自動循環破碎機的製作方法

2023-06-14 07:07:16 1

專利名稱：自動循環破碎機的製作方法
技術領域：
本發明涉及破碎機技術領域，確切地說涉及一種對礦石、原煤、煤矸石等 有粒度要求物料進行破碎，並能自動循環多次破碎直至粒度符合要求的破碎機。
背景技術：
目甜，循環流化床鍋爐對物料粒度的要求很嚴格。現有技術中，所使用的 破碎機其基本結構主要包括機架，機架上方開有進料口，機架內設置有破碎腔， 破碎腔內設置有由驅動機構帶動旋轉的錘頭，機架下方開有出料口。其工作過 程為物料由進料口進入破碎腔，在驅動機構的帶動下，高速旋轉的錘頭對物 料進行破碎，破碎後的物料由出料口流出並進入鍋爐燃燒。這種傳統結構形式 的鍋爐存在以下缺點在對劣質煤特別是對煤奸石的破碎中，出現破碎粒度達 不到要求的嚴重問題，在錘頭旋轉的帶動下將超出粒度要求的物料帶到破碎腔 後部並落入出料口從而進入鍋爐燃燒。嚴重影響了鍋爐的正常爐效和穩定運行， 造成水冷壁的磨損和冷渣機不能正常工作，浪費了能耗，降低了綜合經濟效益。
公開號為CN201132124，
公開日為2008年10月15 H的中國專利文獻公 開了一種能破碎細粒度的立式多級全程破碎機，它是燃煤電廠的循環硫化床鍋 爐和焦化廠的焦爐的物料(煤及煤矸石)入爐前進行破碎的機械設備。它包括反 擊式和環錘式破碎裝置，在一機內呈立裝狀態，完成兩種破碎方法；即物料入 機後利用布料器迅速地散落到裝有板捶而高速旋轉的轉盤的輪緣與機蓋內襯鋸 齒狀，環形室內經受著猛烈衝擊又反擊作用，從而使入機物料先完成粗碎工序。 隨後粗碎之物借其自重和離心力而加速地下落到裝有多層環錘轉子的環形室 中，自上而下的再度受著錘擊、碾壓、剪切、銑削等多種綜合破碎力，當碎下 物達到所控的出料粒度時，便從下層環錘工作周緣縫隙而散落下去，從而獲得 了細碎的目的。
但上述技術方案仍然沒有解決"當破碎後的粒度經過反擊式和環錘式破'碎 裝置分別破碎後，其粒度仍然不達標的情況下，物料不能自動循環至破碎機內 再次破碎"的技術問題。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提出了一種適用於礦石、原煤、煤肝石等有 粒度要求物料進行破碎，並能自動循環多次破碎直至粒度符合要求的破碎機， 本發明具有對破碎後的物料進行第一次篩分，然後在水平輸送的過程中進行第 二次篩分，最後經提升輸送至進料口由破碎機再次破碎的優點。
本發明是通過如下技術方案實現的
一種自動循環破碎機，包括機架，機架上設置有進料口、破碎腔和出料口， 其特徵在於在出料口處設置有用於物料破碎後第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設置有用於物料水平輸送並進行第二次篩分的水平篩分 輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處設置有用於物料提升並將物料輸 送至所述進料口進入破碎腔再次循環破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水 平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經驅動機構驅動。
所述水平篩分輸送裝置為螺旋輸送機，螺旋輸送機主要由螺旋篩分管道、 由驅動機構帶動的第 一螺旋輸送軸，和安裝在所述第一螺旋輸送軸上並用於輸 送物料的第一螺旋葉片組成，在所述螺旋篩分管道上分布有用於物料第二次篩 分的篩縫，所述螺旋篩分管道為半封閉式結構，在螺旋篩分管道上方設置有用 於接住所述篩分裝置篩出物料的開口。
所述水平篩分輸送裝置為帶式輸送機，帶式輸送機主要由支架、安裝在支 架上的輸送帶、支承輸送帶並由驅動機構帶動的輥筒和張緊裝置組成，在所述 輸送帶上分布有用於物料第二次篩分的篩縫。
所述篩分裝置為弧形篩、琴弦篩或振動篩，所述琴弦篩和振動篩釆用市面 出售的即可。
所述弧形篩包括由驅動機構驅動的梳齒軸，安裝在梳齒軸上的梳齒和弧形 篩面，弧形篩面上分布有與所述梳齒相配合的篩縫。
所述提升輸送裝置為螺旋提升機、鬥式提升機或帶式輸送機。鬥式提升機 採用市面上出售的即可。
所述螺旋提升機主要由提升筒，由電機驅動的第二螺旋輸送軸，和安裝在 所述第二螺旋輸送軸上並用於提升物料至所述進料口的第二螺旋葉片組成，所
述提升筒為密封的螺旋提升管道。
破碎腔內設置有由驅動機構帶動旋轉的錘頭。
所述驅動機構為多個，錘頭、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝 置分別經不同的驅動機構驅動。
所述驅動機構為一個，錘頭、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝 置經共同的驅動機構驅動。
所述驅動機構為電機或液壓馬達。
本發明的優點表現在
一、與公開號為CN201132124該專利技術所代表的現有技術相比，由於本 發明採用篩分裝置對物料進行第一次篩分，水平篩分輸送裝置對物料進行水平 輸送和第二次篩分，提升輸送裝置將物料輸送至進料口進行再次循環破碎的方 式，本發明將破碎、篩分、提升三大系統功能集於一臺破碎機完成，大大節約 了土建費用，減少了設備數量，縮短了工藝路線，減少佔地面積，節省大量資 金，尤其適用於礦石、原煤、煤矸石等有粒度要求物料的破碎，並能自動循環 多次破碎直至粒度符合要求；與專利號為ZL98245995.5, ZL94217838.6或 ZL200320106057.7為代表的現有技術相比本發明的水平篩分輸送裝置不但能 水平輸送物料至提升輸送裝置，並且在輸送過程中還能對物料進行第二次篩分， 從而能進一歩將符合粒度要求的物料與超標物料區分開，同時也就減少了提升輸送裝置的物料輸送量和再次進入破碎腔的物料破碎量，優化了工作效率，減 少了能量損耗。
二、 與上述現有技術相比，本發明還有如下技術效果
a、 水平篩分輸送裝置採用螺旋輸送機，螺旋篩分管道為半封閉式結構，在
螺旋篩分管道上方設置有用於接住所述篩分裝置篩出物料的開口，能直接將由 篩分裝置的篩面流出的物料接住並輸送，並且，還能隨時便於觀察螺旋輸送機 的篩分和輸送情況。在所述螺旋篩分管道上分布有用於物料第二次篩分的篩縫， 物料在帶有篩縫的螺旋篩分管道中被旋轉的螺旋葉片帶向出料口輸送，符合粒 度要求的物料由篩縫經第二次篩分後自動落下。
b、 弧形篩包括由驅動機構驅動的梳齒軸，安裝在梳齒軸上的梳齒和弧形篩 面，弧形篩面上分布有與所述梳齒相配合的篩縫，梳齒軸旋轉帶動梳齒將弧形 篩上的物料進行翻篩，並對篩縫進行刮削，能防止篩縫粘堵，符合粒度要求的 物料被篩下，篩上物在梳齒旋轉的作用下撥到水平螺旋篩分輸送裝置中即螺旋 輸送機上的開口中。
c、 螺旋提升機主要由提升筒，由電機驅動的第二螺旋輸送軸，和安裝在所
述第二螺旋輸送軸上並用於提升物料至所述進料口的第二螺旋葉片組成，所述 提升筒為密封的螺旋提升管道，密封的螺旋提升管道對破碎腔內風壓有卸壓作 用，能減少鼓風量，改善工作環境。
三、 本發明由於採用了弧形篩和水平篩分輸送裝置，解決了破碎粒度無法 保證和收集的長期難題，本發明在一臺破碎機內、外實現了超標粒度物料的反 復循環破碎，具有體積小、結構緊湊、重量輕、效果明顯，安裝維修方便等特點。


下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明，其 中 、 圖1為本發明的結構示意圖
圖2為圖l側視結構示意圖
圖中標記
1、機架，2、錘頭，3、驅動機構，4、傳動裝置，5、弧形篩，.6、梳齒軸， 7、梳齒，8、螺旋篩分管道，9、第一螺旋葉片，10、第一螺旋輸送軸，11、出 口處，12、開口， 13、螺旋提升管道，14、第二螺旋輸送軸，15、第二螺旋葉 片，16、出料口， 17、篩縫，18、弧形篩面，19、進料口。
具體實施例方式
實施例1
作為本發明一具體實施方式
，其包括機架i,機架1上設置有進料口 19、 破碎腔和出料口 l6，在出料口 l6處設置有用於物料破碎後第一次篩分的篩分 裝置'在所述篩分裝置篩出物料部設置有用於物料水平輸送並進行第二次篩分 的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處11設置有用於物料提升並將物料輸送至所述進料口 19進入破碎腔再次循環破碎的提升輸送裝置，所 述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經驅動機構3驅動。所述水 平篩分輸送裝置為帶式輸送機，帶式輸送機主要由支架、安裝在支架上的輸送 帶、支承輸送帶並由驅動機構3帶動的輥筒和張緊裝置組成，在所述輸送帶上 分布有用於物料第二次篩分的篩縫17。所述篩分裝置為琴弦篩或振動篩，所述 琴弦篩和振動篩採用市面出售的即可。所述提升輸送裝置為鬥式提升機或帶式 輸送機。鬥式提升機或帶式輸送機採用市面上出售的即可。破碎腔內設置有由 驅動機構3帶動旋轉的錘頭2。所述驅動機構3為一個，錘頭2、篩分裝置、水 平篩分輸送裝置和提升輸送裝置經共同的驅動機構3驅動。所述驅動機構3為 液壓馬達。 實施例2
作為本發明一較佳實施方式，參照說明書附圖1和2，本發明包括機架l， 機架1上設置有進料口 19、破碎腔和出料口 16,其特徵在於在出料口 16處 設置有用於物料破碎後第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設 置有用於物料水平輸送並進行第二次篩分的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩 分輸送裝置的出口處11設置有用於物料提升並將物料輸送至所述進料口 19進 入破碎腔再次循環破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和 提升輸送裝置均經驅動機構3驅動。所述水平篩分輸送裝置為螺旋輸送機，螺 旋輸送機主要由螺旋篩分管道8、由驅動機構3帶動的第一螺旋輸送軸10，和 安裝在所述第一螺旋輸送軸10上並用於輸送物料的第一螺旋葉片9組成，在所 述螺旋篩分管道8上分布有用於物料第二次篩分的篩縫17，所述螺旋篩分管道 8為半封閉式結構，在螺旋篩分管道8上方設置有用於接住所述篩分裝置篩出 物料的開口 12。所述篩分裝置為弧形篩5，所述弧形篩5包括由驅動機構3驅 動的梳齒軸6，安裝在梳齒軸6上的梳齒7和弧形篩面18，弧形篩面18上分布 有與所述梳齒7相配合的篩縫17。所述提升輸送裝置為螺旋提升機。所述螺旋 提升機主要由提升筒，由電機驅動的第二螺旋輸送軸14，和安裝在所述第二螺 旋輸送軸14上並用於提升物料至所述進料口 19的第二螺旋葉片15組成，所述 提升筒為密封的螺旋提升管道13。破碎腔內設置有由驅動機構3帶動旋轉的錘 頭2。所述驅動機構3為多個，錘頭2、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸 送裝置分別經不同的驅動機構3驅動。所述驅動機構3為電機。
具體工作原理如下
破碎機工作時，部分物料被高速旋轉的錘頭2帶到破碎腔後部落入到弧形 篩5中進行篩分。梳齒軸6旋轉帶動梳齒7將弧形篩5上的物料進行翻篩，並 對篩縫17進行刮削，防止篩縫17粘堵。符合粒度要求的物料被篩下，篩上物 在梳齒7旋轉的作用下撥到螺旋輸送機上的開口 12中。物料在帶有篩縫17的 螺旋篩分管道8中被旋轉的螺旋葉片帶向出口輸送，符合粒度要求的物料自動 落下，超標物料通過出口被螺旋提升機送到破碎機進料口 19上部重新進入破碎 機進行再次破碎。如此往復循環破碎直到粒度全部符合要求。
權利要求
1、一種自動循環破碎機，包括機架(1)，機架(1)上設置有進料口(19)、破碎腔和出料口(16)，其特徵在於在出料口(16)處設置有用於物料破碎後第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設置有用於物料水平輸送並進行第二次篩分的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處(11)設置有用於物料提升並將物料輸送至所述進料口(19)進入破碎腔再次循環破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經驅動機構(3)驅動。
2、 根據權利要求1所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述水平篩分輸送裝置為螺旋輸送機，螺旋輸送機主要由螺旋篩分管道(8)、由驅動機構(3) 帶動的第一螺旋輸送軸(10)，和安裝在所述第一螺旋輸送軸(10)上並用於輸 送物料的第一螺旋葉片(9)組成，在所述螺旋篩分管道(8)上分布有用於物 料第二次篩分的篩縫(17),所述螺旋篩分管道(8)為半封閉式結構，在螺旋 篩分管道(8)上方設置有用於接住所述篩分裝置篩出物料的開口 (12)。
3、 根據權利要求1所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述水平篩分輸 送裝置為帶式輸送機，帶式輸送機主要由支架、安裝在支架上的輸送帶、支承 輸送帶並由驅動機構(3)帶動的輥筒和張緊裝置組成，在所述輸送帶上分布有 用於物料第二次篩分的篩縫(17)。
4、 根據權利要求1或2或3所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述篩 分裝置為弧形篩(5)、琴弦篩或振動篩。
5、 根據權利要求4所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述弧形篩(5) 包括由驅動機構(3)驅動的梳齒軸(6)，安裝在梳齒軸(6)上的梳齒(7)和 弧形篩面(18)，弧形篩面(18)上分布有與所述梳齒(7)相配合的篩縫(17)。
6、 根據權利要求1或2或3所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述提 升輸送裝置為螺旋提升機、鬥式提升機或帶式輸送機。
7、 根據權利要求6所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述螺旋提升機 主要由提升筒，由電機驅動的第二螺旋輸送軸(14)，和安裝在所述第二螺旋輸 送軸(14)上並用於提升物料至所述進料口 (19)的第二螺旋葉片(15)組成， 所述提升筒為密封的螺旋提升管道(13)。
8、 根據權利要求1或2所述的自動循環破碎機，其特徵在於破碎腔內設 置有由驅動機構(3)帶動旋轉的錘頭(2)。
9、 根據權利要求8所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述驅動機構G) 為多個，錘頭(2)、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置分別經不同 的驅動機構(3)驅動。
10、 根據權利要求8所述的自動循環破碎機，其特徵在於所述驅動機構 (3)為一個，錘頭(2)、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置經共同的驅動機構(3)驅動。
全文摘要
本發明公開了一種自動循環破碎機，包括機架，機架上設置有進料口、破碎腔和出料口，在出料口處設置有用於物料破碎後第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設置有用於物料水平輸送並進行第二次篩分的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處設置有用於物料提升並將物料輸送至所述進料口進入破碎腔再次循環破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經驅動機構驅動。本發明具有對破碎後的物料進行第一次篩分，然後在水平輸送的過程中進行第二次篩分，最後經提升輸送至進料口由破碎機再次破碎的優點。
文檔編號B07B1/28GK101524654SQ20091005886
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月7日 優先權日2009年4月7日
發明者周偉利, 張世洪 申請人:張世洪;周偉利