自烘燒高效節能輪窯的製作方法
2023-06-18 02:44:21 1
專利名稱：自烘燒高效節能輪窯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒制建築用磚的輪窯，特別是涉及一種自烘燒高效節能輪
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二背景技術：
現在輪窯破壞、佔用土地，汙染環境，在生產工程中能耗高，產量低，只能燒含 30% —70%煤矸石的粘土磚，不能一次碼燒70% —100%的煤矸石、爐渣、粉煤灰磚，只有 隧道窯可以。但隧道窯造價高，年生產5000-6000萬標磚生產線需1500-2000萬元，年生產 3000-4000萬標磚的小型生產線需800-1000萬元，窯車年修理費高達100-200萬元，擺渡車 從烘乾室到窯道，熱能損耗高，並造成磚啞音。因此需要一種造價低，功能全面的新型節能 磚窯，同時也響應了國家保護土地資源、節能環保的政策。
三
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種節能、保溫、產量高的自烘燒高 效節能輪窯。本實用新型的技術方案是一種自烘燒高效節能輪窯，含有長圓形窯體，在窯體內 含有長圓環形窯室，以及在窯室兩側的內、外長圓環形風道，外環形風道連接有排氣裝置， 在內環形風道的環內設有直風道，所述的窯室下部設有一定數量的下支風洞，窯室上部設 有一定數量的上支風洞；所述的窯室上部設有一定數量的火眼連通大氣並設有火帽；所述 的火眼貫穿所述的上支風洞；所述的下支風洞與所述的內環形風道、直風道通過風閘連通； 所述的上支風洞與所述的外環形風道通過風間連通；所述的窯室兩側設有通風控溫孔將下 支風洞連通外界，所述的內環形風道和直風道之間設有引風機。所述的外環形風道內設有隔斷閘門。所述的窯室底部通過均布的氣孔與下支風洞連通。所述的外環形風道連接的排氣裝置為排氣風機，或者連接有煙囪。所述的窯室內的頂部設有溫度計。本實用新型的有益效果1.通過外環形風道、內環形風道、直風道、排氣風機和引風機的共同作用，能一次 碼燒含煤矸石0 %-100 %的煤矸石磚。當煤矸石含量在70 %-100 %時，依靠自身的熱量， 不需要投煤，就可以維持整個窯的運轉。因此節約的大量的煤耗。2.外環形風道設有可關閉隔斷風閘，使一個風道分幾段、幾種風能同時作業，使其 具有烘乾帶排潮、預熱帶增溫、焙燒帶排除過燒磚、冷卻帶排熱、火後餘熱利用的功能，並解 決了窯面汙染，工人作業溫度高的問題。3.在外環形風道與隔斷風閘的共同作用下，只利用引風機在預熱帶、窯室底部的 引風機作用，就能進行預熱帶增溫、焙燒帶過燒磚排除、冷卻帶排熱、火後餘熱利用，節省了 電耗。[0013]4.本窯在烘乾磚坯時，由內環形風道和通風控溫孔的共同作用下，可以根據烘乾 室烘乾需要送溫，使烘乾窯室的溫度由低到高，符合烘乾原理，通風控溫孔可以根據烘乾室 的溫度計顯示溫度，隨時控溫並進行三步升溫烘乾，解決了溼坯因烘乾室溫度高出現生倒、 tt音。裂紋等問題。5.在焙燒中，燒窯師傅不下窯打窯門就能給焙燒帶送自然風，還可以進行過燒磚 排除，降低了勞動強度。6.引風機與排氣風機工作作用，無疑增大了引風能力，提高了火行速度，從而提高
了產量。
四
圖1為該自烘燒高效節能輪窯的俯視結構示意圖圖2為圖1中A-A截面結構示意圖圖3為圖1中B-B截面結構示意圖圖4為圖1中C-C截面結構示意圖
五具體實施方式
參見圖1-圖4，圖中1.窯室、2.外環形風道、3.內環形風道、4.直風道、5.上支 風洞、6、下支風洞、7.風閘、8.火眼、9.通風控溫孔、10.溫度計、11.窯體、12.風機、13.紙 擋、14.隔斷閘門、15.火帽、16.碼磚區、17.烘乾帶、18.預熱帶、19.焙燒帶、20.保溫帶、 21.冷卻帶、22.出磚去。圖中一種自烘燒高效節能輪窯，含有長圓形窯體，在窯體內含有長圓環形窯室，以 及在窯室兩側的內、外長圓環形風道，外環形風道連接有排氣裝置，在內環形風道的環內設 有直風道，所述的窯室下部設有一定數量的下支風洞，窯室上部設有一定數量的上支風洞； 所述的窯室上部設有一定數量的火眼連通大氣並設有火帽；所述的火眼貫穿所述的上支風 洞；所述的下支風洞與所述的內環形風道、直風道通過風閘連通；所述的上支風洞與所述 的外環形風道通過風間連通；所述的窯室兩側設有通風控溫孔將下支風洞連通外界，所述 的內環形風道和直風道之間設有引風機。所述的外環形風道內設有隔斷閘門。所述的窯室 底部通過均布的氣孔與下支風洞連通。所述的外環形風道連接的排氣裝置為排氣風機。所 述的窯室內的頂部設有溫度計。該窯正常運轉時從碼轉區到出磚區依次為烘乾帶、預熱帶、焙燒帶、保溫帶、冷卻 帶，隔斷風閘將外環形風道隔離成與烘乾帶的窯室對應的一段，與從預熱帶到冷卻帶的窯 室對應的一段，在預熱帶、烘乾帶前的磚垛面上設有紙擋。如圖2的A-A截面結構示意圖所示，打開冷卻帶窯室附近外環形風道內的風閘將 冷卻帶窯室上部的上支風洞與外環形風道連通，並打開冷卻帶後部窯室兩側的通風控溫 孔，關閉冷卻帶的窯室附近內環形風道與直風道之間的風閘。如圖3的B-B截面結構示意圖所示，打開焙燒帶和預熱帶窯室附近外環形風道的 風閘將焙燒帶和預熱帶窯室的上支風洞與外環形風道連通，並關閉焙燒帶和預熱帶窯室兩 側的通控溫孔；打開焙燒帶和預熱帶窯室附近直風道的風閘將該區域的直風道和窯室的下 支風洞連通，打開連接在內環形風道和直風道之間的引風機。[0025]如圖4的C-C截面結構示意圖所示，打開烘乾帶窯室附近外環形風道的風閘將烘 幹帶窯室的上支風洞與外環形風道連通，並打開烘乾帶窯室附近內環形風道的風閘將烘乾 帶窯室的下支風洞與內環形風道連通，打開連接在外環形風道上的排氣風機。這樣通過引風機和排氣風機的作用，在窯體內空氣主流向如下冷卻帶窯室兩側通風控溫孔一冷卻帶窯室一冷卻帶窯室上部支風洞一外環形風 道一預熱帶和焙燒帶窯室上支風洞一預熱帶和焙燒帶窯室一預熱帶和焙燒帶窯室下支風 洞一直風道一引風機一內環形風道一烘乾帶窯室下支風洞一烘乾帶窯室一烘乾帶窯室上 支風洞一外環形風道一排氣風機冷卻帶的餘熱用來加熱剛剛進入窯體內的自然空氣，加熱後的空氣通過外環形風 道繞過保溫帶、焙燒帶，一方面給焙燒帶提供高溫的自然空氣助燃，能夠提高焙燒帶的溫 度，減少燃料損失；另一方面加熱預熱帶的磚坯使其大幅度的提高溫度，加快火行速度。在 焙燒帶和預熱帶出來的空氣還攜帶有熱量，二者在直風道內混合後，經引風機引入內環形 風道，再在排氣風機的作用下經烘乾帶、外環形風道排出。上述過程實現了兩次餘熱利用。在烘乾帶窯室兩側的通風控溫的開閉能夠調整烘乾帶窯室內的溫度，實現逐步升 溫，靈活控制烘乾的時間和溫度，能夠解決因烘乾溫度過高造成溼坯生倒、磚出現裂紋、啞 音的問題。焙燒過程中，工人根據調整冷卻帶的窯室兩側通風控溫孔，能夠調整進入窯室內 自然風量，來實現對窯內火行速度的控制；當出現焙燒段溫度過高時，工人可以通過打開焙 燒帶窯室兩側的通風控溫孔來用自然風直接給焙燒帶窯室內降溫，排除過燒現象。
權利要求一種自烘燒高效節能輪窯，含有長圓形窯體，在窯體內含有長圓環形窯室，以及在窯室兩側的內、外長圓環形風道，外環形風道連接有排氣裝置，其特徵是在內環形風道的環內設有直風道，所述的窯室下部設有一定數量的下支風洞，窯室上部設有一定數量的上支風洞；所述的窯室上部設有一定數量的火眼連通大氣並設有火帽；所述的火眼貫穿所述的上支風洞；所述的下支風洞與所述的內環形風道、直風道通過風閘連通；所述的上支風洞與所述的外環形風道通過風閘連通；所述的窯室兩側設有通風控溫孔將下支風洞連通外界，所述的內環形風道和直風道之間設有引風機。
2.根據權利要求1所述的自烘燒高效節能輪窯，其特徵是所述的外環形風道內設有 隔斷閘門。
3.根據權利要求1所述的自烘燒高效節能輪窯，其特徵是所述的窯室底部通過均布 的氣孔與下支風洞連通。
4.根據權利要求1所述的自烘燒高效節能輪窯，其特徵是所述的外環形風道連接的 排氣裝置為排氣風機，或者連接有煙囪。
5.根據權利要求1所述的自烘燒高效節能輪窯，其特徵是所述的窯室內的頂部設有 溫度計。
專利摘要一種自烘燒高效節能輪窯，含有長圓形窯體，在窯體內含有長圓環形窯室，以及在窯室兩側的內、外長圓環形風道，外環形風道連接有排氣裝置，在內環形風道的環內設有直風道，所述的窯室下部設有一定數量的下支風洞，窯室上部設有一定數量的上支風洞；所述的窯室上部設有一定數量的火眼連通大氣並設有火帽；所述的火眼貫穿所述的上支風洞；所述的下支風洞與所述的內環形風道、直風道通過風閘連通；所述的上支風洞與所述的外環形風道通過風閘連通；所述的窯室兩側設有通風控溫孔將下支風洞連通外界，所述的內環形風道和直風道之間設有引風機；該輪窯節能、保溫、產量高、使用時窯工勞動強度低，十分利於推廣應用。
文檔編號F27B17/00GK201697460SQ201020230158
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月8日 優先權日2009年8月17日
發明者邢旭 申請人:邢旭