降膜式冷水機組的結構示意圖。
[0041]上圖3中:
[0042]壓縮機1、電子膨脹閥2、降膜式蒸發器3、引射電磁閥4、回油電磁閥5、儲液器6、翅片7、油分離器8、氣液分離器9和乾燥過濾器10。
【具體實施方式】
[0043]本發明提供了一種降膜式冷水機組的調節方法，提高降膜式蒸發器採的換熱效果，以提高冷水機組運行的可靠性。
[0044]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0045]請參考附圖1和圖2，圖1為本發明第一實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法的流程示意圖；圖2為本發明第二實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法的流程示意圖。
[0046] 本發明實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法，包括:
[0047]一種降膜式冷水機組的調節方法，其特徵在於，包括步驟:
[0048]步驟S1:在降膜式冷水機組開機運行時，降膜式冷水機組的壓縮機啟動，檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和壓縮機的壓縮機負荷Q ；
[0049]檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和壓縮機的壓縮機負荷Q，其中，通過測得的壓縮機電流值計算得出壓縮機負荷Q。
[0050]步驟S2:由公式T1=Ta-Te計算降膜式冷水機組的排氣過熱度T1 ;由公式T2=(d+aiXTJb1 X Tc+a2XT02+b2 X Tc2+c2 X TcX T0+a3X T03+b3X Tc3) X Q 計算降膜式冷水機組的最佳排氣過熱度 T2，且 15°C≤ T2 ≤ 25。。，係數，；
[0051]由步驟SI中檢測得出的冷凝溫度T。和排氣溫度Ta得出排氣過熱度T1並由T2Kd+B1XTJb1 XTc+a2XT02+b2XTc2+C2XTcXT0+a3XT03+b3XT。3) XQ 及步驟 SI 中檢測得出的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。和壓縮機負荷Q得出最佳排氣過熱度T2。cuapbpaylvcyh和b3為係數，由不同工況的試驗確定，並使最佳排氣過熱度T2滿足15°C≤ T2 ≤ 25°C ；
[0052]可根據不同工況在15°C ^25°C內選取最佳排氣過熱度T2，檢測測試用降膜式冷水機組的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和壓縮機負荷Q，並根據公式T2=C^a1 X TJb1 XTc+a2XT02+b2XTc2+c2XTcXT0+a3XT03+b3XTc3XQ 得出 d、、Id1、a2、b2、C2、a3 和 b3 的值，以應用到降膜式冷水機組內。
[0053]優選地，d的取值範圍是0.5飛，的取值範圍是-5~IA1的取值範圍是0.0f 3，a2的取值範圍是_1 2,b2的取值範圍是-3 2, C2的取值範圍是-1 2.5, a3的取值範圍是-1 I,b3的取值範圍是-1 I ο
[0054]步驟S3:由公式Λ T=T1-T2計算排氣過熱度偏差Λ Τ，當Λ Τ>0時，增大電子膨脹閥的開度，當AT=O時，維持電子膨脹閥的開度不變，當ΛΤ〈0時，減小電子膨脹閥的開度，上述3種情況的電子膨脹閥每10秒改變一次開度。
[0055]本發明實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法，根據降膜式冷水機組開機運行時檢測當前工況下的蒸發溫度Τ。、冷凝溫度Τ。、排氣溫度Ta和壓縮機負荷Q，獲得排氣過熱度T1及最佳排氣過熱度T2,並根據由排氣過熱度T1減去最佳排氣過熱度T2得出的排氣過熱度偏差AT控制電子膨脹閥的開度以適應不同工況及壓縮機負荷Q時對電子膨脹閥的開度的調節，以提高對降膜式蒸發器的調節，使其工作效果提高，有效避免了降膜式蒸發器的換熱管幹蒸或降膜式冷水機組帶液運行的情況，進而提高了降膜式冷水機組的運行可靠性。
[0056]進一步的，在降膜式冷水機組開機運行時，壓縮機啟動運行預設時間h後，檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和壓縮機的壓縮機負荷Q。預設時間的具體值為本領域技術人員根據降膜式冷水機組的工況及工作環境而定，以保證降膜式冷水機組運行預設時間h後機組運行穩定，在此不做具體限制。
[0057]受工作環境及降膜式冷水機組自身因素的影響，步驟S02中存在計算所得的最佳排氣過熱度T2小於15°C或 大於25°C的情況。當計算所得的T2小於15°C時，則取T2S15°C，當計算所得的T2滿足15°C < T2 < 25°C時，則取T2為計算值，當計算所得的T2大於25°C時，則取T2為25。。。
[0058]如圖1所示，為了有效地控制降膜式蒸發器的殼管內的液位處於最佳液位，步驟S03中當ΛΤ>0時，增大電子膨脹閥的開度後，還包括步驟S04:檢測降膜式蒸發器的殼管內的液位，當液位處於高位時開啟引射電磁閥；當液位處於低位時關閉引射電磁閥。
[0059]也可以對降膜式蒸發器的殼管內的液位進行實時檢測並實時控制，如圖2所示，步驟SI之後還包括步驟S4:檢測降膜式蒸發器的殼管內的液位，當液位處於高位時開啟引射電磁閥；當液位處於低位時關閉引射電磁閥。
[0060]為了有效調節電子膨脹閥的開度，上述實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法，步驟S3中，減小電子膨脹閥的開度，具體為將電子膨脹閥的開度減小其電子膨脹閥總步數的209^100% ;增大電子膨脹閥的開度，具體為將電子膨脹閥的開度增大其電子膨脹閥總步數的20%~100%。
[0061]基於上述實施例提供的降膜式冷水機組的調節方法，本發明實施例還提供了一種降膜式冷水機組。
[0062]請參考附圖3，圖3為本發明實施例提供的降膜式冷水機組的結構示意圖。
[0063]本發明實施例提供的降膜式冷水機組，包括壓縮機I和電子膨脹閥2，還包括--第一檢測單元，用於檢測降膜式冷水機組開機運行時的蒸發溫度Τ。、冷凝溫度Τ。、排氣溫度Ta和壓縮機負荷Q ;第一處理單元，用於由公式T1=Ta-Te計算降膜式冷水機組的排氣過熱度T1 ;第二處理單元，用於由公式 T2=C^a1 XTJb1 XTc+a2XT02+b2XTc2+c2XTcXT0+a3XT03+b3XTc3XQ計算降膜式冷水機組的最佳排氣過熱度T2，且15°C≤T2 ( 25 °C, d、&1、bp a2、b2、c2、七和匕為係數；第三處理單元，由AT=T1-T2計算排氣過熱度偏差AT;第一控制單元，用於當ΛΤ>0時，增大電子膨脹閥的開度，當AT=O時，維持電子膨脹閥的開度不變，當ΛΤ〈0時，減小電子膨脹閥的開度。
[0064]可根據不同工況在15°C~25°C內選取最佳排氣過熱度T2，檢測測試用降膜式冷水機組的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和壓縮機負荷Q，並根據公式T2=C^a1 X TJb1 XTc+a2XT02+b2XTc2+c2XTcXT0+a3XT03+b3XTc3XQ 得出 d、、Id1、a2、b2、C2、a3 和 b3 的值，以應用到降膜式冷水機組內。
[0065]優選地，d的取值範圍是0.5飛，的取值範圍是Hj1的取值範圍是0.0f 3，a2的取值範圍是_1 2,b2的取值範圍是-3 2, C2的取值範圍是-1 2.5, a3的取值範圍是-1 I,b3的取值範圍是-1 I ο
[0066]優選地，第一檢測單元、第一處理單元、第二處理單元、第三處理單元及第一控制單元可以集成在一塊電路板上，也可以為分別設置於降膜式冷水機組的各個部位。
[0067]通過控制電子膨脹閥2的開度，控制流入降膜式蒸發器3內的液體量，有效避免降膜式蒸發器3內的換熱管幹蒸或液體量過多而流入壓縮機1，使壓縮機I帶液運行的情況。
[0068]進一步的，在降膜式冷水機組開機運行時，壓縮機啟動運行預設時間h後，檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和壓縮機的壓縮機負荷Q。預設時間的具體值為本領域技術人員根據降膜式冷水機組的工況及工作環境而定，以保證降膜式冷水機組運行預設時間後機組運行穩定，在此不做具體限制。
[0069]上述降膜式冷水機組中，第二處理單元計算所得的最佳排氣過熱度T2小於15°C時，則取T2為15°C，當計算所得的T2滿足15°C≤T2 ( 25°C時，則取T2為計算值，當計算所得的T2大於25°C時，則取T2為25°C。
[0070]如圖3所示，本發明實施例提供的降膜式冷水機組中具有連接降膜式蒸發器3及翅片7的引射電磁閥4，引射電磁閥4通過三通閥分別與降膜式蒸發器3的引射口及壓縮機I的吸氣口相連通。
[0071]為了有效地控制降膜式蒸發器3的殼管內的液位處於最佳液位，還包括:第二檢測單元，用於檢測降膜式蒸發器的殼管內的液位；第二控制單元，用於在殼管內的液位處於高位時，開啟降膜式冷水機組的引射電磁閥4，在殼管內的液位處於低位時，關閉降膜式冷水機組的引射電磁閥4。
[0072]在開啟降膜式冷水機組的引射電磁閥4後，降膜式蒸發器3的殼管內的液體由引射口向三通閥流動，經三通閥流到壓縮機的吸氣口。通過減少降膜式蒸發器的殼管內的液體，有效降低了降膜式蒸發器3的殼管內的液體量，進而降低了降膜式蒸發器3的殼管內的液位。
[0073]優選地，第二檢測單元與第二控制單元和第一檢測單元、第一處理單元、第二處理單元、第三處理單元及第一控制單元可以集成在一塊電路板上，也可以為分別設置於降膜式冷水機組的各個部位。
[0074]為了有效調節電子膨脹閥的開度，第一控制單元在減小電子膨脹閥的開度時，控制電子膨脹閥的開度減小其電子膨脹閥總步數的209^100% ;在增大電子膨脹閥的開度時，控制電子膨脹閥的開度增大其電子膨脹閥總步數的209^100%。在實際調節過程中，第一控制單元可根據電子膨脹閥的具體開度及降膜式冷水機組坐在工況來調節電子膨脹閥，在此不對第一控制單元減小或者增大的開度值不做具體地限定。
[0075] 其中，降膜式蒸發器3的出口連接有氣液分離器9，翅片7與壓縮機I的出氣口之間連接有油分離器8，油分離器8的出油口與壓縮機I的進氣口連通，油分離器8的出油口與壓縮機I的進氣口之間串聯有回油電磁閥5和乾燥過濾器10，電子膨脹閥2的一端與翅片7之間連接有儲液器6，電子膨脹閥2的另一端與降膜式蒸發器3的進口連通。引射電磁閥4的一端連接於降膜式蒸發器3的引射口，另一端連接於回油電磁閥5與乾燥過濾器10之間。
[0076]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種降膜式冷水機組的調節方法，其特徵在於，包括步驟: 1)在所述降膜式冷水機組開機運行時，所述降膜式冷水機組的壓縮機啟動，檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和所述壓縮機的壓縮機負荷Q ； 2)由公式T1=Ta-Te計算所述降膜式冷水機組的排氣過熱度T1, 由公式 T2= (d+aiXT^b1 XTc+a2XT02+b2XTc2+c2XTcXT0+a3XT03+b3XTc3)XQ 計算所述降膜式冷水機組的最佳排氣過熱度T2, d>a1>b1>a2>b2>c2>a3和b3為係數,其中，d的取值範圍是0.5飛，al的取值範圍是-5~1，bl的取值範圍是0.0f 3，a2的取值範圍是2，b2的取值範圍是_3 2,c2的取值範圍是-1 2.5, a3的取值範圍是-1 l，b3的取值範圍是-1 I; 3)由公式ΛT=T1-T2計算排氣過熱度偏差AT， 當ΛΤ>0時，增大所述電子膨脹閥的開度， 當AT=O時，維持所述電子膨脹閥的開度不變， 當ΛΤ〈0時，減小所述電子膨脹閥的開度。
2.根據權利要求1所述的降膜式冷水機組的調節方法，其特徵在於，所述步驟I)具體為，在所述降膜式冷水機組開機運行時，所述壓縮機啟動運行預設時間^後，檢測當前工況下的蒸發溫度T。、冷凝溫度T。、排氣溫度Ta和所述壓縮機的壓縮機負荷Q。
3.根據權利要求1所述的降膜式冷水機組的調節方法，其特徵在於，所述步驟2)中，15°C^ T2 ^ 25°C,當計算所得的T2小於15°C時，則取T2為15°C，當計算所得的T2滿足15°C≤T2 ( 25°C時，則取T2為計算值，當計算所得的T2大於25°C時，則取T2為25°C。
4.根據權利要求1-3任一項所述的降膜式冷水機組的調節方法，其特徵在於，所述步驟3)中當ΛΤ>0時，增大所述電子膨脹閥的開度後，還包括步驟4):檢測所述降膜式蒸發器的殼管內的液位， 當液位處於高位時開啟引射電磁閥； 當液位處於低位時關閉引射電磁閥。
5.根據權利要求1-3任一項所述的降膜式冷水機組的調節方法，其特徵在於，所述步驟I)之後還包括步驟4):檢測所述降膜式蒸發器的殼管內的液位， 當液位處於高位時開啟引射電磁閥； 當液位處於低位時關閉引射電磁閥。
6.根據權利要求1所述的降膜式冷水機組的調節方法，其特徵在於，所述步驟3)中，減小所述電子膨脹閥的開度，具體為將所述電子膨脹閥的開度減小其電子膨脹閥總步數的20%~100%;增大所述電子膨脹閥的開度，具體為將所述電子膨脹閥的開度增大其電子膨脹閥總步數的20%~100%。
7.一種降膜式冷水機組，包括壓縮機(I)、電子膨脹閥(2)和降膜式蒸發器(3)，其特徵在於，還包括: 第一檢測單元，用於檢測所述降膜式冷水機組開機運行時的蒸發溫度Τ。、冷凝溫度Τ。、排氣溫度Ta和所述壓縮機(I)的壓縮機負荷Q ； 第一處理單元，用於由公式T1=Ta-Te計算所述降膜式冷水機組的排氣過熱度T1 ； 第二處理單元，用於由公式 T2= ((1+&1 XT^b1 XTc+a2XT02+b2XTc2+c2XTcXT0+a3XT03+b3XT。3) XQ計算所述降膜式冷水機組的最佳排氣過熱度T2，且15°C≤T2 ( 25°C, d、&1、&2 ^ C2 λ &3 和 bg 為係數；第三處理單元，由AT=T1-T2計算排氣過熱度偏差AT ; 第一控制單元，用於當ΛΤ>0時，增大所述電子膨脹閥(2)的開度，當AT=O時，維持所述電子膨脹閥(2)的開度不變，當Λ Τ〈0時，減小所述電子膨脹閥(2)的開度。
8.根據權利要求7所述的降膜式冷水機組，其特徵在於，所述第二處理單元計算所得的所述最佳排氣過熱度T2小於15°C時，則取1~2為15°C，當計算所得的T2滿足15°C≤T2 ≤25°C時，則取T2為計算值，當計算所得的T2大於25°C時，則取T2為25°C。
9.根據權利要求7所述的降膜式冷水機組，其特徵在於，還包括: 第二檢測單元，用於檢測所述降膜式蒸發器(3)的殼管內的液位； 第二控制單元，用於在所述殼管內的液位處於高位時，開啟所述降膜式冷水機組的所述引射電磁閥(4)，在所述殼管內的液位處於低位時，關閉所述降膜式冷水機組的所述引射電磁閥(4)。
10.根據權利要求7-9任一項所述的降膜式冷水機組，其特徵在於，所述第一控制單元在減小所述電子膨脹閥(2)的開度時，控制所述電子膨脹閥(2)的開度減小其電子膨脹閥(2)總步數的20%~100%;在增大所述電子膨脹閥(2)的開度時，控制所述電子膨脹閥的開度增大其電子膨脹閥(2)總步數的20%~100%。
【文檔編號】F25B49/02GK103968629SQ201310043977
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月4日 優先權日:2013年2月4日
【發明者】夏光輝, 張龍愛, 陳培生, 劉剛峰, 趙應升, 榮曉亮, 程琦, 鍾海玲 申請人:珠海格力電器股份有限公司