雙向拉伸數碼預塗膜及其製備方法

2023-06-14 07:17:21

專利名稱：雙向拉伸數碼預塗膜及其製備方法
技術領域：
本發明涉及數碼印刷品覆膜技術領域，尤其涉及ー種針對矽油、蠟含量高的數碼印刷品的雙向拉伸數碼預塗膜及其製備方法。
背景技術：
覆膜エ藝是20世紀80年代後期引入我國的，由於覆膜エ藝不僅可以對印刷品提供保護作用，延長其使用壽命，同時可以提高印刷品的外觀效果，該エ藝已迅速在全國得到普及，廣泛的應用於書刊、食品、菸酒、藥品等包裝上。覆膜エ藝分為即塗膜覆膜エ藝與預塗膜覆膜エ藝。即塗膜覆膜エ藝是國際六十年代興起的對印刷品、包裝品的印後覆膜エ藝。但該エ藝在覆膜過程中直接使用含苯溶剤，由於有毒物質苯的揮發，會對環境造成汙染並給生產者和使用者的身體帶來極大危害，且有 機溶劑苯易燃、易爆，安全性不高。覆膜後產品質量也較難得到保證，容易形成氣泡，使印刷品表面呈霧狀，影響印刷品的光潔度、清晰度及色彩鮮豔度，以及容易造成開裂、褶皺和脫膜等問題。相比於即塗膜，預塗膜在生產及使用過程中，不使用易揮發、易燃、易爆的有機溶齊U，不產生有毒氣體，因此，有效改善了工作環境，提高了安全性能。整個覆膜過程可以在幾秒鐘完成，操作方便，預塗膜在市場所佔份額正在逐步提高。中國專利文獻CN 101705060A公開ー種「數碼預塗膜」，其由基材層和熱熔膠層組成，基材層和熱熔膠層複合於一起，基材層為雙向拉伸聚丙稀薄膜或雙向拉伸聚酷薄膜；熱熔膠層是經偶聯處理的こ烯-醋酸こ烯酯(EVA)、石油樹脂的混合物，兩者分別佔熱熔膠層的重量百分比例為經偶聯處理的こ烯-醋酸こ烯酯(EVA)為85% 94%，石油樹脂為6% 15%。將其使用於數碼印刷品表面後，可使印刷品表面顯得更加平滑光亮，提高了印刷品的光澤度，延長了產品的使用壽命。但是其存在的缺點是印刷品與預塗膜的結合牢度不夠。預塗膜的應用可以覆蓋很多印刷、包裝領域，但是有些特殊的領域就需求具有特殊功能的預塗膜來適應，針對數碼印刷品領域，由於很多印刷品表面使用的油墨中含有矽油或蠟，矽油與蠟的無機物成分含量大，覆膜時不易與普通的預塗膜中的熱熔膠結合，覆膜後印刷品與膜的結合牢度不夠，會造成很多質量缺陷，如在覆膜後的軋線、壓紋處出現起層，即膜與印刷品相分離現象，因此，必須設計新型材料和生產方法，以適應重矽油或重蠟油墨印刷品覆膜需求。

發明內容
本發明的目的在於解決上述技術問題，提供一種雙向拉伸數碼預塗膜及其製備方法，能夠使預塗膜具有高粘結性，以使其與矽油、蠟含量高的數碼印刷品粘結牢度高。為達此目的，本發明採用以下技術方案一種雙向拉伸數碼預塗膜，包括基材層以及與其複合的熱熔膠層，所述基材層與所述熱熔膠層之間設置中間層，所述熱熔膠層上遠離基材層的一面依序複合底塗層和粘結促進層。粘結促進層可以跟矽油、蠟含量高的數碼印刷品有很好的粘結力，其可以深入紙張纖維，實現與紙張牢固結合；為了提高粘結促進層與熱熔膠層之間的粘結性，從而在熱熔膠層的表面設置底塗層，以將粘結促進層與熱熔膠層牢固結合。進一步的，所述基材層採用雙向拉伸薄膜，所述熱熔膠層採用共聚聚乙烯。其中，雙向拉伸薄膜包括雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或者雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜或者雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜具有如下優點①良好的機械性能，且剛性好，強度高；②耐寒、耐熱性優良，適應的溫度範圍為-70 150°C;③良好的阻水、阻氣和保香性耐油脂及大多數溶劑、弱酸鹼性液體。雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜與其他傳統薄膜相比，具有透明性好、光澤度高、氣味阻隔性強、耐油耐熱性強等優點，同時由於BOPA薄膜無毒無害，所以近年來成為了食品包裝行業的熱門材料，特別適合於冷凍、蒸煮、抽真空包裝。雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜一般為多層共濟薄膜，是由聚丙烯顆粒經共擠形成片材後，再經縱橫兩個方向的拉伸而製得的，由於拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應用最廣泛的 印刷薄膜。共聚聚乙烯為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，力口熱到一定溫度後成為具有流動性、具有一定粘性的液體；熔融後的熱熔膠，呈淺黃色或無色，由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。目前，塗覆級熱熔膠產品主要依靠進口，國內無合適塗覆級別的產品，韓國的韓華、三星等公司有供應。所述熱熔膠層採用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物、低密度聚乙烯(LDPE)中的一種或者幾種混合物。優選的，所述基材層的厚度為10 μ m 50 μ m,所述熱熔膠層的厚度為10 μ m 50 μ m0更優選的,所述基材層的厚度為12 μ m 30 μ m,所述熱熔膠層的厚度為10 μ m 30 μ m0進一步的,所述中間層採用聚乙烯亞胺(PEI)。其中，聚乙烯亞胺(PEI)分子式是(CH2CH2NH)n，根據聚合物的平均分子量在1000 10000的範圍選擇η值，上海DIC油墨有限公司有產品供應，本公司採用美國進口產品O更進一步的，所述中間層採用固含量為O. 4% I. 5%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，中間層的厚度為O. 01 μ m O. 03 μ m,其塗覆乾重為O. 009g/m2 O. 011g/m2。進一步的，所述底塗層採用含有消泡劑的水性表面處理劑，所述粘結促進層採用含有消泡劑及流平劑的有機或者無機膠黏劑。更進一步的，所述底塗層採用胺類表面處理劑或者偶聯劑，其含有1% 10%的消泡劑，所述底塗層的厚度為O. 01 μ m O. 07 μ m，其塗覆乾重為O. 02g/m2 O. 05g/m2 ;所述粘結促進層採用共聚酯類膠黏劑，並含有2% 10%的消泡劑，以及含有O. I % 1.5%的流平劑，所述粘結促進層的厚度為O. 05 μ m O. 6 μ m,其塗覆乾重為O. 2g/m2 O. 6g/m2。再進一步的，所述底塗層採用固含量O. I % 5%的胺類表面處理劑，其含有
40Z0 8%的消泡劑，所述底塗層的厚度為O. 02 μ m O. 06 μ m,其塗覆乾重為O. 02g/m2 O. 04g/m2 ;所述粘結促進層採用固含量I % 20%的共聚酯類膠黏劑，並含有4% 7%的消泡劑，以及含有O. 5% I %的流平劑，所述粘結促進層的厚度為O. I μ m O. 5 μ m，其塗覆乾重為O. 2g/m2 O. 5g/m2。優選的，所述基材層、所述中間層、所述熱熔膠層、所述底塗層、所述粘結促進層的寬度均相同。一種雙向拉伸數碼預塗膜的製備方法，包括如下步驟步驟a:基材層放卷將雙向拉伸薄膜基材安放於放卷機上並通過氣脹軸放卷；步驟b:塗布中間層①、在基材層的複合面塗布中間層之前，應根據情況對複合面進行表面處理；當基材層採用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜吋，需對複合面進行電暈處理；由於雙向拉伸聚丙烯 (BOPP)薄膜屬於非極性材料，其表面不具有好的可粘性，即其表面潤溼張力小，所以雙向拉伸聚內烯(BOPP)薄膜必須經過電暈處理。為了使其與中間中間層聚こ烯亞胺(PEI)水溶液很好的粘接在一起，需要對其表面進行電暈預處理以獲得具有一定活性的極性基團。因此，需要對雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的準備塗覆聚こ烯亞胺(PEI)水溶液的表面(與PEI結合的ー個表面)進行電暈處理，以獲得一定量諸如羰基一類的極性基團，以潤溼張カ(達因值)來表示電暈處理的程度，達到雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的達因值優選為36 ;當基材層是雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或者雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜，由於雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜均是極性材料，可以不進行電暈處理。電暈處理是經高頻高壓電火花處理，使雙向拉伸薄膜表面的鏈狀分子斷裂，鏈斷裂時產生的自由基與空氣電暈產物發生氧化、交聯反應，在雙向拉伸薄膜表面產生極性基團，部分極性基團注入薄膜內部使表面粗化，從而増大了薄膜的表面張力。電暈處理操作過程，本領域技術人員熟知，不詳細敘述。②、在基材層的處理表面通過塗布設備採用輥塗方式均勻塗布ー層已配置好的中間層材料，再利用烘乾設備將塗布有中間層的基材層烘乾，烘乾溫度優選為85°C 95°C左右，烘乾後中間層的厚度優選為O. 01 μ m O. 03 μ m,其乾重為O. 009g/m2 O. 011g/m2。步驟c :複合熱熔膠層①、擠出複合生產線的擠出機擠出熱熔膠，在生產線的複合エ位處設置有臭氧發生器，由臭氧發生器產生臭氧噴吹到擠出的熱熔膠層材料的流延處，同時生產線的導輥將已經烘乾的複合有中間層的基材層輸送至複合エ位，流延於複合エ位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結合於中間層的表面，形成複合膜，再經過冷卻(溫度為18°C )處理；臭氧發生器產生臭氧的濃度優選為40%，功率為800W，氣體流量為3. 5SCXFM，臭氧可使熱熔膠流延表面產生ー些極性基團；②、厚度測量與調整利用β射線在短距離內具有極強的穿透性和精確的測量性能來測量厚度，測量後將其結果反饋給計算機，計算機控制擠出機的螺杆轉速和模頭部位的模唇開度，以便於獲得厚度均勻一致的預塗膜。步驟d :塗布底塗層①、塗布度塗層之前，對熱熔膠層表面進行電暈表面處理，由於熱熔膠層極性較弱，為了使其擁有良好的粘結力，需要對熱熔膠層表面進行電暈預處理以獲得具有一定活性的極性基團，以潤溼張カ(達因值)來表示電暈處理的程度，達到熱熔膠層表面達因值在50 54範圍內；②、將底塗層通過輥塗方式塗布於熱熔膠層上遠離中間層的表面，並進行烘乾固化處理；步驟e :塗布粘結促進層將粘結促進層通過輥塗方式覆蓋於底塗層的表面，進行烘乾固化處理，然後通過收卷機收成卷材；
步驟f:分切將收卷後的卷材預塗膜分切成客戶所需規格。相對於現有技術，本發明的有益效果I、本發明通過在熱熔膠層一側複合粘結促進層，可以跟印刷品有很好的粘結力，並可以深入紙張纖維，實現與紙張牢固結合；而在熱熔膠層與粘結促進層之間設置底塗層，提高了粘結促進層與熱熔膠層之間的粘結性，實現了粘結促進層與熱熔膠層牢固結合；2、粘結促進層採用多層膠黏劑，與印刷品接觸的最外側粘結促進層可滲透印刷品內，進而擴散到紙張基材，與紙張纖維形成網狀交聯結構，尤其適合應用於矽油、蠟含量重的數碼列印樣張，粘結促進層可滲透進數碼印刷品的油墨層，對數碼印張具有超高粘接特性。實驗數據下表所示
預塗膜種類本發明數碼預塗膜普通預塗膜紙張
B0PP/EVAΒ0ΡΡ/ΕΥΑ
厚度結構(微米)15/2512/13帶矽油
抽樣對比周期2010年I月——2012年I月的施樂
覆膜條件100Γ Speed 3 (GMP覆膜機)覆膜後2小時剝離數碼樣膜對紙張油墨的平張
均粘結力(N/15mm)9.53.5由上表的數據可知本發明的數碼預塗膜對數碼樣張的平均粘結力要遠遠大於普通預塗膜。


圖I是本發明實施例一、實施例二所述的雙向拉伸數碼預塗膜的結構示意圖；圖2是實施例一所述的雙向拉伸數碼預塗膜的工藝流程圖。圖中01、基材層；02、中間層；03、熱熔膠層；04、底塗層；05、粘結促進層；1、放卷機；2、
電暈處理器；3、第一塗布槽；4、第一塗布棍；5、烘乾通道；6、冷卻棍；7、臭氧發生器；8、擠出機；9、嚙合輥；10、第二塗布槽；11、第二塗布輥；12、第三塗布槽；13、第三塗布輥；14、收卷機。
具體實施例方式下面結合附圖並通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案。實施例一如圖I、圖2所示，一種雙向拉伸數碼預塗膜，包括基材層01，基材層的一面依序設置有中間層02、熱熔膠層03、底塗層04、粘結促進層05。其中，基材層01、中間層02、熱熔膠層03、底塗層04、粘結促進層05的寬度均為 1600mmo基材層01採用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中間層02採用固含量為1%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，熱熔膠層03採用乙烯-醋酸乙烯(EVA)熱熔膠，底塗層04採用固含量2. 5%的胺類表面處理劑，其含有6%的消泡劑，粘結促進層採用固含量10%的共聚酯類膠黏劑，並含有5%的消泡劑、O. 8%的流平劑。本實施例所述的雙向拉伸數碼預塗膜的製備方法包括如下步驟步驟a:基材層放卷將厚度為15 μ m雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜安放於放卷機I上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b:塗布中間層①、基材層雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的複合面通過電暈處理器2進行電暈處理，使雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面的達因值為36 ；②、第一塗布輥4將第一塗布槽3內的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液均勻塗布於雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的電暈處理表面上；③、塗布有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜經過烘乾通道5進行烘乾，再通過冷卻輥6進行冷卻，烘乾後中間層的厚度為O. 015 μ m,乾重為O. 009g/m2 O. 01g/m2 之間；步驟c :複合熱熔膠層①、擠出複合生產線的擠出機8擠出乙烯-醋酸乙烯(EVA)熱熔膠，在生產線的複合工位處設置有臭氧發生器7，由臭氧發生器7產生臭氧噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時生產線的導輥將已經烘乾的複合有聚乙烯亞胺的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜輸送至複合工位，並與流延至複合工位的熱熔膠通過嚙合輥9擠壓結合，形成複合膜，再經過冷卻輥6冷卻(溫度為18°C )處理，熱熔膠層的厚度為25 μ m ;②、厚度測量與調整利用β射線在短距離內具有極強的穿透性和精確的測量性能來測量厚度，測量後將其結果反饋給計算機，計算機控制擠出機的螺杆轉速和模頭部位的模唇開度，以便於獲得厚度均勻一致的預塗膜。步驟d :塗布底塗層①、塗布塗層之前，先對熱熔膠層表面通過電暈處理器2進行電暈表面處理，達到熱熔膠層表面達因值在36 38範圍內；②、第二塗布輥11將第二塗布槽10內的胺類表面處理劑底塗層均勻塗布於熱熔膠的表面，再通過烘乾通道5進行烘乾處理，烘乾後底塗層的厚度為O. 03 μ m ;步驟e :塗布粘結促進層第三塗布輥13將第三塗布槽12內的共聚酯類膠黏劑粘結促進層均勻塗覆於底塗層的表面，再通過烘乾通道5進行烘乾處理，烘乾後粘結促進層的厚度為O. 4 μ m，然後通過收卷機14收成卷材；步驟f:分切將收卷後的卷材預塗膜兩側邊緣累計切掉20mm，最終產品寬度為1580mm，厚度為40. 445 μ m，厚度偏差< 2 μ m。實施例二 如圖I所示，一種雙向拉伸數碼預塗膜，包括基材層01，基材層的一面依序設置有中間層02、熱熔膠層03、底塗層04、粘結促進層05。其中，基材層01、中間層02、熱熔膠層03、底塗層04、粘結促進層05的寬度均為1600mmo基材層01採用雙向拉伸尼龍(ΒΟΡΑ)薄膜，中間層02採用固含量為1%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，熱熔膠層03採用將乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)與乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的混合物，按照混合重量比乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為50%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)為50 %，加入高速攪拌機內混合均勻，攪拌混合時間約3分鐘。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量為18%，熔融指數為15g/10min，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的熔融指數為17g/10min ;底塗層04採用固含量2. 5%的胺類表面處理劑，其含有6%的消泡齊U，粘結促進層採用固含量10%的共聚酯類膠黏劑，並含有5%的消泡劑、O. 8%的流平劑。本實施例所述的雙向拉伸數碼預塗膜的製備方法包括如下步驟步驟a:基材層放卷將厚度為15 μ m雙向拉伸尼龍(ΒΟΡΑ)薄膜安放於放卷機上通過氣脹軸放卷；步驟b:塗布中間層①、第一塗布輥將第一塗布槽內的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液均勻塗布於雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜的表面上；②、塗布有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜經過烘乾通道進行烘乾，再通過冷卻輥進行冷卻，烘乾後中間層的厚度為O. 015 μ m，乾重為O. 009g/m2
0.01g/m2 之間；步驟c :複合熱熔膠層①、擠出複合生產線的擠出機擠出熱熔膠，在生產線的複合工位處設置有臭氧發生器，由臭氧發生器產生臭氧噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時生產線的導輥將已經烘乾的複合有聚乙烯亞胺的雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜輸送至複合工位，並與流延至複合工位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結合，形成複合膜，再經過冷卻輥冷卻(溫度為18°C )處理，熱熔膠層的厚度為25μπι;②、厚度測量與調整利用β射線在短距離內具有極強的穿透性和精確的測量性能來測量厚度，測量後將其結果反饋給計算機，計算機控制擠出機的螺杆轉速和模頭部位的模唇開度，以便於獲得厚度均勻一致的預塗膜。步驟d :塗布底塗層
①、塗布塗層之前，先對熱熔膠層表面通過電暈處理器進行電暈表面處理，達到熱熔膠層表面達因值在36 38範圍內；②、第二塗布輥將第二塗布槽內的胺類表面處理劑底塗層均勻塗布於熱熔膠的表面，再通過烘乾通道進行烘乾處理，烘乾後底塗層的厚度為O. 03 μ m ;步驟e :塗布粘結促進 層第三塗布輥將第三塗布槽內的共聚酯類膠黏劑粘結促進層均勻塗布於底塗層的表面，再通過烘乾通道進行烘乾處理，烘乾後粘結促進層的厚度為O. 4 μ m，然後通過收卷機成卷材；步驟f:分切將收卷後的卷材預塗膜兩側邊緣累計切掉20mm，最終產品寬度為1580mm，厚度為40. 445 μ m，厚度偏差< 2 μ m。
權利要求
1.一種雙向拉伸數碼預塗膜，包括基材層以及與其複合的熱熔膠層，其特徵在於，所述基材層與所述熱熔膠層之間設置中間層，所述熱熔膠層上遠離基材層的一面依序複合有底塗層和粘結促進層。
2.根據權利要求I所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述基材層採用雙向拉伸薄膜，所述熱熔膠層採用共聚聚乙烯。
3.根據權利要求I所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述中間層採用聚乙烯亞胺(PEI)，聚乙烯亞胺(PEI)的分子式=(CH2CH2NH)n，根據聚合物的平均分子量在1000 10000的範圍選擇n值。
4.根據權利要求I所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述底塗層採用含有消泡劑的水性表面處理劑，所述粘結促進層採用含有消泡劑及流平劑的有機或者無機膠黏劑。
5.根據權利要求2所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述基材層包括雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜，所述基材層的厚度為10 ii m 50 ii m ; 所述熱熔膠層採用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物、低密度聚乙烯(LDPE )中的一種或者幾種混合物，所述熱熔膠層的厚度為10 ii m 50 ii m。
6.根據權利要求3所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述中間層採用固含量為0. 4% I. 5%的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，中間層的厚度為0. 01 ii m 0. 03 ii m，其塗覆乾重為 0. 009g/m2 0. 011g/m2。
7.根據權利要求4所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述底塗層採用胺類表面處理劑或者偶聯劑，其含有I % 10%的消泡劑，所述底塗層的厚度為0. Oliim 0.07 u m,其塗覆乾重為 0. 02g/m2 0. 05g/m2 ； 所述粘結促進層採用共聚酯類膠黏劑，並含有2% 10%的消泡劑，以及含有0. 1% 1.5 %的流平劑，所述粘結促進層的厚度為0. 05 ii m 0. 6 ii m，其塗覆乾重為0. 2g/m2 0.6g/m2。
8.根據權利要求7所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述底塗層採用固含量0. I % 5 %的胺類表面處理劑，其含有4 % 8 %的消泡劑，所述底塗層的厚度為0.02 ii m 0. 06 ii m,其塗覆乾重為 0. 02g/m2 0. 04g/m2 ； 所述粘結促進層採用固含量1% 20%的共聚酯類膠黏劑，並含有4% 7%的消泡齊U，以及含有0. 5% I %的流平劑，所述粘結促進層的厚度為0. I ii m 0. 5 ii m，其塗覆乾重為 0. 2g/m2 0. 5g/m2。
9.根據權利要求I 8任一項所述的雙向拉伸數碼預塗膜，其特徵在於，所述基材層、所述中間層、所述熱熔膠層、所述底塗層、所述粘結促進層的寬度均相同。
10.一種雙向拉伸數碼預塗膜的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟 步驟a :基材層放卷 將基材層安放於放卷機上進行放卷； 步驟b:塗布中間層 在基材層的複合面採用輥塗方式均勻塗布中間層，並進行烘乾固化處理；步驟C :塗覆熱熔膠層 熱熔膠通過擠出機擠出，並通過輥塗方式塗覆於中間層上遠離基材層的表面，再進行冷卻處理； 步驟d:塗布底塗層 將底塗層通過輥塗方式塗布於熱熔膠層上遠離中間層的表面，並進行烘乾固化處理； 步驟e :塗布粘結促進層 將粘結促進層通過輥塗方式覆蓋於底塗層的表面，進行烘乾固化處理後收卷； 步驟f :分切 將收卷後的卷材預塗膜分切成客戶所需規格。
全文摘要
本發明公開了一種雙向拉伸數碼預塗膜，包括基材層以及與其複合的熱熔膠層，所述基材層與所述熱熔膠層之間設置中間層，所述熱熔膠層上遠離基材層的一面依序複合底塗層和粘結促進層。本發明通過在熱熔膠層一側複合粘結促進層，粘結促進層採用多層共聚酯類膠黏劑，可以跟印刷品有很好的粘結力，尤其適合應用於矽油、蠟含量重的數碼列印樣張，可滲透進數碼印刷品的油墨層，進而擴散到紙張基材，與紙張纖維形成網狀交聯結構，對數碼印張具有超高粘結性，而在熱熔膠層與粘結促進層之間設置底塗層，提高了粘結促進層與熱熔膠層之間的粘結性，實現了粘結促進層與熱熔膠層牢固結合。
文檔編號C09J7/02GK102757740SQ201210230159
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者鍾玉 申請人:北京康得新複合材料股份有限公司