一種潤滑脂組合物的製作方法

2023-06-13 22:22:21

一種潤滑脂組合物的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種潤滑脂組合物。潤滑脂由稠化劑、基礎油和添加劑組成，各原料以重量份數計，稠化劑為15-22份、基礎油為70-85份、添加劑為2-4份；所述稠化劑為聚四氟乙烯、改性矽膠和石蠟的混合物，所述基礎油為矽油、花生油和蓖麻油的混合物，所述添加劑為二硫化鑰、二乙醇胺、凡士林和聚醯亞胺的混合物。本發明的潤滑脂選用了合理的原料配比，具有良好的高溫性能，以聚四氟乙烯、改性矽膠和石蠟為稠化劑，使得潤滑脂稠度在溫度改變的條件下發生的變化小，能夠滿足高溫的使用；通過添加二硫化鑰、二乙醇胺、凡士林和聚醯亞胺同樣提高了潤滑脂的耐高溫性能，在高溫條件下不會發生軟化。
【專利說明】一種潤滑脂組合物

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種潤滑脂組合物，屬於工業化工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]潤滑脂是由一種或多種稠化劑分散在一種或多種液體潤滑劑中得到的介於半流體到固體之間的具有非牛頓流體特徵的一類潤滑劑。潤滑脂的基本特徵是具有一定的型態，易於附著，流動性低於相應的基礎油。潤滑脂用於機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。
[0003]潤滑脂本身的特點是隨溫度的變化，潤滑脂稠度變化較大，特別是高溫脂，雖然具有較高的滴點(滴點大於300°C )，但隨著溫度的升高潤滑脂變軟流失或變硬結焦，已經失去潤滑作用。目前通用的高溫潤滑脂通常有複合鋁基基潤滑脂和脲基潤滑脂，其中複合鋁基潤滑脂高溫出現變軟流失現象(一般在120°C以上變軟明顯，出現流失現象)，引起設備潤滑失效；而脲基潤滑脂，高溫出現硬化(根據不同的脲基脂，其硬化溫度不同，一般在120?150°C時出現硬化的現象)，並隨著溫度的升高，硬化現象就越明顯，常常在高溫運轉過程中造成運轉部件的卡死，甚至引起運轉部件燒結在一起，導致設備的停機。一般潤滑脂很難滿足重負荷設備的潤滑需求，很容易造成潤滑失效。


【發明內容】

[0004]要解決的技術問題:潤滑脂高溫失效的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種潤滑脂組合物，由稠化劑、基礎油和添加劑組成，各原料以重量份數計，稠化劑為15-22份、基礎油為70-85份、添加劑為2_4份；所述稠化劑為聚四氟乙烯、改性矽膠和石蠟的混合物，所述基礎油為矽油、花生油和蓖麻油的混合物，所述添加劑為二硫化鑰、二乙醇胺、凡士林和聚醯亞胺的混合物。
[0006]所述稠化劑以重量份數計，由聚四氟乙烯16-24份、改性矽膠25-35份和石蠟25-35份組成。
[0007]所述改性矽膠和石蠟的重量比為1:1。
[0008]所述改性矽膠是通過以下步驟獲得的:將質量濃度為25-36%的矽酸鈉溶液在溫度為40-50°C條件下與硫酸反應50-60min，加入纖維素反應15_25min後，再次加入硫酸反應60-80min，經過老化、洗滌和乾燥後得到改性矽膠。
[0009]所述基礎油以重量份數計，由矽油30-40份、花生油8-12份和蓖麻油16_24份組成。
[0010]所述花生油和蓖麻油的重量比為1:2。
[0011]所述添加劑以重量份數計，由二硫化鑰10-15份、二乙醇胺12-18份、凡士林4-9份和聚醯亞胺16-22份。
[0012]有益效果:本發明的潤滑脂選用了合理的原料配比，具有良好的高溫性能，以聚四氟乙烯、改性矽膠和石蠟為稠化劑，使得潤滑脂稠度在溫度改變的條件下發生的變化小，能夠滿足高溫的使用；通過添加二硫化鑰、二乙醇胺、凡士林和聚醯亞胺同樣提高了潤滑脂的耐高溫性能，在高溫條件下不會發生軟化。
[0013]本發明潤滑脂在100°C下粘度為800-850Pa*S，錐入度(0.1mm)為75-85，銅片置於潤滑脂中，在100°c條件下無綠色或黑色變化，滴點為200-250°C，遇明火不燃燒，滿足400 °C的高溫潤滑要求。

【具體實施方式】
[0014]實施例1。
[0015]本實施例中，一種潤滑脂組合物，由稠化劑、基礎油和添加劑組成，各原料以重量份數計，稠化劑為15份、基礎油為85份、添加劑為2份；所述稠化劑以重量份數計，由聚四氟乙烯24份、改性矽膠25份和石蠟25份組成。所述基礎油以重量份數計，由矽油40份、花生油8份和蓖麻油16份組成。所述添加劑以重量份數計，由二硫化鑰10份、二乙醇胺12份、凡士林9份和聚醯亞胺16份。
[0016]其中，所述改性矽膠是通過以下步驟獲得的:將質量濃度為36%的矽酸鈉溶液在溫度為40°C條件下與硫酸反應60min,加入纖維素反應15min後，再次加入硫酸反應80min,經過老化、洗滌和乾燥後得到改性矽膠。
[0017]本實施例，潤滑脂在100°C下粘度為800Pa*S，錐入度(0.1mm)為75，銅片置於潤滑脂中，在100°C條件下無綠色或黑色變化，滴點為250°C，遇明火不燃燒，滿足400°C的高溫潤滑要求。
[0018]實施例2。
[0019]本實施例中，一種潤滑脂組合物，由稠化劑、基礎油和添加劑組成，各原料以重量份數計，稠化劑為22份、基礎油為70份、添加劑為4份；所述稠化劑以重量份數計，由聚四氟乙烯16份、改性矽膠35份和石蠟35份組成。所述基礎油以重量份數計，由矽油30份、花生油12份和蓖麻油24份組成。所述添加劑以重量份數計，由二硫化鑰15份、二乙醇胺18份、凡士林4份和聚醯亞胺22份。
[0020]其中，所述改性矽膠是通過以下步驟獲得的:將質量濃度為25%的矽酸鈉溶液在溫度為50°C條件下與硫酸反應50min，加入纖維素反應25min後，再次加入硫酸反應60min，經過老化、洗滌和乾燥後得到改性矽膠。
[0021]本發明潤滑脂在100°C下粘度為850Pa*S，錐入度(0.1mm)為85，銅片置於潤滑脂中，在100°C條件下無綠色或黑色變化，滴點為250°C，遇明火不燃燒，滿足400°C的高溫潤滑要求。
[0022]實施例3。
[0023]本實施例中，一種潤滑脂組合物，由稠化劑、基礎油和添加劑組成，各原料以重量份數計，稠化劑為18份、基礎油為77份、添加劑為3份；所述稠化劑為聚四氟乙烯、改性矽膠和石蠟的混合物，所述基礎油為矽油、花生油和蓖麻油的混合物，所述添加劑為二硫化鑰、二乙醇胺、凡士林和聚醯亞胺的混合物。所述稠化劑以重量份數計，由聚四氟乙烯21份、改性矽膠31份和石蠟31份組成。所述基礎油以重量份數計，由矽油36份、花生油8-12份和蓖麻油16-24份組成。所述添加劑以重量份數計，由二硫化鑰13份、二乙醇胺15份、凡士林7份和聚醯亞胺17份。
[0024]其中，所述改性矽膠是通過以下步驟獲得的:將質量濃度為32%的矽酸鈉溶液在溫度為50°C條件下與硫酸反應60min，加入纖維素反應25min後，再次加入硫酸反應80min，經過老化、洗滌和乾燥後得到改性矽膠。
[0025]本發明潤滑脂在100°C下粘度為830Pa*S，錐入度(0.1mm)為75-85，銅片置於潤滑脂中，在100°C條件下無綠色或黑色變化，滴點為230°C，遇明火不燃燒，滿足400°C的高溫潤滑要求。
【權利要求】
1.一種潤滑脂組合物，由稠化劑、基礎油和添加劑組成，其特徵在於:各原料以重量份數計，稠化劑為15-22份、基礎油為70-85份、添加劑為2_4份；所述稠化劑為聚四氟乙烯、改性矽膠和石蠟的混合物，所述基礎油為矽油、花生油和蓖麻油的混合物，所述添加劑為二硫化鑰、二乙醇胺、凡士林和聚醯亞胺的混合物。
2.根據權利要求1所述的一種潤滑脂組合物，其特徵在於:所述稠化劑以重量份數計，由聚四氟乙烯16-24份、改性矽膠25-35份和石蠟25-35份組成。
3.根據權利要求2所述的一種潤滑脂組合物，其特徵在於:所述改性矽膠和石蠟的重量比為1:1。
4.根據權利要求2或3所述的一種潤滑脂組合物，其特徵在於:所述改性矽膠是通過以下步驟獲得的:將質量濃度為25-36%的矽酸鈉溶液在溫度為40-50°C條件下與硫酸反應50-60min，加入纖維素反應15_25min後，再次加入硫酸反應60_80min，經過老化、洗滌和乾燥後得到改性矽膠。
5.根據權利要求1所述的一種潤滑脂組合物，其特徵在於:所述基礎油以重量份數計，由矽油30-40份、花生油8-12份和蓖麻油16-24份組成。
6.根據權利要求4所述的一種潤滑脂組合物，其特徵在於:所述花生油和蓖麻油的重量比為1:2。
7.根據權利要求1所述的一種潤滑脂組合物，其特徵在於:所述添加劑以重量份數計，由二硫化鑰10-15份、二乙醇胺12-18份、凡士林4_9份和聚酸亞胺16-22份組成。
【文檔編號】C10M169/06GK104357193SQ201410535154
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司