一種鑽孔拉邊裝置及自動鑽孔拉邊的製造方法
2023-06-14 05:36:51 1
一種鑽孔拉邊裝置及自動鑽孔拉邊的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑽孔拉邊裝置及自動鑽孔拉邊機，提供一種生產效率高、拉邊精度高的鑽孔拉邊裝置及自動鑽孔拉邊機。所述鑽孔拉邊裝置包括主轉軸、鑽頭、偏心拉杆、偏心頭，鑽頭與偏心頭下部配合，主轉軸上部設有傳動部，主轉軸的下部開有偏心導槽，偏心頭設有與偏心導槽相配合的偏心插塊，偏心頭還設有固定槽，固定槽配合有偏心錐，偏心拉杆上端與外部拉杆氣缸連接，主轉軸中心位置設有通孔，偏心插塊中心位置設有拉杆槽，偏心拉杆插入通孔內並與拉杆槽相適配，偏心拉杆下端設有讓位口及偏心凸塊。本發明應用於自動化設備領域。
【專利說明】一種鑽孔拉邊裝置及自動鑽孔拉邊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動化設備領域，尤其涉及一種鑽孔拉邊裝置以及包含該鑽孔拉邊裝置的自動鑽孔拉邊機。
【背景技術】
[0002]製冷行業的管路系統製造中，需要先將主管鑽孔、拉邊，然後將分支管的埠與主管經拉邊形成的凸起部位適配再進行焊接，製冷行業管路系統多數採用銅管(如圖1所示)，目前，在現有技術中對銅管的鑽孔、拉邊製造常規操作是由鑽孔設備(鑽床)對銅管先鑽孔，完成鑽孔的銅管由人工從鑽孔設備上取下，再由人工對鑽好的孔進行拉邊加工，此加工過程不僅需要將銅管在夾具上反覆拆裝，而且需要依賴人工完成拉邊加工，人力資源的投入較大，導致綜合成本上升，同時自動化程度較低，工藝流程較繁瑣，導致加工效率低下，產品加工周期長，並且採用人工對銅管進行拉邊加工，其拉邊效果和穩定性無法得到有效保障，容易因人為因素直接影響拉邊質量，拉邊誤差較大、精度較低，難於達到標準化、自動化的加工效果，從而導致產品加工的合格率較低，綜上所述，現有的鑽孔拉邊方式難以滿足大批量、標準化、自動化的產品加工生產要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種生產效率高、拉邊精度高的鑽孔拉邊裝置以及包含該鑽孔拉邊裝置的自動鑽孔拉邊機。
[0004]本發明所述鑽孔拉邊裝置所採用的技術方案是:本發明所述一種鑽孔拉邊裝置，包括主轉軸、鑽頭、偏心拉杆、偏心頭，所述鑽頭與所述偏心頭下部配合連接，所述主轉軸的上部設有與轉軸馬達連接的傳動部，所述主轉軸的下部開有偏心導槽，所述偏心頭設有偏心插塊，所述偏心插塊與所述偏心導槽相配合，所述偏心頭設有偏心插塊的一側還設有固定槽，所述固定槽配合有偏心錐，所述偏心拉杆上端與外部拉杆氣缸連接，所述主轉軸中心位置設有通孔，所述偏心插塊中心位置設有拉杆槽，所述偏心拉杆插入所述主轉軸的通孔內並與所述偏心插塊的拉杆槽相適配，所述偏心拉杆下端與所述偏心錐相對應位置設有讓位口及位於讓位口下方的偏心凸塊。
[0005]優化地，所述偏心頭的外側部還設有調節螺釘，所述調節螺釘穿入所述偏心頭與所述偏心錐接觸配合。
[0006]進一步優化地，所述主轉軸的下部開有兩個偏心導槽，所述偏心頭設有兩個與所述偏心導槽相適配的偏心插塊。
[0007]本發明所述自動鑽孔拉邊機所採用的技術方案是:所述自動鑽孔拉邊機，包括控制櫃，所述控制柜上部為工作檯，所述工作檯上安裝有立支架，所述立支架上設有橫向支架，所述橫向支架內安裝有轉軸馬達及拉杆氣缸，所述轉軸馬達與所述主轉軸的傳動部傳動連接，所述拉杆氣缸與所述偏心拉杆的上端部配合連接，所述工作檯上還安裝有夾具電機，所述夾具電機連接有絲杆，所述絲杆上端連接夾具裝置，所述夾具裝置包括夾具氣缸以及與夾具氣缸連接的夾具，所述夾具位於所述鑽孔拉邊裝置下方。
[0008]優化地，所述工作檯與所述橫向支架之間設有定位支架，所述定位支架開有讓位窗，所述夾具從所述讓位窗穿出並位於所述鑽孔拉邊裝置下方。
[0009]優化地，所述立支架上還安裝有操作面板，所述操作面板上設有顯示屏及若干操作按鍵。
[0010]進一步優化地，所述控制櫃底部設置有若干支撐腳；所述控制柜上安裝有櫃門；所述櫃門設置有若干散熱窗。
[0011]本發明的有益效果:本發明所述鑽孔拉邊裝置集鑽孔和拉邊功能於一體，鑽孔狀態時，所述偏心拉杆上的讓位口與所述偏心錐位置相對應，由設備上的轉軸馬達向所述主轉軸提供旋轉動力，所述主轉軸帶動所述偏心頭旋轉，進而由所述偏心頭帶動所述鑽頭旋轉，對銅管進行鑽孔加工；鑽孔完成後，所述鑽孔拉邊裝置進入拉邊狀態，由設備上的拉杆氣缸將所述偏心拉杆向上提起，所述偏心錐受到所述偏心拉杆上的偏心凸塊的作用力，使得整個偏心頭及鑽頭向側方位移，位移時，所述偏心頭上的偏心插塊沿所述偏心導槽向遠離所述主轉軸中心的方向發生偏移，此時完成鑽孔的銅管向下運行，由發生偏心的鑽頭將孔邊擴開並向上翻拉，以使孔邊向上凸起一定高度，從而完成拉邊。本發明所述鑽孔拉邊裝置在進行鑽孔與拉邊時工序銜接緊湊，實現銅管鑽孔及拉邊一次性完成，生產加工過程中無需將銅管反覆拆裝，避免銅管鑽孔後再由人工進行拉邊，從而大大提高產品加工的自動化程度及生產效率，有效縮短了產品生產周期，並且減少了人力資料的投入，使綜合成本較得到有效降低；同時與人工拉邊相比，採用本發明所述鑽孔拉邊裝置的拉邊效果更佳，穩定性得到保障，使拉邊誤差控制在最低範圍，拉邊質量和精度得到顯著提高，大大提升了產品加工的合格率，可滿足大批量、標準化、自動化的產品加工生產要求。
[0012]本發明還提供了一種自動鑽孔拉邊機，將所述鑽孔拉邊裝置安裝在自動鑽孔拉邊機上應用，操作更方便；使用時，將銅管固定在所述夾具上，由所述夾具電機及絲杆驅動所述夾具裝置的上升和下降，所述夾具上方的鑽孔拉邊裝置對銅管進行鑽孔和拉邊加工，加工工序緊湊，效率更高，整機操作方便簡易，可進一步提升銅管鑽孔拉邊加工生產力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為加工的銅管造型的結構示意圖；
[0015]圖2為本發明鑽孔拉邊裝置的結構示意圖；
[0016]圖3為本發明鑽孔拉邊裝置的分解示意圖；
[0017]圖4為本發明鑽孔拉邊裝置的主轉軸結構示意圖；
[0018]圖5為本發明鑽孔拉邊裝置的偏心頭結構示意圖；
[0019]圖6為本發明鑽孔拉邊裝置的偏心拉杆結構示意圖；
[0020]圖7為本發明自動鑽孔拉邊機結構示意圖；
[0021]圖8為本發明自動鑽孔拉邊機另一結構不意圖。
[0022]其中:1.主轉軸；11.傳動部；12.偏心導槽；13.通孔；2.鑽頭；3.偏心拉杆；31.讓位口 ；32.偏心凸塊；4.偏心頭；41.偏心插塊；42.固定槽；43.拉杆槽；44.調節螺釘；5.偏心錐；6.控制櫃；61.工作檯；62.立支架；63.夾具電機；64.絲杆；65.夾具氣缸；66.夾具；67.支撐腳；68.櫃門；69.散熱窗；7.橫向支架；71.轉軸馬達；72.拉杆氣缸；73.皮帶；74.軸承；75.定位支架；76.讓位窗；8.操作面板；81.顯示屏；82.操作按鍵。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0024]如圖2至圖6所示，本發明所述一種鑽孔拉邊裝置，包括主轉軸1、鑽頭2、偏心拉杆3、偏心頭4，所述鑽頭2與所述偏心頭4下部配合連接，所述主轉軸I的上部設有與轉軸馬達71連接的傳動部11，所述主轉軸I的下部開有偏心導槽12，所述偏心頭4設有偏心插塊41，所述偏心插塊41與所述偏心導槽12相配合，所述偏心導槽12對所述偏心插塊41起導向和定位的作用，所述偏心頭4設有偏心插塊41的一側還設有固定槽42，所述固定槽42配合有偏心錐5，所述偏心拉杆3上端與外部拉杆氣缸72連接，所述主轉軸I中心位置設有通孔13，所述偏心插塊41中心位置設有拉杆槽43，所述偏心拉杆3插入所述主轉軸I的通孔13內並與所述偏心插塊41的拉杆槽43相適配，所述偏心拉杆3可在所述主轉軸I的通孔13內及所述偏心插塊41的拉杆槽43內上下移動，所述偏心拉杆3下端與所述偏心錐5相對應位置設有讓位口 31及位於讓位口 31下方的偏心凸塊32。
[0025]所述鑽孔拉邊裝置集鑽孔和拉邊功能於一體，在具體實施時，先對銅管進行鑽孔，所述鑽孔拉邊裝置為鑽孔狀態時，所述偏心拉杆3上的讓位口 31與所述偏心錐5位置相對應，由設備上的轉軸馬達71向所述主轉軸I提供旋轉動力，所述主轉軸I帶動所述偏心頭4旋轉，進而由所述偏心頭4帶動所述鑽頭2旋轉，對銅管進行鑽孔加工；鑽孔完成後，所述鑽孔拉邊裝置進入拉邊狀態，由設備上的拉杆氣缸72將所述偏心拉杆3向上提起，所述偏心錐5受到所述偏心拉杆3上的偏心凸塊32的作用力，使得整個偏心頭4及鑽頭2向側方位移，位移時，所述偏心頭4上的偏心插塊41沿所述偏心導槽12向遠離所述主轉軸I中心的方向發生偏移，完成偏心位移後，所述偏心拉杆3上的偏心凸塊32與所述偏心錐5位置相對應，此時完成鑽孔的銅管向下運行，由發生偏心的鑽頭2將孔邊擴開並向上翻拉，以使孔邊向上凸起一定高度，從而完成拉邊。本發明所述鑽孔拉邊裝置在進行鑽孔與拉邊時工序銜接緊湊，實現銅管鑽孔及拉邊一次性完成，生產加工過程中無需將銅管反覆拆裝，避免銅管鑽孔後再由人工進行拉邊，從而大大提高產品加工的自動化程度及生產效率，有效縮短了產品生產周期，並且減少了人力資源的投入，使綜合成本得到有效降低；同時與人工拉邊相比，採用本發明所述鑽孔拉邊裝置的拉邊效果更佳，穩定性得到保障，使拉邊誤差控制在最低範圍，拉邊質量和精度得到顯著提高，大大提升了產品加工的合格率，可滿足大批量、標準化、自動化的產品加工生產要求。
[0026]所述偏心頭4的外側部還設有調節螺釘44，所述調節螺釘44穿入所述偏心頭4與所述偏心錐5接觸配合，可通過所述調節螺釘44調節所述偏心錐5在所述固定槽42上向中心凸出的程度，進而可調節所述偏心頭4及鑽頭2的偏心程度。
[0027]所述主轉軸I的下部開有兩個偏心導槽12，所述偏心頭4設有兩個與所述偏心導槽12相適配的偏心插塊41，可使所述偏心頭4在進行偏心位移時更平穩。
[0028]如圖7、圖8所示，本發明所述自動鑽孔拉邊機包括控制櫃6，所述控制櫃6上部為工作檯61，所述工作檯61上安裝有立支架62，所述立支架62上設有橫向支架7，所述橫向支架7內安裝有轉軸馬達71及拉杆氣缸72，所述轉軸馬達71與所述主轉軸I的傳動部11傳動連接，可採用皮帶傳動或齒輪傳動等方式，本實施例採用皮帶73傳動連接，由所述轉軸馬達71向所述主轉軸I提供旋轉的動力，所述拉杆氣缸72與所述偏心拉杆3的上端部配合連接，可在所述偏心拉杆3的上端部可通過軸承74與所述拉杆氣缸72連接，所述拉杆氣缸72向所述偏心拉杆3提供向上向下運動的動力，所述工作檯61上還安裝有夾具電機63，所述夾具電機63連接有絲杆64，所述絲杆64上端連接夾具裝置，由所述夾具電機63提供所述夾具裝置上下運動的動力，所述夾具裝置包括夾具氣缸65以及與夾具氣缸65連接的夾具66，所述夾具66用於被加工工件(銅管)的裝夾，所述夾具66位於所述鑽孔拉邊裝置下方。使用時，將銅管固定在所述夾具66上，由所述夾具電機63及絲杆64驅動所述夾具裝置的上升和下降，並由所述夾具66上方的鑽孔拉邊裝置對銅管進行鑽孔和拉邊加工，加工工序緊湊，效率更高，整機操作方便簡易，可進一步提升銅管鑽孔拉邊加工生產力。
[0029]所述工作檯61與所述橫向支架7之間設有定位支架75，所述定位支架75開有讓位窗76，所述夾具66從所述讓位窗76穿出並位於所述鑽孔拉邊裝置下方，所述定位支架75起定位和支撐作用。
[0030]所述立支架62上還安裝有操作面板8，所述操作面板8上設有顯示屏81及若干操作按鍵(82) ?
[0031]所述控制櫃6底部設置有若干支撐腳67 ;所述控制櫃6上安裝有櫃門68 ;所述櫃門68設置有若干散熱窗69。
[0032]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鑽孔拉邊裝置，包括主轉軸⑴、鑽頭(2)，其特徵在於:它還包括偏心拉杆(3)、偏心頭(4)，所述鑽頭(2)與所述偏心頭(4)下部配合連接，所述主轉軸(I)的上部設有與轉軸馬達(71)連接的傳動部(11)，所述主轉軸(I)的下部開有偏心導槽(12)，所述偏心頭(4)設有偏心插塊(41)，所述偏心插塊(41)與所述偏心導槽(12)相配合，所述偏心頭(4)設有偏心插塊(41)的一側還設有固定槽(42)，所述固定槽(42)配合有偏心錐(5)，所述偏心拉杆(3)上端與外部拉杆氣缸(72)連接，所述主轉軸(I)中心位置設有通孔(13)，所述偏心插塊(41)中心位置設有拉杆槽(43)，所述偏心拉杆(3)插入所述主轉軸(I)的通孔(13)內並與所述偏心插塊(41)的拉杆槽(43)相適配，所述偏心拉杆(3)下端與所述偏心錐(5)相對應位置設有讓位口(31)及位於讓位口(31)下方的偏心凸塊(32)。
2.根據權利要求1所述的一種鑽孔拉邊裝置，其特徵在於:所述偏心頭(4)的外側部還設有調節螺釘(44)，所述調節螺釘(44)穿入所述偏心頭(4)與所述偏心錐(5)接觸配入口 ο
3.根據權利要求1或2所述的一種鑽孔拉邊裝置，其特徵在於:所述主轉軸(I)的下部開有兩個偏心導槽(12)，所述偏心頭(4)設有兩個與所述偏心導槽(12)相適配的偏心插塊(41)ο
4.一種包含有權利要求1所述鑽孔拉邊裝置的自動鑽孔拉邊機，其特徵在於:它包括控制櫃出)，所述控制櫃(6)上部為工作檯(61)，所述工作檯￠1)上安裝有立支架(62)，所述立支架￠2)上設有橫向支架(7)，所述橫向支架(7)內安裝有轉軸馬達(71)及拉杆氣缸(72)，所述轉軸馬達(71)與所述主轉軸(I)的傳動部(11)傳動連接，所述拉杆氣缸(72)與所述偏心拉杆(3)的上端部配合連接，所述工作檯￠1)上還安裝有夾具電機(63)，所述夾具電機￠3)連接有絲杆(64)，所述絲杆￠4)上端連接夾具裝置，所述夾具裝置包括夾具氣缸￠5)以及與夾具氣缸￠5)連接的夾具(66)，所述夾具￠6)位於所述鑽孔拉邊裝置下方。
5.根據權利要求4所述的自動鑽孔拉邊機，其特徵在於:所述工作檯￠1)與所述橫向支架(7)之間設有定位支架(75)，所述定位支架(75)開有讓位窗(76)，所述夾具￠6)從所述讓位窗(76)穿出並位於所述鑽孔拉邊裝置下方。
6.根據權利要求4所述的自動鑽孔拉邊機，其特徵在於:所述立支架￠2)上還安裝有操作面板(8)，所述操作面板(8)上設有顯示屏(81)及若干操作按鍵(82)。
7.根據權利要求4或5或6所述的自動鑽孔拉邊機，其特徵在於:所述控制櫃(6)底部設置有若干支撐腳(67)。
8.根據權利要求4或5或6所述的自動鑽孔拉邊機，其特徵在於:所述控制櫃(6)上安裝有櫃門(68)。
9.根據權利要求8所述的自動鑽孔拉邊機，其特徵在於:所述櫃門￠8)設置有若干散熱窗(69) ο
【文檔編號】B23P23/04GK104476199SQ201410767138
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優先權日:2014年12月11日
【發明者】龔明 申請人:珠海市科箭自動化設備有限公司