橡膠線硫化密封裝置的製作方法

2023-06-17 23:26:06 1

專利名稱：橡膠線硫化密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封裝置，尤其是涉及一種專用於電纜導線的橡膠線硫化密 封裝置。
背景技術：
眾所周知，目前國內電纜設備製造廠家生產的橡膠連續硫化設備多為簡單的生產 線，電纜生產過程中出了末端密封后，用冷卻水密封蒸汽，保持一定的壓力。目前國內製造 的橡膠連續硫化生產線中功能齊全的比較少，多數為最基本的形式。功能齊全的生產線都 帶有水汽平衡裝置，在管路中有一定長度的冷卻段，這樣可以使產品在壓力下冷卻，避免常 壓下冷卻可能產生的氣泡等情況。水汽平衡裝置的一個重要基礎就是要保證末端密封的 可靠，而末端密封圈的開孔尺寸與產品外徑的配合相當重要，在生產電纜的時候，必須要有 一段引線，為了配合密封圈開孔尺寸，就要求引線的直徑與產品直徑完全相同抓這樣，為了 生產各種規格的電纜，就要求必須準備足夠多的引線，導致大量佔用資金。目前解決這個問題的辦法是在末端密封圈之後增加一道密封(引線密封)，專門 用來與引線配合。在引線結束，電纜端頭通過末端密封的時候，立即打開引線密封，使用末 端密封圈正常生產。採用了引線密封后，就可以使用同一根引線(甚至一根鋼絲繩)來牽 引不同規格的電纜。對引線密封的要求是1、密封可靠，能在1.5MPa壓力下工作，洩漏量可以控制在 一定範圍內(完全不洩漏時，密封圈與引線之間壓力過大，磨損劇烈，使用不可靠)。2、打開 迅速，在生產的電纜端頭通過末端密封后，到達引線密封之前，約15 ？ 0秒左右，必須打開 密封裝置，否則就會使產品卡在這裡，造成脫皮、斷裂等現象，導致全線停機。3、可操作性良 好，漏水不至於噴淋到操作者身上。並且簡單易用。傳統技術具有以下缺陷和不足1、目前使用的引線密封裝置存在一個普遍的問題 就是在使用時，對密封圈只有一次壓緊，密封圈的定位和密封程度的調節這兩個方面都存 在問題。2、密封裝置的打開目前製造的引線密封裝置的打開基本採用液壓傳動，動作迅 速，約2秒左右即可打開，但需要一套液壓系統，結構也比較複雜。也有很少一些引線裝置 採用螺杆傳動，手工打開引線密封，但這種操作方式速度較慢，約10秒左右才能打開，操作 時間的餘量很少，對操作人員的熟練程度和注意力集中程度要求很高。
發明內容本實用新型主要是針對現有技術所存在的上述技術問題，提供一種密封效果好、 開啟迅速、結構簡單、操作簡便的橡膠線硫化密封裝置。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種橡膠線硫 化密封裝置，包括密封本體，密封本體上開設有供電纜引線通過的通孔，通孔的兩側設置有 密封圈，其特徵在於所述的密封圈前端設置有調節壓套，所述的調節壓套通過調節螺栓固 定在蓋板內側，所述的調節壓套與密封圈接觸位置為大圓弧過渡，蓋板端部設置有快速開啟裝置，所述的快速開啟裝置包括了快開壓板以及設置在快開壓板後端的導向環，所述的 快開壓板通過固定螺母固定在蓋板上。本裝置中包括密封圈定位裝置，密封圈壓緊程度調 節裝置，快速開啟裝置。本實用新型首先把密封圈的定位壓緊和密封程度的調節壓緊分兩 步來實現，這樣就可以在生產準備的過程中先裝好密封圈，精確定位，減少額外洩漏。在使 用過程中，可以按照實際情況，調節密封圈的壓緊程度(這種調節不影響密封圈的定位壓 緊)，來控制相應的洩漏量。這裡採用調節壓套前後移動的方式來實現，當壓緊不足時，旋緊 調節螺栓，使壓套向內移動來壓緊密封圈。當過度壓緊時，旋鬆調節螺栓，利用裡面的壓力 加大密封圈與電纜引線之間的間隙，這樣就可以調節洩漏量。調節壓套與密封圈的接觸位 置採用大圓弧過渡，避免銳角切割密封圈，這樣可以避免兩種情況1、密封圈被切割損壞。 2、密封圈卡進壓套，在打開時擠在一起，難以打開。作為優選，所述的壓板的寬度略小於蓋板上的開口寬度，壓板的長度大於蓋板上 的開口寬度。在電纜引線端頭通過末端密封后，約兩秒左右既可以迅速打開引線密封，同時 打開上述兩道壓緊裝置，使電纜引線端頭順利通過該位置，保證正常生產。快速開啟裝置採 用了一種快速打開方式，即採用長度、寬度不相等的壓板，在壓緊位置時，利用壓板的長度 壓住蓋板。打開時，只需要用扳手把壓板旋轉90度，這時壓板的寬度略小於蓋板上的開口 寬度，蓋板就在內部壓力下自動打開。因為蓋板是用鉸鏈安裝在密封本體上，存在一定的間 隙，為了蓋板旋轉後可以準確進入蓋板的開口，設計添加了導向環，同時壓板的相應位置倒 角，這樣就保證了壓板與蓋板按設計配合、準確動作，保證了快速打開。作為優選，所述的密封圈與蓋板之間設置有用於固定密封圈位置的圓環壓板，所 述的圓環壓板通過定位螺栓固定在蓋板內側。採用一個圓環壓板來定位壓緊密封圈、結構 簡單、操作簡便。作為優選，所述的密封圈採用雙層橡膠材料製造。密封效果好，製造成本相對低 廉作為優選，所述的圓環壓板為兩半對開式結構。圓環壓板為兩半對開式，這樣便於 打開引線密封時拆下壓板和密封圈。作為優選，所述的調節壓套為兩半對開式結構。調節壓套採用兩半對開式，便於打 開時拆下。因此，本實用新型具有密封效果好、開啟迅速、結構簡單、操作簡便等特點。
附圖1是本實用新型的一種結構剖示圖。附圖2是本實用新型的蓋板部分的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例1:如說明書附圖1、2所示，一種橡膠線硫化密封裝置，包括密封本體1，密封本體上 開設有供電纜引線7通過的通孔，通孔的兩側設置有密封圈5，密封圈前端設置有調節壓套 6，調節壓套通過調節螺栓8固定在蓋板2內側，調節壓套與密封圈接觸位置為大圓弧過渡，蓋板端部設置有快速開啟裝置。快速開啟裝置包括了快開壓板10以及設置在快開壓板後 端的導向環9，快開壓板通過固定螺母11固定在蓋板上。壓板的寬度略小於蓋板上的開口 寬度，壓板的長度大於蓋板上的開口寬度。密封圈與蓋板之間設置有用於固定密封圈位置 的圓環壓板3，圓環壓板通過定位螺栓4固定在蓋板內側。密封圈採用雙層橡膠材料製造。 圓環壓板為兩半對開式結構。調節壓套為兩半對開式結構。本實用新型首先把密封圈的定位壓緊和密封程度的調節壓緊分兩步來實現，這樣 就可以在生產準備的過程中先裝好密封圈，精確定位，減少額外洩漏。在使用過程中，可以 按照實際情況，調節密封圈的壓緊程度(這種調節不影響密封圈的定位壓緊)，來控制相應 的洩漏量。這裡採用調節壓套前後移動的方式來實現，當壓緊不足時，旋緊調節螺栓，使壓 套向內移動來壓緊密封圈。當過度壓緊時，旋鬆調節螺栓，利用裡面的壓力加大密封圈與電 纜引線之間的間隙，這樣就可以調節洩漏量。在電纜引線端頭通過末端密封后，約兩秒左右 既可以迅速打開引線密封，同時打開上述兩道壓緊裝置，使電纜引線端頭順利通過該位置， 保證正常生產。快速開啟裝置採用了一種快速打開方式，即採用長度、寬度不相等的壓板， 在壓緊位置時，利用壓板的長度壓住蓋板。打開時，只需要用扳手把壓板旋轉90度，這時壓 板的寬度略小於蓋板上的開口寬度，蓋板就在內部壓力下自動打開。因為蓋板是用鉸鏈安 裝在密封本體上，存在一定的間隙，為了蓋板旋轉後可以準確進入蓋板的開口，設計添加了 導向環，同時壓板的相應位置倒角，這樣就保證了壓板與蓋板按設計配合、準確動作，保證 了快速打開。應理解，該實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外 應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種 改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
權利要求一種橡膠線硫化密封裝置，包括密封本體(1)，密封本體上開設有供電纜引線(7)通過的通孔，通孔的兩側設置有密封圈(5)，其特徵在於所述的密封圈前端設置有調節壓套(6)，所述的調節壓套通過調節螺栓(8)固定在蓋板(2)內側，所述的調節壓套與密封圈接觸位置為大圓弧過渡，蓋板端部設置有快速開啟裝置，所述的快速開啟裝置包括了快開壓板(10)以及設置在快開壓板後端的導向環(9)，所述的快開壓板通過固定螺母(11)固定在蓋板上。
2.根據權利要求1所述的橡膠線硫化密封裝置，其特徵在於所述壓板的寬度略小於蓋 板上的開口寬度，壓板的長度大於蓋板上的開口寬度。
3.根據權利要求1或2所述的橡膠線硫化密封裝置，其特徵在於所述的密封圈與蓋板 之間設置有用於固定密封圈位置的圓環壓板(3)，所述的圓環壓板通過定位螺栓(4)固定 在蓋板內側。
4.根據權利要求1或2所述的橡膠線硫化密封裝置，其特徵在於所述的密封圈採用雙 層橡膠材料製造。
5.根據權利要求1或2所述的橡膠線硫化密封裝，其特徵在於所述的圓環壓板為兩半 對開式結構。
6.根據權利要求1或2所述的橡膠線硫化密封裝，其特徵在於所述的調節壓套為兩半 對開式結構。
專利摘要本實用新型涉及一種密封裝置，尤其是涉及一種專用於電纜導線的橡膠線硫化密封裝置。一種橡膠線硫化密封裝置，包括密封本體，密封本體上開設有供電纜引線通過的通孔，通孔的兩側設置有密封圈，其特徵在於所述的密封圈前端設置有調節壓套，所述的調節壓套通過調節螺栓固定在蓋板內側，所述的調節壓套與密封圈接觸位置為大圓弧過渡，蓋板端部設置有快速開啟裝置，所述的快速開啟裝置包括了快開壓板以及設置在快開壓板後端的導向環，所述的快開壓板通過固定螺母固定在蓋板上。本實用新型具有密封效果好、開啟迅速、結構簡單、操作簡便等特點。
文檔編號B29C35/00GK201576488SQ20092031665
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月7日 優先權日2009年12月7日
發明者餘德平, 劉曉光, 葉金龍, 張國賓, 李金堂, 薛冬平, 薛利利, 鄭宏 申請人:浙江萬馬電纜股份有限公司