一種浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝的製作方法

2023-06-17 17:01:46 1

專利名稱：一種浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種尾礦乾式分選研磨粉體回收工藝，主要適於對尾礦進
行分級、分選、研磨、捕收非金屬和金屬礦物粉體。
技術背景礦山經破碎、磨礦、浮選等工藝選取有用礦物後，將非主選礦物(有時是大部分或絕大部分)作為尾礦棄之於尾礦庫堆積。在蝕變巖型、裂隙充填型、構造角礫巖等類型礦床中，主採礦物多伴有石英、絹雲母、高嶺土、伊利石、蒙脫石、綠泥石等非金屬礦物及鐵、金等金屬礦物。這些非金屬礦物通常隨尾礦一起棄之堆積。這些非金屬礦物可以經過再加工形成多種產品，如粗顆粒物石英砂，可以作為建材、建材工業原料、冶金、機械工業用砂，選取鋯英石等產品進入市場；超細高嶺土、絹雲母等礦物可以作為造紙塗布級材料，可以作為塗料、農藥、水泥工業、橡塑工業的添加齊U、改性齊U。如果尾礦中的這些非金屬礦物不能有效分選利用，不僅造成了一定的資源浪費而且尾礦也佔用的大量的空間，造成二次汙染。現有的方法大多通過溼法生產工藝對尾礦進行分選研磨，溼法生產工藝需要高壓耐磨泵、濃縮、壓濾、乾燥等設備，生產成本較高，而且電、水消耗量較大，建築面積也較多，生產周期長。溼法生產工藝已經不能滿足選礦工業高效率低成本的要求。 發明內容本發明所要解決的技術問題在於提供一種浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，將尾礦中的非金屬和金屬礦物進行研磨捕收用於再加工，有效利用資源，保護礦山環境而且效率高，能耗低。以克服現有工藝的缺陷。
為了解決上述技術問題，本發明採用了以下技術方案。 —種浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特徵在於主要包含以下步驟( — )、尾礦的乾燥將取自尾礦庫的尾礦攤堆於露天場地，自然脫水晾乾至含水率為5 10%，將已乾燥的尾礦輸入砂倉，經給料機均勻給負壓輸送器供料，從負壓輸送器流出的尾礦與空壓機供給的0. 5 0. 6MPa壓氣在壓風輸料管內形成氣砂混合流，流入分級分選初級研磨裝置； ( 二 )、氣砂混合流進入分級分選初級研磨裝置，衝擊分級分選初級研磨裝置中的耐磨擋塊，粗粒礦物經衝擊及初級研磨後，以其自重下落於裝置底部，細粒礦物在運動慣性和壓風的作用下被管路送入高壓氣流研磨裝置；(三)、細粒礦物經高壓氣流研磨裝置中的引射增壓裝置和耐磨塊的增壓研磨後，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平氣流及罐底壓氣管輸入的O. 5 0. 6MPa壓風的作用下再次撞擊、磨削，粉體粉粒進一步變小，達到微納米級，經氣粉混合輸送管路進入高壓靜電捕收裝置；(四)、利用高壓靜電捕收裝置收集微納米級粉體；經過振打，使超細粒粉體沉落於該裝置底部，經給料機送料進入計量裝袋裝置。
本發明的積極效果在於 (1)、本工藝是一種採用壓縮空氣作為動力的乾式分選研磨尾礦的方法，與溼法生產工藝相比，可以節約水資源，而且無需乾燥設備，直接用電設備只有高壓靜電捕收裝置和振打裝置，耗電少。工藝過程緊湊，流水作業，生產周期短，效率高，成本低，有效解決了尾礦的再利用問題。 (2)、採用分級分選研磨裝置實現了在一個裝置內粗粒級和細粒級礦物的研磨分
選，高壓氣流研磨裝置可以將細粒礦物進行再次磨削，粉體粉粒進一步變小，達到微納米
級，便於再加工。高壓靜電捕收裝置對經過高壓氣流研磨裝置研磨後的超細分散狀粉體物
進行回收，實現了對尾礦中非金屬和金屬礦物的回收利用，有效利用資源，減少浪費。


圖l為發明的工藝流程圖。 圖2為分級分選初級研磨裝置結構示意圖。 圖3高壓氣流研磨裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實例進一步描述本實用新型。
如圖2所示，分級分選初級研磨裝置8，包括罐體，罐體下方設置有粗粒存儲倉18，罐體下端連接給料機5和連接有氣粉混合輸送管路3的負壓輸送器7。罐體一側的中部設置有用於與負壓輸送器6連接的壓風送料管7，壓風送料管7前端連接有射流噴嘴17。罐體內上方固定有耐磨擋塊9，耐磨擋塊9位於射流噴嘴17的正上方，耐磨擋塊9是上項面弧形凸出，下底面弧形凹進的圓柱狀，採用鑄石、高錳鋼等耐磨性材料製成。射流噴嘴17上端距離耐磨擋塊9下端的距離為10 30cm。與壓風送料管7相對應的一側罐體上部設置有氣粉混合輸送管3，氣粉混合輸送管3下端高於耐磨擋塊9的上端。罐體壁上還安裝有防爆片16。所述的給料機5為螺旋給料機。 如圖3所示，高壓氣流研磨裝置10，包括罐體，罐體上端連接引射增壓裝置19和壓氣管路l，壓氣管路1的前端帶有射流噴嘴17並伸入引射增壓裝置19中。罐體兩側內壁上分別固定有耐磨塊ll，耐磨塊11的厚度為5 15cm，採用鑄石、高錳鋼等耐磨性材料製成。4個射流噴嘴17內端穿過耐磨塊ll進入罐體內，外端與壓氣管路l連接。位於罐體同側的兩個射流噴嘴17上下平行設置，位於罐體異側的射流噴嘴17上下交錯排列。罐體底端連接有罐底壓氣管7，便於壓氣自下而上進入罐體中。罐體一側上部安裝有氣粉混合輸送管路3。罐體壁上還安裝有防爆片16。 如圖1、2、3所示，浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，主要包括以下步驟( — )、尾礦的乾燥將取自尾礦庫的尾礦攤堆於露天場地，自然脫水晾乾至含水率為5 10%，將已乾燥的尾礦輸入砂倉4，經給料機5均勻給負壓輸送器6供料，在壓風輸料管7內形成0. 5 0. 6MPa氣砂混合流，流入分級分選初級研磨裝置8。
(二)氣砂混合流從射流噴嘴17中噴射出，直接衝擊耐磨擋塊9，尾礦顆粒經耐磨擋塊9磨削及顆粒間相互碰撞，顆粒變小。其中，粗粒礦物經衝擊及初級研磨後，以其自重下落於罐體底部的粗粒存儲倉18，細粒礦物研磨成粉體並依其運動慣性和壓風能量被氣粉混合輸送管路3送入高壓氣流研磨裝置10中。該過程將尾礦進行了分選、分級，將粗粒級礦物和細粒級礦物分選出來，使含有重金屬成份的粗粒級礦物經碰撞和磨削改變外形後沉降於粗粒存儲倉18，經給料機5和負壓輸送器6，通過壓風輸料管3送至產品堆場。
(三)細粒粉體經管路3輸入高壓氣流研磨裝置10罐體內，在0. 5 0. 6MPa壓風和引射增壓裝置19的作用下，射流加速，細粒物粉體再行破碎並進入高壓氣流研磨裝置10中。其後，在裝置罐體兩側的射流噴嘴17射出的水平方向的多束氣流剪切力的作用下再次磨削，並與耐磨塊ll碰撞，粉體粉粒進一步變小，達到微納米級。沉降於罐底的粉粒在罐底壓氣管12射出的壓氣的作用下向上運動，再次被磨削和碰撞而進一步細化。水平方向的 氣流及罐底壓氣管12射出的壓氣均為由空壓機2經壓氣管路1供應的0. 5 0. 6MPa的壓氣。(四)經過高壓氣流研磨裝置10進一步研磨的超細粉體通過氣粉混合輸送管路3 進入高壓靜電捕收裝置14。該裝置使粉體粒子帶有負電荷並沉積於該裝置的正極。對正極 進行振打，超細粒將沉落於該裝置底部，經閘門放料、給料機5均勻送料到計量裝袋裝置13 裝袋即得產品。 經捕收粉體後，高壓靜電粉體捕收裝置內的剩餘氣粉混合流可以進入串聯的第二 臺高壓靜電粉體捕收器10繼續捕收，殘餘氣體可經餘氣排放管15引入沉澱池或擴散於大氣。 所述的高壓靜電捕收裝置可採用鞍山天淨環保有限公司生產的頂部振打靜電除 塵器，型號為BDD。(五)礦物粉體再加工。當用戶對粉體細度、白度、分散度、有害組份含量提出要 求時，生產商應根據用戶要求組織生產。當細度不能滿足要求，可將產品返回高壓氣流研磨 裝置進行第二次研磨。如有其它要求，可採用除鐵、焙燒、漂白、表面處理等工藝之一項或多 項。
權利要求
一種浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特徵在於主要包含以下步驟(一)、尾礦的乾燥將取自尾礦庫的尾礦攤堆於露天場地，自然脫水晾乾至含水率為5～10％，將已乾燥的尾礦輸入砂倉(4)，經給料機(5)均勻給負壓輸送器(6)供料，從負壓輸送器(6)流出的尾礦與空壓機(2)供給的0.5～0.6Mpa壓氣在壓風輸料管(7)內形成氣砂混合流，流入分級分選初級研磨裝置(8)；(二)、氣砂混合流進入分級分選初級研磨裝置(8)，衝擊分級分選初級研磨裝置(8)中的耐磨擋塊(9)，粗粒礦物經衝擊及初級研磨後，以其自重下落於裝置底部，細粒礦物在運動慣性和壓風的作用下被管路送入高壓氣流研磨裝置(10)；(三)、細粒礦物經高壓氣流研磨裝置(10)中的引射增壓裝置(19)和耐磨塊(11)的增壓研磨後，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平氣流及罐底壓氣管(12)輸入的0.5～0.6Mpa壓風的作用下再次撞擊、磨削，粉體粉粒進一步變小，達到微納米級，經氣粉混合輸送管路(3)進入高壓靜電捕收裝置(14)；(四)、利用高壓靜電捕收裝置(14)收集微納米級粉體；經過振打，使超細粒粉體沉落於該裝置底部，經給料機(5)送料進入計量裝袋裝置(13)。
2. 如權利要求1所述的浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特徵在於所述的分級分選初級研磨裝置(8)包括罐體，罐體下方設置有粗粒存儲倉(18);罐體一側的中部設置有壓風送料管(7)，壓風送料管(7)前端連接有射流噴嘴(17);罐體內上方固定有耐磨擋塊(9)，耐磨擋塊(9)位於射流噴嘴(17)的正上方，耐磨擋塊(9)是上頂面弧形凸出，下底面弧形凹進的圓柱狀；與壓風送料管(7)相對應的一側罐體上部設置有氣粉混合輸送管(3)，氣粉混合輸送管(3)下端高於耐磨擋塊(9)的上端；罐體壁上還安裝有防爆片(16)。
3. 如權利要求1所述的浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特徵在於所述的高壓氣流研磨裝置(10)包括罐體，罐體上端連接引射增壓裝置(19)和壓氣管路(l)，壓氣管路(1)的前端帶有射流噴嘴(17)並伸入引射增壓裝置(19)中；罐體兩側內壁上分別固定有耐磨塊(11);兩個以上的射流噴嘴(17)內端穿過耐磨塊(11)進入罐體內，射流噴嘴(17)外端與壓氣管路(1)連接；位於罐體同側的兩個射流噴嘴(17)上下平行設置，位於罐體異側的射流噴嘴(17)上下交錯排列；罐體底端連接有罐底壓氣管(7);罐體一側上部安裝有氣粉混合輸送管路(3)，罐體壁上還安裝有防爆片(16)。
全文摘要
本發明公開了一種浮選尾礦乾式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，採用壓縮空氣作為動力的乾式分選研磨尾礦的方法，經過尾礦的乾燥，分級分選初級研磨，高壓氣流研磨和高壓靜電捕收步驟得到微納米級細粉和粗粒級礦物，實現了對尾礦中非金屬和金屬礦物的回收利用，有效利用資源，減少浪費。
文檔編號B07B7/00GK101693249SQ20091021000
公開日2010年4月14日 申請日期2009年11月3日 優先權日2009年11月3日
發明者李強 申請人:山東黃金礦業股份有限公司新城金礦;