熱連軋高強度中厚板卷取方法

2023-06-17 22:55:01

專利名稱：熱連軋高強度中厚板卷取方法
技術領域：
本發明涉及一種熱連軋高強度中厚板巻取方法。
背景技術：
熱連軋廠熱軋巻板厚度大於6mm以上的習慣上稱之為中厚板。隨著產量 的增加，中厚板巻取技術己成為熱軋生產線上較薄弱的環節。有些生產線上 因缺乏專門針對高強度中厚板的巻取技術，造成中厚板生產的不穩定性，產 生大量廢鋼，同時隨著產品規格的變化，在實際生產中還出現了諸多的表面 缺陷及外觀質量問題。

發明內容
本發明目的是克服上述已有技術的不足，提供一種可消除不穩定因素、 降低鋼板表面缺陷、提升外觀質量的熱連軋高強度中厚板巻取方法。
本發明方法針對熱連軋巻取機組提出，並通過熱連軋巻取機組實施。 熱連軋巻取機組位於精軋機組後面。精軋機組有6架精軋機，分別用Fl-F6 表示，F6代表精軋末機架。巻取機組主要包括帶鋼熱輸出輥道、巻取機、打 捆系統、運輸鏈系統和噴號機；巻取機包括巻取側導裝置、夾送輥裝置、助 巻輥裝置、巻筒裝置和卸巻裝置。巻取機有兩臺，標為1#和2#機，簡稱1DC 和2DC。
帶鋼熱輸出輥道簡稱為G輥道，G輥道共六組，帶鋼從精軋機出來後， 在G輥道上運行，通過層流冷卻水冷卻，使其達到所要求的巻取溫度。G輥 道需確定合理的超前率，帶動鋼板頭部向巻取機方向運行，減少帶鋼在輥道 上起套的概率。當最後一個精軋機架(F6)拋鋼後，G輥道需確定一定的滯 後率，保證帶鋼尾部平穩運行。側導板是引入帶鋼進入夾送輥、控制巻形、 保證產品質量的主要設備。側導板位於夾送輥前端，由壓力和位置傳感器進 行控制，帶鋼頭部進入夾送輥後，液壓短行程起動並關閉80mm，既保證帶鋼 頭部順利咬入，又保證了頭部巻形。
夾送輥位於巻取機的前面，將精軋機軋出的帶鋼頭部引入巻取機，從而使 帶鋼產生彎曲變形。在巻筒未巻上帶鋼前，由夾送輥產生一個向前的牽引力， 一方面是在夾送輥和精軋之間建立一定的張力，別一方面是將帶鋼頭部順利 送進巻取機，夾送輥的引導作用對巻取厚帶鋼起著重要的作用。為保證夾送輥可靠送料，上下夾送輥採用不同的的輥徑，並且上夾送輥相對下夾送輥向 帶鋼前進方向偏移一定的距離，使帶鋼經過夾送輥後彎曲變形，還可以防止 帶鋼從側導板和上夾送輥之間穿過，使帶鋼頭部順利進入巻取機。夾送輥將 帶鋼頭部引入助巻輥和巻筒後，使帶鋼保持張緊，直至建立起巻取張力為止。 當帶鋼尾部進入巻筒後，夾送輥與巻筒仍使帶鋼保持一定張力，確保最後一 圈還能緊緊的巻取。帶鋼能否順利進入巻取機，助巻輥輥縫起著關鍵作用。
助巻輥採用液壓AJC踏步輥縫控制方式，助巻輥輥縫決定帶鋼是否順利的纏 繞在巻筒上並形成良好的形狀，同時在使帶鋼彎曲的過程中，對鋼板的表面 質量有著非常重要的影響。
巻筒是用來把帶鋼繞成鋼巻的，為了使帶鋼巻的更緊更實，需對巻筒張力、 輥徑、速度等工藝和控制參數進行精確計算和規定，避免助巻輥打開後頭部 打滑造成松巻，鋼巻無法卸出。1DC巻筒增設了二漲功能，巻鋼前預漲到 731mmm，在帶鋼巻至巻筒漲縮設定圈數後，可漲到762mm，卸巻時巻筒縮 至727mm，便於鋼巻順利卸出。
本發明方法是針對上述熱連軋巻取機組進行參數控制的設定和調整，主 要包括選擇合適的輥道超前率和滯後率、合理設定調整側導壓力係數、設定 上下夾送輥電流負電流控制和夾送輥壓力係數、助巻輥間隙和打開距離參數 的設定、確定巻筒張力附加值和電流比率。具體方法是
(1) G輥道速度設定超前速度設定值二精軋最後機架速度設定值X(輥 道超前率+輥道組超前率)；滯後速度設定值二精軋最後機架速度設定值X(輥 道總滯後率一輥道分組滯後率)；
(2) 選擇合適的輥道超前率和滯後率生產6.8 8.0mm厚板時，超前 率是1.15，滯後率是0.85;生產8.0 12.0mm厚板時，超前率為1.12，滯後 率為0.90。綜合超前率和滯後率超前率是1.13，滯後率是0.95。
(3) 選擇壓力係數因中厚板熱屈服強度大，精軋拋鋼後壓力過大會造 成帶鋼打滑，反而不利於建張，為了確保夾送輥壓力在21 25KN波動，壓 力係數一般選擇6.0 8.0mm為0.8; 8.0 12.0mm為0.65 0.75。
(4) 調整側導壓力係數巻取6.8 8.0mm中厚板時，側導壓力係數為 0.8 1.0;巻取8.0 12.0mm中厚板時，側導壓力係數為1.0 1.1;側導板附 加值0 + 5mm。(5) 標定夾送輥壓力係數首先對1DC夾送輥進行標定，標定時壓力系
數保證在l.O，間隙修正為0，且兩側壓力差不能大於5KN，最終標定壓力保 持在卯KN左右。
(6) 上下夾送輥電流負電流控制最佳夾送輥電流值為F6拋鋼時電流顯 示為-25A左右。未拋鋼時為-300A -400A。電流比率為
1DC: 15% F6拋鋼後 50%
2DC: 25% F6拋鋼後 45°%
(7) 助巻輥間隙和打開距離參數設定
1DC1弁WR: SET-2mm 2DC1弁WR: 5.0mm
2井WR: SET-2mm 2#徵5.5mm
3弁WR: SET-3mm 3#WR: 4.5mm
其中SET為設定值；1DC助巻輥進行自動標定，1DC助巻輥設定為踏步 控制方式，切掉壓力控制方式；
2DC助巻輥氣壓要求在9KG以上，2DC助巻輥標定如下將巻筒脹開， 助巻輥停轉，巻筒低速轉起，手動點靠助巻輥在其被動運轉的輥縫基礎上標 定為1.0，然後手動將三個助巻輥的間隙抬到5.0mm、 5.5mm、 4.5mm;助巻 輥打開距離設定為llm。超前率為1.20，滯後率為0.95。
(8) 確定巻筒張力附加值和電流比率張力附加值選0 2 (2DC)， 1DC 巻筒電流下調10% 15%;超前率為1.15，巻筒漲開時所需的巻取長度是6m; 尾部定於6點位置，與鐘錶指針6點方向一致。
本發明適用於具有材質硬、規格厚、強度高等特點的熱軋中厚板(如高 強度結構鋼、高強度管線鋼等)生產。本發明比較徹底的消除了巻取中厚板 時的不穩定因素，大幅降低了鋼板表面缺陷，節約了質量成本，提升了中厚 板外觀質量水平，在實際生產中已得到廣泛推廣及應用。
具體實施例方式
輥道超前率和滯後率應根據生產情況適當調整，以防止帶鋼起套及尾部出 邊。側導板壓力附加值對控制邊部損傷等缺陷有重要影響，如側導板磨損嚴 重，應及時更換或處理，壓力修正值的大小和附加值的大小與帶鋼寬度有關， 要求在巻取過程中時刻觀察帶鋼與側導板接觸情況，側導板與帶鋼保持接觸， 火星出現較少為佳。同時觀察帶鋼巻形及側導壓力反饋值，並及時調整，調整的標準一般壓力保持在20 30KN波動為理想狀態，上限不超出35KN，否 則會出現邊部損傷，低於20KN會出現夾持不住帶鋼產生分層。
按照設備設計說明書提供的助巻輥的開口度設定分別為Wl = H+8.5， W2=H+6.5， W3=H+5.5;其中H為帶鋼的厚度，單位是mm; Wl、 W2、 W3分別為W、 2#、 3#助巻輥的輥縫(單位mm)。實際生產中發現這樣的設 定參數過於粗略，不能滿足各種規格產品的需要，需針對不同規格對參數進 行制定，厚板輥縫設定工藝參數的優化就是其中之一。厚板巻取咬入與薄板 情況大不相同，薄板巻取助巻輥輥縫設定是按W1〉W2〉W3來進行的，厚板 巻取因為頭部彎曲成型比較困難，且頭部容易卡死在助巻輥成型板上，所以 巻厚板時，因考慮使2#助巻輥的輥縫設定略大於1#助巻輥的輥縫，有利於帶 鋼頭部順利通過2#助巻輥而進入到3#助巻輥，可避免頭部卡死在1#、 2#助巻 輥之間。為保證頭部巻緊，順利成形，需要對助巻輥間隙做一定的修正。
在生產中厚板時，首先對1DC夾送輥進行標定，保證標定正常。標定時 壓力係數保證在l.O，間隙修正為O，且兩側壓力差不能大於5KN，最終標定 壓力保持在90KN左右。巻鋼生產時，上下夾送輥電流要出現負電流，最佳 夾送輥電流值為F6拋鋼時電流顯示為-25A左右。未拋鋼時為-300A -400A。 巻取厚板時，要對助巻輥輥縫進行標定，1DC助巻輥可進行自動標定，2DC 助巻輥氣壓要求在9KG以上。
巻取中厚板時，巻取機力矩較大，如附加張力過大，會增加巻筒電機負 荷，過流掉電造成堆鋼，張力附加值一般選0 2 (2DC)， 1DC巻筒電流下調 10% 15%。超前率1.15。巻筒漲開時所需的巻取長度6m。尾部定於6 點位置(與鐘錶指針6點方向一致，即鋼巻端面垂直方向底部)。生產中，時 刻觀察帶鋼頭部咬入情況，並及時調整避免出現打滑廢鋼。
太原鋼鐵集團公司熱連軋廠熱軋生產線雖然已裝備了三助巻輥式全液壓 巻取機和助巻輥AJC踏步控制系統、位置和壓力調整系統，但生產中厚板時 很不穩定，因帶鋼頭部打滑產生廢鋼、巻取堆鋼事故每月都有發生，每次平 均產生廢鋼2塊，處理廢鋼故障時間平均每次30分鐘以上。採用本發明方法 後，運行穩定，從未發生過一起廢鋼事故，經濟效益顯著。
權利要求
1、一種熱連軋高強度中厚板卷取方法，針對熱連軋卷取機組進行參數控制的設定和調整；卷取機組包括帶鋼熱輸出輥道、卷取機、打捆系統、運輸鏈系統和噴號機；卷取機包括卷取側導裝置、夾送輥裝置、助卷輥裝置、捲筒裝置和卸卷裝置；兩臺卷取機簡稱1DC和2DC；具體方法是(1)G輥道速度設定超前速度設定值＝精軋最後機架速度設定值×(輥道超前率+輥道組超前率)；滯後速度設定值＝精軋最後機架速度設定值×(輥道總滯後率—輥道分組滯後率)；(2)選擇合適的輥道超前率和滯後率生產6. 8～8.0mm厚板時，超前率是1.15，滯後率是0.85；生產8. 0～12.0mm厚板時，超前率為1.12，滯後率為0.90；綜合超前率和滯後率超前率是1.13，滯後率是0.95；(3)選擇壓力係數6. 0～8.0mm為0.8；8. 0～12.0mm為0.65～0.75；(4)調整側導壓力係數卷取6. 8～8.0mm中厚板時，側導壓力係數為0.8～1.0；卷取8. 0～12.0mm中厚板時，側導壓力係數為1.0～1.1；側導板附加值0～+5mm；(5)標定夾送輥壓力係數首先對1DC夾送輥進行標定，標定時壓力係數保證在1.0，間隙修正為0，且兩側壓力差不能大於5KN，最終標定壓力保持在90KN左右；(6)上下夾送輥電流負電流控制最佳夾送輥電流值為F6拋鋼時電流顯示為-25A左右。未拋鋼時為-300A～-400A。電流比率為1DC15％ F6拋鋼後50％2DC25％ F6拋鋼後45％(7)助卷輥間隙和打開距離參數設定1DC1#WRSET-2mm 2DC1#WR5.0mm2#WRSET-2mm 2#WR5.5mm3#WRSET-3mm 3#WR4.5mm其中SET為設定值；1DC助卷輥進行自動標定，1DC助卷輥設定為踏步控制方式，切掉壓力控制方式；2DC助卷輥氣壓要求在9KG以上，2DC助卷輥標定如下將捲筒脹開，助卷輥停轉，捲筒低速轉起，手動點靠助卷輥在其被動運轉的輥縫基礎上標定為1.0，然後手動將三個助卷輥的間隙抬到5.0mm、5.5mm、4.5mm；助卷輥打開距離設定為11m；超前率為1.20，滯後率為0.95；(8)確定捲筒張力附加值和電流比率張力附加值選0～2(2DC)，1DC捲筒電流下調10％～15％；超前率為1.15，捲筒漲開時所需的卷取長度是6m；尾部定於6點位置，與鐘錶指針6點方向一致。
全文摘要
一種熱連軋高強度中厚板卷取方法，適用於具有材質硬、規格厚、強度高等特點的熱軋中厚板生產；目的是消除中厚板卷取時的不穩定因素、降低鋼板表面缺陷；本發明針對熱連軋卷取機組進行參數控制的設定和調整，包括G輥道速度設定，選擇合適的輥道超前率和滯後率，選擇壓力係數，調整側導壓力係數，標定夾送輥壓力係數；上下夾送輥電流負電流控制，助卷輥間隙和打開距離參數設定；確定捲筒張力附加值和電流比率。
文檔編號B21C47/02GK101439366SQ200810080249
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月25日 優先權日2008年12月25日
發明者李彥芳, 欣 陳 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司